工裝施工組織設計

1、施工組織設計第一章 編制說明（1） 編制依據(jù)合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程組織設計是根據(jù)下列文件，按業(yè)主要求,考慮工程施工的實際情況以及我公司多年的施工經驗和現(xiàn)有的施工能力而編制的。1、合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項目招標文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程項目施工圖設計文件；合肥市蜀山區(qū)西園派出所辦公樓裝飾工程招標補遺； 具體詳見本項目圖紙目錄。2、 執(zhí)行國家和安徽省清單計價規(guī)范；（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001） （2）建設工程項目管理規(guī)范 (GB/T503262002)(3）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB502102001）

2、 (4)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 （JGJ/T292003)（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ4688)（6)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ8091）（7）建筑給水排水設計規(guī)范GB500152003(2009年版）（8） 屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002)3、 擬建項目場地條件;4、本單位現(xiàn)有的技術能力及機械設備情況；（二)編制原則1、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序.2、制定切實可行的施工方案,采用新工藝、新材料、新技術、新設備,確保工程質量.3、合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產成本。第二章 工程概況1。建設地點：合肥市蜀山區(qū)

3、西園派出所2.工程概況:本項目包括西園派出所內的地面、墻面、頂面、的裝飾，強、弱電及給排水改造.現(xiàn)場具備開工條件.3。建設規(guī)模:124萬左右4。工期要求:30個日歷天5。開工日期：具體開工時間以開工令為準6。質量標準：合格第三章 主要分部分項工程施工方案第一部分 裝飾工程第一節(jié)、金屬踢腳線安裝施工工藝 施工準備固定木楔安裝防腐劑刷涂踢腳板木基板安裝金屬踢腳板安裝 1、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整. 2、在墻內安裝踢腳板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安裝前,先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合

4、。 3、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條. 4、木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎,在90°轉角處做成45°斜角接槎. 5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔,若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內23mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2。5 倍,且間距不宜大于1。5m。 6、金屬飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距300mm，接口處應采用壓條壓平整。 金屬踢腳

5、安裝質量要求 1、木踢腳板基層板應釘牢墻角,表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中23mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整,誤差不得大于1mm。 3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法,墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫,不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。 4、木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制,一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1。5。 5、

6、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0。5mm、接縫寬度不大于1mm 第二節(jié)、塑膠地板地面施工工藝一、地面基礎首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。1、地面平整度：要求2米直尺范圍內平整度應小于2mm3mm.2、硬度：基層表面硬度不低于1。2兆帕.3、強度：不底于混凝土強度標準C20要求。4、濕度:基層含水率小于3.5、環(huán)境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。5度以下及30度以上為不能施工環(huán)境。室內相對空氣濕度應保持在2075之間.6、墻體與地面陰陽角為90度,陰陽角成直線平整，地面要求平整壓光.7、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、

7、裂縫等現(xiàn)象。二、地面基礎打磨  對地面基礎有突出凹凸的應進行重點打磨，對起殼、起沙地面新興處理.裂縫應用R762或R710摻石英砂修補。打磨后地面應控制在2m直尺至2。5mm直尺范圍內，且無上述毛疵。三、底涂處理1、清理地面：將打磨好的地面清理干凈，先用掃帚清掃后用吸塵器吸凈地面并查看有無打磨不合格的地方同時進行修整。2、底涂施工：水泥地面可將底涂按1：1的比例對水，大理石及水磨地面無須對水,底涂要均勻涂刷,橫向縱向各一遍,不能遺漏、不均勻。涂刷后12小時,要待風干后即可做自流平施工，勿等候過長時間。四、自流平施工按標準確定自流平的對水量,漢高為6升水：25KG自流平，優(yōu)成

