APQP控制計劃

1、APQP空制計劃控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的目標(biāo)的。控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿?xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息?？刂朴媱澥强傮w質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文。制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。實際上，控制計劃描述了

2、過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、 出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中， 控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略?？刂朴媱澰谡麄€產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴鳛橐环輨討B(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂。為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達(dá)到對過程更好

3、的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括過程流程圖系統(tǒng)設(shè)計過程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗小組對過程的了解設(shè)計評審優(yōu)化方法（QFD DOE）制定并實施控制計劃之益處 ：質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。交流：作為一個動態(tài)文件，

4、控制計劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、 控制方法和 特性測量中的變化。控制計劃欄目說明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹灰辉谥圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產(chǎn)一一在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)一一在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱澗幪柸邕m用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工 程更改等級和/或發(fā)布日期。零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。供方

5、 / 工廠填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止? 工廠 / 部門的名稱。供方代碼填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（Duns.Z-code.GSDB”。主要聯(lián)系人/ 電話填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。供方 / 工廠批準(zhǔn) / 日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。顧客工程批準(zhǔn)/ 日期如必要。獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/ 日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。其它批準(zhǔn) /日期如必要，獲取其它同意

6、的批準(zhǔn)。零件/ 過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程名稱/操作描述系統(tǒng)、 子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/ 操作名稱。制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性： 對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品） 的顯著的特點，尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。編號必要時， 填入所有適當(dāng)文件，諸如 （但不限于）過程流程圖，已編號的計劃，F(xiàn)MEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用

7、的編號。產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。-特殊特性分類按整車廠（OEM的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定

8、的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、 配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、 “主要的”、 “安全的”、 “重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。產(chǎn)品 / 過程規(guī)范 / 公差規(guī)范/ 公差可以從各種工程文件，諸如 （但不限于）圖樣、 設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/ 或裝配要求中獲得。評價/ 測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/ 過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和/ 或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、 重復(fù)性、 穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。樣本容量 /頻率當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率?？刂品椒ㄟ@一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型，可以使用 （但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢測、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/ 非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控