公司管理過程知識方法

1、1 / 6質(zhì)量治理原則過程方法過程方法是質(zhì)量治理的差不多原則之一，也是質(zhì)量治理體系的要緊組成部分 要使質(zhì)量治理達到高效，并能實現(xiàn)預期的目標，有機、科學、合理地 調(diào)配各種資源， 以一系列相關的過程來進行治理是最有效的方法。 因此，IS09000族將過程方法作為質(zhì)量治理的一條差不多原則，在建立質(zhì)量治理體系時作為要緊的一部分。所謂過程，IS09000族中定義為任何得到輸入并將其轉化為輸出的活動 均可視為過程。為了保證某項活動（生產(chǎn)）的結果（產(chǎn)品）的質(zhì)量符合標準，傳統(tǒng)的方法 是對最終產(chǎn)品進行檢驗，若符合標準則同意交給顧客；若不符合，則返修 或報廢。如此做存在兩個問題：一、到最終產(chǎn)品才發(fā)覺問題，差不多造

2、成 成本的增加；二、當產(chǎn)品批量較大時， 不可能百分之百進行檢驗,只有抽查,如此必定留下一個漏檢的風險。而現(xiàn)在有兩個要解決的問題，一是產(chǎn)品僅 僅滿足一般的標準不夠，而是要提高到滿足顧客的要求；二是如何樣能幸 免上述情況。 為此必須對整個生產(chǎn)或活動過程中每一個阻礙到質(zhì)量（顧客要 求）的環(huán)節(jié)進行操縱。 這種操縱要求預先設定每個環(huán)節(jié)的工作流程和檢驗標 準及要求， 在生產(chǎn)或活動過程中嚴格按流程操作和檢驗（包括自檢和互檢），當發(fā)覺不符合標準和要求時及時糾正。糾正的方法能夠是返修、返工、報 廢，亦能夠修改檢驗標準或要求。如此做最大的優(yōu)點是防患于未然，對不合格品進行預防，降低了成本，提高了合格品的比例2 /

3、6什么情況下過程才算得到操縱？每個生產(chǎn)或活動過程都能夠用下圖來描繪過程輸人輸出即由輸入、輸出和若干個關鍵點組成。如此的過程要得到操縱必須做 到以下幾點：（1） 整個過程中每個環(huán)節(jié)都有預先確定的操作規(guī)程、運行要求和操縱方 法；（2）每個關鍵點和輸入、輸出點都有預先設定（設計）的檢驗標準，對 每個流經(jīng)該點的產(chǎn)品或活動進行檢驗，對這些檢驗結果作完整的記 錄；（3）對檢驗不合格的產(chǎn)品（活動）要進行分析和糾正，包括：返修、報 廢，并對每個產(chǎn)品的運行狀態(tài)進行標識和記載；（4）對全過程運作的，包括檢驗的結果進行記錄并進行統(tǒng)計。統(tǒng)計結果 將作為重要信息上報決策部門。達到以上四個要求的過程才算得到操縱。過程操縱

4、內(nèi)容一個過程操縱不管是簡單的或復雜的都必須包括：1）過程的描述。即過程從開始進入。過程中每項操作或活動到結束。輸出，都有明確的描述，即所謂5W1I的When什么時刻）、Where（什么地點）、What （干什么）、Who（什么人干）、Why（什么緣故如 此干）3 / 6以及How（如何干）六個方面。2）過程中關鍵點得到操縱。即阻礙該過程工作或活動質(zhì)量的若干點需要嚴格操縱，輸入和輸出兩點必定是關鍵點；3）關于操縱的狀態(tài)都有準確的記錄；4）過程中每項工作或活動的職責是明晰的；5）對每項活動和工作都按標準進行檢驗，對不合格都得到糾正，并分清不合格品產(chǎn)生的緣故及責任人；6）對過程中進行的狀態(tài)不斷進行統(tǒng)

5、計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)不斷反饋給有關治理者。過程操縱關鍵點一個過程不論其簡單或復雜，都有若干個關鍵點存在，在關鍵點上的操作成功與否將直接阻礙到過程結果質(zhì)量的優(yōu)劣。按理講，過程中每個環(huán)節(jié)都嚴格把關，質(zhì)量確信可不能有問題，但如此不僅要延長過程的周期，而且要增加許多工作量，增加了運作成本，顯然是不可取的。依照工藝流程，技術規(guī)范以及操作經(jīng)驗，查找出若干個關鍵點，通過關鍵點的嚴格操縱達到過程操縱的目的，既降低了成本提高了效率，也使操作得以簡化。因此，依照具體情況查找適當?shù)年P鍵點關于過程操縱達到高效的目標是至關重要的。不論什么樣的過程，輸入和輸出兩個點無疑是十分關鍵的。4 / 6全過程與子過程之間的關系一個組織的整

6、體活動能夠是一個過程，例如：一個工廠從原材料采購、零 部件加工、整機組裝調(diào)試到交付客戶是一個全過程。而那個全過程能夠由 若干個子過程構成，如上例，那個工廠將由采購、零部件加工、整機組裝調(diào)試及交貨四個子過程構成。因此，子過程還能夠作為一個全過程再次進 行細分。從全過程分到各子過程引起一個全過程和子過程的關系。全過程 涵蓋子過程，而所有子過程集合恰好充盈全過程，不能有空缺。子過程之 間不能重疊，也不能有空隙。因此，在分解一個全過程時要緊密注意這層 含義，只有如此才能保證做到職責分明。注意，子過程的處置方式與全過 程完全相同。過程與相關過程之間的銜接一般一個過程都與兩個相關過程銜接，如圖:輸入輸出上

7、游過程本過程下游過程上游過程和本過程在輸入點上銜接；下游過程與本過程在輸出點上銜 接。因此，輸入、輸出兩點對本過程來講專門重要，它們是職責的交接 點，正因為如此：（1）交接點選擇專門重要，它們應能專門容易地分清職責，交接手續(xù)也 應盡可能便捷；（2）交接的標準要預先設定。即符合什么條件時，才能夠交接。不符合 標準的處置5 / 6方式也要設定。這種檢驗標準應該是準確、便捷、完整， 以達到質(zhì)量完好為目的；（3）交接應該有詳細的記錄。一方面對交接的產(chǎn)品應有明確的標識，同 時還要記錄交接的時刻、地點和質(zhì)量情況，以及交接雙方責任人。對每個過程關鍵點加強檢驗要保證某過程的結果，即產(chǎn)品，符合質(zhì)量要求，最行之有效的方法 確實是對關鍵點加強檢驗，也能夠把這些點作為質(zhì)量操縱點。過程的產(chǎn)品 流程經(jīng)關鍵點都能保證達到預期的考核要求，則其最終產(chǎn)品確信是滿足質(zhì) 量要求的。（通過對關鍵點的嚴格操縱來保證質(zhì)量不僅有效而且成本也能 夠降到最低，如此做既可防患于未然，又能使投入到檢驗和試驗上的成本 是最低的。關鍵點操縱的閉環(huán)信息流關鍵點操縱的閉環(huán)信息流重要的質(zhì)量標準往往是一個區(qū)域