8、為66。25升水：25KG自流平，同時檢查底涂是否涂刷均勻，如有問題及時修補。對水時先將量水桶中量好的水倒入攪拌桶，再慢慢倒入自流平水泥.五、刮膠1、先檢查自流平是否合格，2m直尺內是否誤差小于2mm，大面積出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,或打磨處理，或重新做自流平，如有小面積損傷,可以用原子灰進行修補。2、清理地面吸凈塵土，開始刮膠，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。六、地材鋪裝1、必須將材料預放24小時以上，同時按箭頭同方向排放。卷材要按生產流水編號施工。2、鋪裝時注意接縫,不可將接縫對接過緊以免翹邊，同時不可將縫隙過大。3、鋪裝后進行趕氣同時用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。4、地板鋪裝后，不得

9、有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過大的情況出現(xiàn).七、焊接在膠水凝固后，一般是第二天，用開縫機開縫,為使焊接牢固,開縫深度不得超過地板厚度.焊接時須清除凹槽內的灰塵和碎料.開口處不應超過3.5mm。焊接時須清除凹槽內的灰塵和碎料.第二節(jié)、石材樓地面施工工藝概述本石材工程按設計要求采用整板濕貼施工工藝,施工難度較大，施工時應先試貼，符合要求后再出工藝卡全面鋪開作業(yè)。石材地面施工程序施工方案編制及審批施工準備樓地面現(xiàn)場測量石材定購繪制施工拼裝大樣圖石材加工清理基層板材套方檢查、卡角磨邊預拼裝度尺彈線鋪貼標準塊鋪板灌縫拋光質量檢查成品保護材料準備本工程所用石材質量必須符合設計要求和國家規(guī)范。石材樣品一經得到業(yè)

10、主、設計師確認封樣后，應嚴格按規(guī)定進行采購備料，同一品種的石材應從單一的開采源購買。本工程所用石材的制造加工要有先進的機械設備和技術力量.其它鋪料（水泥、砂子、粘結劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預埋件、支撐件等）都應按設計規(guī)定備料或加工。施工條件及材料要求a地面墊層、結構層基體己驗收合格。 b機電設施預埋安裝已完成,并驗收合格. c門框已抄平、吊直。 d水平基準線以給定. e石材按設計要求備料，且質量良好,其紋理、顏色、色調、尺寸與樣板一致，并得到建筑師認可。 f石材符合設計圖紙要求，用于地板的石材應為20mm厚。顏色和質地應與總承包人和設計師批準之樣品相符合. g砂漿：符合國家標準,無加

11、氣處理，若用于彩色灌漿要使波特蘭白水泥。 h骨料:整平層砂漿;細砂。 i灌漿:磨細石料，用于彩色灌漿要于樣品一致，白色灌漿用天然白色砂或磨細白色石料。 j.水:干凈，無有害于工程物質。施工準備1、檢測基層結構做好施工大樣圖各種石材飾面安裝前,應根據(jù)設計圖紙對石材安裝部位的基層結構進行測量檢查,對各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設計規(guī)定的坡度等進行實測核實,對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測量檢查結果對基層進行修整，光滑的基層表面應做 毛，基層表面明顯凸凹處，應用1：3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應清除干靜。如需做找平層的,為了使基

12、層能與找平層粘結牢固,可在抹找平層前先灑聚合水泥漿.3、度尺彈線：定標高線：按標高基準線（+0.5m或+1.0m線)在四周墻面 （或柱面）彈出地面標高線及水泥砂漿結合層線.據(jù)此，控 制結合層的厚度.定中心線:根據(jù)建筑標準線，彈定大堂、門與中心線、電梯廳中心線、電梯中線。彈分格線：依照施工排版圖及大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。各種石材鋪貼前必須按設計排版圖或施工大樣圖進行實地測量放線,彈出中心線和水平標高線及分格線。4、石材加工、切割a。加工廠根據(jù)施工排版圖及大樣圖上各類石材的形狀和尺寸，精確切削，修磨.所有邊緣要切割方正,與面成直角，背面與正面平行。b石材加工修磨允許偏差：名稱項目允許偏

