淺談構(gòu)造柱質(zhì)量問題的防治及處理

1、     淺談構(gòu)造柱質(zhì)量問題的防治及處理 2008-12-24來源:中小企業(yè)管理與科技供稿文/張軍導(dǎo)讀摘要：針對(duì)構(gòu)造柱施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并提出了防治措施和處理方法。關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱 質(zhì)量 防治及處理 摘要：針對(duì)構(gòu)造柱施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并提出了防治措施和處理方法。關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱 質(zhì)量 防治及處理0 引言在抗震地區(qū)的高層磚混結(jié)構(gòu)建筑物的設(shè)計(jì)中，依照建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范均設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，這是提高多層磚混結(jié)構(gòu)建筑物抗震能力的一種有效措施。然而，在工程施工過程中卻時(shí)常會(huì)出現(xiàn)混凝土斷面幾何尺寸不定、軸線位移、混凝

2、土蜂窩、麻面、孔洞、露筋以及主筋錯(cuò)位和鋼筋綁扎不符合規(guī)范規(guī)定等質(zhì)量問題。這些質(zhì)量問題在施工過程中往往不為人們所重視，從而給建筑物在地震中的損壞創(chuàng)造了條件，留下了事故隱患?，F(xiàn)就上述質(zhì)量問題談?wù)劮乐未胧┖吞幚矸椒ā? 構(gòu)造柱混凝土斷面幾何尺寸不足和軸線位移的問題構(gòu)造柱斷面尺寸不足和軸線位移會(huì)導(dǎo)致在地震時(shí)減小構(gòu)造柱的水平側(cè)力，造成剪切力傳遞不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。而構(gòu)造柱混凝土斷面尺寸不足是因?yàn)閴w砌筑時(shí)所預(yù)留的馬牙槎定位不準(zhǔn)確，自上到下的進(jìn)槎或退槎不垂直。軸線位移是因?yàn)榉啪€時(shí)只放外墻至軸線，然后用鋼尺劃分其余縱橫軸線而產(chǎn)生的丈量誤差累計(jì)造成的。對(duì)構(gòu)造柱混凝土斷面幾何尺寸不足的防治：要求各層樓測(cè)

3、量放線時(shí)，按照軸線劃分，在構(gòu)造柱斷面尺寸的基礎(chǔ)上每側(cè)各加6cm，砌筑時(shí)要定位準(zhǔn)確，先退后進(jìn)，砌成5皮磚進(jìn)、5皮磚退的形式，并使進(jìn)槎、退槎分別垂直。對(duì)構(gòu)造柱軸線位移的防治要求在定位放線時(shí)，在構(gòu)造柱所在軸線位置，將軸線引至建筑物外設(shè)置軸線控制樁，用經(jīng)緯儀以此樁控制點(diǎn)為準(zhǔn)控制各層的軸線，也可控制樁模方正和垂直。2 構(gòu)造柱混凝土蜂窩、孔洞、麻面及漏筋的問題構(gòu)造柱混凝土有蜂窩、麻面會(huì)減小構(gòu)造柱的鋼筋保護(hù)層厚度，加大碳化深度；混凝土有孔洞、露筋會(huì)局部縮小構(gòu)造柱的截面幾何尺寸，地震時(shí)減小構(gòu)造柱的抗剪能力。而產(chǎn)生混凝土蜂窩、麻面、孔洞及露筋現(xiàn)象，是因?yàn)槟０寮皦佑|面不嚴(yán)密而漏漿；馬牙槎濕潤(rùn)不充分；拉結(jié)筋水平凈

4、距小；混凝土配合料中碎石粒徑過大，砂率偏低及水灰比過大；投料太高和振搗不到位等因素。對(duì)以上問題的防治：首先要控制混凝土的砂率，確保砂漿在混凝土中的數(shù)量和質(zhì)量，使其能充分填充骨料間的孔隙。其次，選用粒徑0.52cm的碎石，含泥量要小于2%，配比成細(xì)石混凝土，以防止混凝土澆筑時(shí)在拉結(jié)筋處卡住，還要控制水灰比和混凝土的坍落度，以保證混凝土施工中所需要的流動(dòng)性、和易性。再次，在施工工藝中也要嚴(yán)格控制，在支模前要檢查好模板，木模要刨光而且接縫要嚴(yán)密，鋼模板的邊肋要直，并將內(nèi)表面清理干凈，涂好隔離劑。支模要牢固，以滿足在澆筑混凝土?xí)r的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，防止跑模、漏漿。澆筑混凝土前，要將施工縫處雜物從