13、差花崗巖板塊面層變差1。5mm/1。5m2厚度20mm+10mm形狀不規(guī)則變差以對角線為度量單位最大不超過1.5mm5、石材進場檢查本工程所用石材都應根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進行編號包裝，石材進場拆包后，首先應逐塊進行套方、檢查，將破碎、缺棱掉角、裂縫和局部污染變色的石才的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重新加工。6預拼裝：在選板檢查好的基礎上進行現(xiàn)場預拼,在底層地面縱、橫兩個方向的分格內，按不同拼鋪花樣寬度鋪設干砂,砂厚30mm.根據(jù)大樣圖,挑選品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的板材試拼裝,拉線校正方正度，核對板塊與墻邊、柱邊門洞口、中心線及其它較復雜部位的相對位置及板間縫隙。通過預拼

14、使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴密吻合。預拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。地面石材安裝施工工藝a 整理混凝土底基對基層進行鑿毛、濕潤(不見水漬為宜).測量彈線試拼,根據(jù)施工排板圖在基層上彈出標高線和縱向橫向分格線,并按設計要求的顏色、紋理、圖案試拼,試拼中盡量將色板好的排放在顯眼位置,花色和規(guī)格較差一點的排放在較隱避處。確認各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后,對每件石材進行雙向編號，按號碼放齊。b安裝標準塊:所有室內地面石才鋪貼應從中心點向外鋪設，兩墻間地板石材應中心線為軸線對稱鋪設。按以上要求在中心點或中心線處，鋪貼標準塊，用水平尺、角尺找平.鋪貼時以此

15、標準及分格線，逐行掛線操作。 h鋪貼操作：板塊浸水濕潤，陰干后擦凈背面. i鋪結合層：灑水濕潤基層，然后刷水泥稀漿(約15mm厚)，隨刷隨鋪干硬性砂漿，從里往外攤鋪，用括尺壓實趕平,再用木抹子搓揉找平鋪完一段結合層（約30mm厚）,即安裝一段面板。 j.鋪板：j.l從中心點向外或按中心線標準鋪貼。按標準塊拉通線，鋪砌時先要進行試鋪,待合適后,將石材揭起，然后在每塊石板的背面在鋪砌前要涂一層稀漿粘結層，然后跟線鋪下,鋪砌時石材四角應同時下落。j。2用木槌輕輕敲擊找直找平，使石才與鋪砌層完全結合,保證均勻的接逢寬度和花樣圖案。相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的14。 k接縫灌漿：板材鋪完凝結

16、之后（約兩晝夜）,清理縫隙并灌漿填縫，兩小時后將板面灰漿擦拭干凈,鋪上濕沙子養(yǎng)護,三天內不準上人. 1控制縫的切割:在規(guī)定地方與石才表面交界處，切割砂漿結合層至支撐結構層. n拋光：為保證石才接縫齊整或對石才表面失去光澤、污跡處須作拋光處理.技術要點及措施石材鋪地，一般應在吊頂、墻面工程完成后進行。先鋪地面后安裝踢腳板。本工程所用石材的規(guī)格偏差、平度偏差、角度偏差、光澤度、外觀、色調與花紋等要求必須符合設計要求及國家驗收規(guī)范及標準本工程所用水泥、標號不得低于425。石材鋪砌時應注意同門口、立柱、墻角等結合部的接縫處理。鋪砌好的地面一定要封閉養(yǎng)護,在沒達到粘結牢度之前嚴禁上人。成品保護： a施工

17、中應臨時封堵通道,以防地面未達到強度被行人踩壞。 b完工后，立即清理現(xiàn)場鋪上紙板并粘結固定。在地面驗收前應派人監(jiān)護.質量標準： a保證項目： a1板材品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合國家標準規(guī)定。 a2板材鋪貼必須牢固、無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 b基本項目: b1表面：表面平整、潔凈、色澤花樣協(xié)調一致。 b2接縫：填嵌密實、接縫平直，交角方正。 c允許偏差項目： c1相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的14（縫寬15mm）。 c2水平容差：2m水平線容差lmm。第三節(jié)、塊料樓地面施工工藝1、工藝流程： 基層清理作找平層放線排磚鋪磚選磚驗收清理勾縫2、施工方法 （1）基

18、層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。(2）彈線：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標高控制線。(3）預鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求,當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。（4）鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底潤濕,并在基底上刷一道水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿.(5)鋪貼：將磚放置在干拌料上（地磚510mm厚），用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，在將磚放置在

19、找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6)鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周進行鋪設,并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應分段、分部位鋪貼。（7）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記,防止差錯。（8）養(yǎng)護：當面磚鋪貼完24h內應開始澆水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得小于7d.(9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，用稀水泥漿(或彩色水泥漿）進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.51mm。(10）清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后

20、用鋸末養(yǎng)護23天,當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。(11)地面鋪磚應整間房一次鋪貼完畢。3、質量標準：（1）主控項目所用地磚的品種、性能、花色必須符合設計要求.地磚與基層的粘結應牢固、無空鼓。面層坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合嚴密牢固，無滲漏。(2）一般項目地面表面應清潔、色澤一致，接縫平直,縫寬及縫深一致，周邊順直,地磚應無裂縫、掉角和缺楞等質量缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊、光滑。踢腳線應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直.地面坡度應

21、符合設計要求,不倒水、不積水,與地漏、管道結合處應嚴密、無滲漏。在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密.4、安全環(huán)保措施（1）在運輸、堆放、施工過程中注意避免揚塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施.(2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。(3）電氣裝飾應符合施工用電安全管理規(guī)定.5、質量記錄（1）材料合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄.（2)磚面層分項工程質量驗收評定記錄。（3)各構造層的驗收紀錄.(4)所覆蓋項目的隱蔽驗收紀錄。6、成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。(2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保

22、護措施,不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。(3)磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用.（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行覆蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。第四節(jié)、天棚吊頂施工工藝本工程天棚吊頂龍骨類型 ：平面不上人型吊頂、鋁合金烤漆T型龍骨、燈光膜吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、石膏板造型吊頂、燈光膜吊頂、鋁方通吊頂;按規(guī)范設置鋼結構轉換層及反支撐。 1、工藝流程 彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝飾面

23、板。 2、彈頂棚標高水平線 根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。 3、彈龍骨分格線 按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。 4、安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 5、安裝主龍骨 （1)配裝吊桿螺母;（2）在主龍骨上安裝吊掛件；（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓,擰好螺母。（4)主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直；（5)安裝洞口附加

24、龍骨，按圖集相應節(jié)點構造,設置連接卡固件；(6)釘固邊龍骨，采用射釘固定。6、安裝次龍骨 (1）按彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件；(2)吊掛次龍骨：按設計要求的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上,設計無要求時，一般間距為500mm600mm，有要求的從設計要求。 (3)當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。 7、安裝飾面板 在安裝飾面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收,并經打壓試驗合格后,才允許安裝飾面板。（1）石膏板安裝：根據(jù)設計，礦棉板安裝在型龍骨上,石膏板安裝時應注意：1）調平型龍骨，保證型龍骨的邊框線平直。2）安裝過程中,接

25、插企口用力要輕，避免硬撬而造成企口處裂縫.（2)格柵在搬運和安裝時要注意保護。第六節(jié)、抹灰面油漆施工工藝1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象,抹灰前，應對基層進行認真處理.1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位,凸出的應事先剔平,凹進的應用1：3水泥砂漿補平.太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈,在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉.4）不同基層材料（如磚和木、

26、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術措施,金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應100mm.5)各類墻體的上下端應嵌固結實.特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走,產生空鼓.4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。2）抹灰砂漿必

27、須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工.分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用57mm左右,石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為79mm，各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面67成干時,做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜.6、根據(jù)室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè).8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm）,再在墻的上、下角