5、模板清掃口沖洗干凈，并充分澆水濕透但無積水，避免出現(xiàn)孔洞和露筋。混凝土澆注高度要按2m控制，減小混凝土的落差，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以40cm高為一個(gè)振搗層，振至模板開始出漿、混凝土表面不再有大量氣泡排出和出現(xiàn)砂漿為度。待混凝土施工縫處稍收水后，再重振一次，以避免施工縫處混凝土干縮。另外，圈梁和構(gòu)造柱的混凝土接頭處，在同一層內(nèi)混凝土應(yīng)一次澆筑完成。3 構(gòu)造柱主筋錯(cuò)位問題在施工中因振搗及其他原因會(huì)造成上層的構(gòu)造柱主筋偏移、錯(cuò)位，施工時(shí)將其根部打彎后與上部構(gòu)造柱主筋搭接。這樣的問題在構(gòu)造柱的根部斷面允許較大時(shí)，可將下部構(gòu)造柱的主筋的要部按1：6角度彎折后與上部的構(gòu)造柱主筋搭接，按加大構(gòu)造柱根部

6、斷面的處理方法處理。當(dāng)構(gòu)造柱的根部斷面不允許加大時(shí)，交下部構(gòu)造柱柱頂混凝土鑿除，將主筋在樓層標(biāo)高下以1：6角度彎折后與上柱主筋搭接，重新澆筑下柱柱頂混凝土。主筋錯(cuò)位問題的預(yù)防應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量放線工作，混凝土澆筑前要將構(gòu)造柱主筋外伸部分固定。4 鋼筋綁扎不符合規(guī)范要求出現(xiàn)這種問題的主要原因是因?yàn)槭┕と藛T對(duì)構(gòu)造柱的抗震作用認(rèn)識(shí)不足，未能嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。出現(xiàn)主筋搭接長(zhǎng)度小于規(guī)范規(guī)定時(shí)應(yīng)采取焊接補(bǔ)強(qiáng)；箍筋間距大小不勻和嚴(yán)重歪斜時(shí)，在砌筑時(shí)要隨時(shí)調(diào)整，支模前徹底調(diào)整。5 構(gòu)造柱各層施工縫接茬不良，造成施工縫處斷根和混凝土斷條等問題構(gòu)造柱混凝土施工縫處斷根現(xiàn)象主要是因?yàn)閴w砌筑時(shí)砌筑砂漿掉在構(gòu)造柱施工縫位置

7、，支模前未能清除干凈而造成。預(yù)防方法是在砌筑墻體前將構(gòu)造柱施工縫處用塑料或廢水泥袋塞滿，在支模前將落地砂漿清除干凈，抽出填塞物，清掃干凈后在澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)，但不能積水。構(gòu)造柱通常是分段澆注，每層作為一個(gè)施工段，每層的接茬部分宜選在樓板上表面50mm處，以便接茬時(shí)處理；在接茬時(shí)，在每層施工縫的接茬位置上，舊混凝土的松動(dòng)石子必須清除干凈，并用水沖洗，再用與柱混凝土配合比中灰砂比相同的比例配置成水泥砂漿，鋪在舊混凝土表面上，約1020mm，確保新舊混凝土的連接，做到構(gòu)造柱上下貫通，渾然一體；夏季施工還應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度；構(gòu)造柱必須與圈梁同時(shí)澆注，施工縫不宜留在兩者相交處。

8、構(gòu)造柱混凝土斷條現(xiàn)象的預(yù)防應(yīng)加強(qiáng)混凝土的試配工作，嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土。支模前要檢查好預(yù)留構(gòu)造柱內(nèi)是否有紅磚等雜物及拉結(jié)筋間凈距是否滿足要求，以免卡住混凝土。加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)。對(duì)于工程施工中所遇到的問題，通過以上所述的解決、處理方法處理后，取得了較理想的效果，避免了事故隱患的發(fā)生，保證了構(gòu)造柱的質(zhì)量。在施工的過程中，會(huì)遇到很多問題，但是只要我們能夠認(rèn)真對(duì)待，科學(xué)分析，什么問題都會(huì)有合理的解決、處理方法和預(yù)防措施，使我們的工程質(zhì)量有所提高。混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因     1 混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目

9、前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。    2 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡

10、在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。    3 由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。治理方法     根據(jù)蜂窩、麻面

11、、孔洞、露筋的具體情況，滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。(1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：25水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如圖14-35。如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：25水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可，如圖14-36。(2)水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握