28、各做一個標準灰餅,厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰,應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10、石灰砂漿的墻面,陽角用12水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米,并找方吊直,待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11、對已安裝好的門窗框,必須固定牢固,周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。13、按施工規(guī)范進行施工

29、和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優(yōu)良.14、油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板,一直保存到竣工時為止.15、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥.當為木基層時，表面含水率不宜大于12，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6，金屬面基層時,表面不可有濕氣.16、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第七節(jié)、石材零星、快料零星項目1施工準備：包括大理石、仿木紋石地磚鑲貼的組織措施,施工工藝交底,機具準備，材料準備等. 2基層清理 鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵

30、件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。 3材料進場整理 對進場的大理石或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出,另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上,選色、對花紋、色調不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上,盡量做到相似雅致。根據(jù)預排，按照安裝配置圖的先后順序編號,寫在板的背面,安裝對號入座。同時核對實貼墻面與大理石或花崗巖的實際規(guī)格尺寸,通過實測實量,最后定出大理石或花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預先調整安排好,力求做到符合設計和規(guī)范的要求。&

31、#160;4切割、鉆孔、剔槽等 鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑45mm，深度為12mm.孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜.鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右,連同孔眼形成鼻眼狀,以備埋臥銅絲之用. 5穿銅絲 大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接,不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖,因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。 用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮

32、固定牢固,將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密.使用不銹鋼連接件,將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。 6彈線 鑲貼大理石或花崗巖以前,用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線,應考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜.在地面上順墻(柱)面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規(guī)定留準，一般留1mm縫隙. 7鑲貼 施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始,由

33、下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁.邊柱是由下向上分層鑲貼,鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼,要實測實量施工。如果石材長短不合適,可采取局部切割磨光的辦法,不允許堵小塊的作法。 在鑲貼大理石或花崗巖時,在大理石或花崗巖的背面用1:1的水泥砂漿(體積比)摻水泥重量5的107膠搭毛.使石板背面粗燥，易于粘結牢固，進行防堿處理. 在飾面板材對號就位后,先找飾面設計規(guī)矩線（包括垂直與水平兩個方向)，將板上口外仰,伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上,不可綁的太緊，應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起,綁上口銅絲,用木

34、鍥子調整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲.為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處,根據(jù)板的大小,一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止.石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下,開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm,在上層板灌漿前,應將接茬處沖刷干凈,以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。 第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直,用水平尺找平整，用方尺找陰陽角,使縫隙均勻,上口平整，然后灌漿，再貼上層. 如果鑲貼大理石

35、或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型612mm厚大理石或花崗巖等板材,具體做法: (1）磚墻面，先抹18mm厚1:2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂23厚YJIII建筑粘結劑膠泥，然后粘結,在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫. （2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1:2.5水泥砂漿找平,并劃出紋到道.在大理石或花崗巖板背面滿涂23厚YJ-III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。 2。7.8灌漿 灌漿宜用1：21：2。5（體積比）水泥砂漿,稠度為812cm，分層灌注。每層灌注150mm

36、左右，每次間隔12H,等砂漿初凝后在灌,最后一層灌至低于板面上口80100mm,作為上一層板灌漿的結合層。 灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入,灌漿要密實，不要碰大理石或花崗巖. 2。7。9擦縫 待大理石或花崗巖鑲貼完畢,清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈,按大理石或花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應密實、均勻、干凈、顏色一致。 2。7。10清潔 待全部施工完畢,用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。第八節(jié)、裝飾板墻面施工工藝1、操作工藝（1）工藝流程測量墻面實際尺寸，確定安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插座、管

37、子等物體的切割預留尺寸?；鶎幽揪€安裝：沿墻面安裝基層條，做基層找平?；鶎幽緱l安裝：使用膨脹螺絲與墻面固定，按照600mm寬橫向固定,相連兩根基層木條的接頭部位，錯開排列，錯開距離60mm,調整其水平度和垂直度。封板:從靠墻一側開始安裝吸音板,板的長邊平行于基層木條,使用建筑膠進行粘貼安裝，螺絲距離板邊大于10mm，距離切割邊大于15mm,并對接縫進行處理.(2）某些特殊部位的安裝。 陽角的保護:為保護陽角,并追求整體完美，使用888建筑膠粘貼。2、質量標準 保證項目：飾面標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求，表面平整、潔凈、顏色一致. 接縫密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處壓向正確,且整

38、版的使用部位適宜.第九節(jié)、門窗施工工藝（一)施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內埋設連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝（1）彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 高層建筑可用經緯儀找垂直線。（2）門窗口的水平位置應以樓層+50水平線為準，往上反,量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同)則應在同一水平線上。(3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金

39、門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜.（4）安裝鋁合金窗披水:按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理：（1)門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應,腐蝕鋁合金門窗。（2）鋁合金門安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直,無問題后方

40、可用木楔臨時固定.4、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗框外墻用電錘打6孔（深60）,并用型6鋼筋（40×60)粘107膠水泥漿,打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢.（2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。（3）混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定.不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180，鐵腳間距應小于600。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙.如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留58深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞.在門窗框兩側進行防腐處理后,可填嵌設計指定

41、的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大，防止窗框受力。第二部分 安裝工程第一節(jié) 臨時用電施工方案1、接地與防雷 （1)所有電氣設備的金屬外殼與保護零線連接，專用保護零由工作接地線、配電室的第一級漏電保護器電源側的零線引出，施工現(xiàn)場的所有電器設備在正常情況下不帶電的外露導電部分,應做保護接零，包括以下五個部分： 1)電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。2)電器設備傳動裝置的金屬部件。3)配電屏與控制屏的金屬框架。4）室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門(2)保護零線不得裝設開關或熔斷

42、器。（3）保護零線的截面不小趨于25mm²,釆用多股銅線,不準使用獨股鋁線。(4)保護零線釆用五芯線從變壓器中性點開始至總箱分箱-開關箱到各種機械設備連通.（5)保護零線釆用綠、黃雙色線;保護零不準與工作零混用，保證工作零、保護零分別使用；嚴禁通過工作電流. (6）作防雷接地的電器設備，必須同時作重復接地。外架、塔吊的接地體，應制作獨立的接地裝置，用角鋼、鋼管、圓鋼制作,不得使用螺紋鋼。接地電阻值不大于10，防雷沖擊電阻不于30。2、安全電壓 在樓梯間內的照明和使用行燈,釆用36V安全電壓照明,在潮濕的環(huán)境使用24V安全電壓照明. 3、電氣設備設置

43、60; 1）配電系統(tǒng)設置室外防水總配電箱、分配電箱和開關箱及流動電箱,開關箱與分配電箱距離不超過40m，開關箱至用電設備的距離 不超過35m。  2)照明線路設在各級配電箱的右側,動力開關上側引入;照明漏電保護器上，照明線路不得和動力線路混合使用空開。 3）每臺用電設備都必須設置獨立漏電保護器,嚴禁用一個開關控制兩臺以上的電氣設備.  4）配電箱、開關箱中導線的進出線口應設在箱體的下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。  5)配電箱宜采用成品配電箱，現(xiàn)場電工只負責保管和使用，配電箱安全技術要求

44、單列到加工廠電工班. 6配電箱、開關箱應裝設在干燥、通氣及常溫場所，不得裝設在易受外來物體撞擊、強列振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，周圍不得堆放有礙操作、維修的物品4、漏電保護器設置 （1)漏電保護器裝設在配電箱電流隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側. (2)漏電保護選用泄漏電流型漏電保護器，其漏電動作電流不大于30mA,總配電箱漏電動作電流放寬到80mA,額定漏電動作時間小于0。1s。 （3）若漏電保護器具備過負荷和短路保護功能,可不設分路熔斷器和自動開關.第二節(jié)、配電箱工程1、埋管穿線安裝工程（1)工藝流程:彈線定位加工管彎安裝盒箱暗敷管路

45、穿線配電箱安裝 彈線定位： 根據(jù)設計要求，在墻面確定盒、箱位置進行彈線定位,按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒。箱準確位置并標出尺寸。（2）根據(jù)設計圖燈位要求，進行測量后,標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 （3）加工管彎:阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設,安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行。熱煨法： 用加熱器具均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭,逐步煨出所需管彎度,并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。2、 配電箱安裝工程（1）

46、設備要求  1）柜(盤)本體外觀檢查應無損傷及變形,油漆完整無損。柜（盤）內部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。  2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號.箱門接地應采用軟銅編織線,專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規(guī)范（GB503032002）的規(guī)定.（2)作業(yè)條件: 配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件.預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條件,保持道路平整暢通。（3）配電箱定位:根據(jù)設計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸

47、進行彈線定位.(4)基礎型鋼安裝:1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架,并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上,找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.  2)基礎型鋼接地:基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍,然后與柜接地排可靠連接.并做好防腐處理。（5)配電柜安裝1）柜(盤）安裝:應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上.單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜(盤）各臺就位后，應對柜

48、的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。  2)掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定.  3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。 4)柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固.  5）柜（盤)接地:每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結。6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中性凡士林.

49、柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近,并注意相位正確。  7)控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整,發(fā)現(xiàn)問題應與供應商聯(lián)系。  8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈.多股線應涮錫,不準有斷股。第三節(jié) 電氣配管工程1、電氣線管、箱體預留、預埋施工方案 （1)、安裝準備：認真熟悉圖紙,根據(jù)電氣平面布置圖，結合系統(tǒng)圖密切

50、跟隨土建施工進度進行有條不紊的預留、預埋，并進一步核對位置及尺寸。 （2)、穿越樓板的電氣線管應根據(jù)施工圖上具體位置,在樓板模板上定好點位，將事先加工好的預留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上,要求位置準確、牢固.套管安裝完成后，在土建混凝土澆筑完成后時,掌握好時機將套管取出。 （3)、當電氣線管預埋在剪力墻里面時，需確保線管暢通無阻,其施工程序如下： 1）在土建將剪力墻的鋼筋綁扎完成后關模板前，對照圖紙準確位置確定好線管走向,將電氣線管、線盒牢固綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土時偏位; 2)土建關好模板的同時，將預埋好的線盒在模板位置涂上油漆，做好標記; （4)、管路在轉角、首尾端等處用鐵絲把管路綁

51、扎在鋼筋上，綁扎牢固,直線段宜適當增設固定點。 （5）、待土建拆除剪力墻模板時,將剪力墻內預埋的電氣線管找出并清理暢通，及時穿好帶線,為后期安裝工作做好準備. (6）、樓板上預留的電氣線管套管取出應及時清理附在上面的水泥殘渣，再刷上脫模劑以利重復使用。 (7）、在土建進行磚砌體墻施工時,根據(jù)電氣平面布置圖結合電氣系統(tǒng)圖(含弱電)，配合土建施工進度，依據(jù)配電箱生產廠家提供的箱體尺寸進行洞口預留，避免事后剔打,影響磚砌體結構.2、室內暗敷電氣線管切槽、鑿槽方案 (1）、土建二次結構采用空心磚砌體,且磚孔方向為水平方向，砌筑磚時,若事先預埋管，需砍磚方能砌筑,而砍磚時，空心磚壁厚極薄，會整體碎裂，因

52、此，待二次結構的砌體完成并經質檢站驗收合格后方可進行室內電氣線管切槽、鑿槽。 (2）、切槽、鑿槽準備:認真熟悉圖紙，根據(jù)給電氣平面布置圖、系統(tǒng)圖，核對強、弱電線敷設走向,核實強、弱電箱（柜)以及開關、插座標高，如出現(xiàn)強弱電線管交叉現(xiàn)象，需做適當調整,保持線管距離，盡量做到少交叉、不交叉；有條不紊的切槽、鑿槽，保證橫平豎直不凌亂,并做到建筑垃圾及時清理. (3)、電氣線管敷設在磚砌體墻的施工程序如下： 1）在磚砌體施工完成結構驗收后,根據(jù)電氣線管走向先用墨斗在磚墻上沿預留配電箱孔洞彈出大于電氣線管1.5cm切割鑿槽線; 2）彈好線后再用手提切割機沿彈線進行切割，切割時應做到垂直規(guī)范，嚴禁滿墻開花

53、、橫向及斜向切割； 3）切槽時應兩人配合，一人澆水一人切割，避免切割時產生的灰塵滿樓層亂竄,保持施工環(huán)境整潔、保證操作人員安全. 4)切割完成后，再進行人工剃槽，人工鑿槽需利用扁鏨子進行剃鑿,空心磚和多孔磚墻面嚴禁使用機械剔打 ，以保證磚砌體結構完整性；人工鑿槽需利用扁鏨子進行剃鑿,以保證磚砌體結構完整性。 5）當電氣線管槽子切割、剔打完成后，應及時將施工時所產生的建渣清理打掃干凈，做到日產日清，保持現(xiàn)場干凈整潔,做到文明施工。3、電氣線管、箱體安裝方案： (1)、當磚砌體墻面鑿槽完成后，清理完剔槽時所產生的建渣，開始進行配電箱安裝、電氣線管敷設; （2)、安裝準備工作：1)檢查電氣線管墻體剔

54、槽是否合格、完好；2)安裝材料準備就緒，按設計規(guī)格領料出庫運至安裝現(xiàn)場；3)配電箱體、多媒體箱體按系統(tǒng)圖開好進、出線管孔運至安裝現(xiàn)場,并應做到：配電箱部件齊全,箱體必須用開孔器開孔,配管進箱體內長度不大于5mm,一管一孔。箱孔與管口吻合排列要整齊，切口整齊有護帽.暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋開關開閉靈活。 （3)、根據(jù)設計圖規(guī)定的標高及箱體距門邊尺寸，核實所預留洞口是否合適,在預留洞口墻上劃好安裝標高線，然后將預留洞口內墊上水泥砂漿，將箱體按照標高線安裝平穩(wěn)；待水泥砂漿凝固后再將箱體兩邊用水泥砂漿填實完好，等水泥砂漿再次凝固后，方可進行配管工作。 (4）、在進行配電箱安裝的同時，將墻體上安裝的開

55、關、插座線盒安裝完成,要求標高準確、橫平豎直，表面與墻面齊平,安裝線盒時水泥砂漿飽滿充實，確保牢固美觀。 （5）、待配電箱體(多媒體箱體)、開關插座盒安裝完成后,方可進行電氣配管工作，并應遵照以下幾點規(guī)定:1)管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表；項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管（埋設于地下，混凝土內）6D(10D)明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0。1D3明配管固定點間距管子直徑152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度 3mm垂直度3m

56、m 2)管子進箱盒連接 a、管子進箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴禁管口與敲落孔焊接。b、管口進箱、盒時，PVC阻燃塑料管管口進箱、盒,采用與PVC管配套的鎖扣連接，用PVC膠粘接。c、管口應高出箱、盒內壁35mm，與設備連接的鋼管口高出地面應大于200mm。 (6）、電氣線管敷設完畢,應先進行自檢,經自檢合格后再提請甲方、監(jiān)理公司、質檢站進行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認。第四節(jié)、電氣配線施工方案1、施工準備 材料要求：（1）絕緣導線:導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。(2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭

57、接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力. （3）螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕. (4）LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數(shù)為27以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種,適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅)。套管：有銅套管，鋁套管,銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管. （5)接線端子（接線鼻）:應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子. （6)焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260)合金.焊錫制成條狀或絲狀。（7)焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物.一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件.作業(yè)條件：1）、配管工程或線槽安裝工