箱梁預(yù)制施工工藝

1、箱梁預(yù)制施工工藝（扼要概括）一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織和落實(shí)與本工程有關(guān)的施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙、認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先梳理與掌握箱梁預(yù)制施工所涉及各個(gè)階段，對(duì)制梁臺(tái)座、鋼模板進(jìn)行驗(yàn)收等。2、物資準(zhǔn)備箱梁預(yù)制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量滿足開工需要,凡有實(shí)驗(yàn)檢測(cè)要求的，在進(jìn)場(chǎng)前均已進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購(gòu)至工地。 3、人員準(zhǔn)備工程管理人員根據(jù)有關(guān)要求按需設(shè)崗、實(shí)行定員、定崗，勞動(dòng)力隊(duì)伍根據(jù)施工需要配備，并對(duì)參加工程施工的所有人員進(jìn)行施工前的思想教育和崗前技能培訓(xùn),特殊工種實(shí)行持證上崗,使所有參加施

2、工的管理人員和廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調(diào)一致,充分做到職責(zé)分明、責(zé)任落實(shí)到人，確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。二、施工方案及施工方法（一） 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接,也可以待模板安裝好之后直接綁扎頂板鋼筋。1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的R235光圓鋼筋和HRB335螺紋鋼筋.對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣,經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng).進(jìn)場(chǎng)材料必須

3、分別堆放,不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等,必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。2、加工及安裝鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作。鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤筋鋼筋采用冷拉方法調(diào)直,級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,鋼筋的焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求, 并考慮到焊接接頭的位置相互差開,以滿足規(guī)范要求,所有焊工在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的

4、半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，墊塊按梅花型布置，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋籠，用墊塊與底板隔離，避免隔離劑污染鋼筋。(二）波紋管施工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)金屬波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道,直線段每100cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道,防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼,定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過程

5、中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管,以免造成漏漿。2、用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。3、波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑,直線順直,圓直段過渡平順,在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置.4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實(shí)，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿。5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物.安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋

6、,焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 6、梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時(shí)，留足焊接長(zhǎng)度后可切斷，待張拉完畢后，再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強(qiáng)鋼筋焊接.槽口構(gòu)造鋼筋如與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時(shí),適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（三）模板安裝模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形.兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm,軸線偏位5mm,模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工.模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、

7、刷油。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固.模板側(cè)面安裝附著式振搗器,以保證底板混凝土振搗到位，每套模板安裝16個(gè)振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模板設(shè)置12道壓杠，壓杠采用12號(hào)槽鋼雙拼焊接而成.在模板安裝時(shí),注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中,不定期檢查模板各部尺寸,其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差,應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。對(duì)于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù),模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn):1、端模位于梁體

8、的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上,端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。2、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端、側(cè)模板.3、箱梁跨中向下設(shè)1.3cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度可采用拋物線，預(yù)先在底模（制梁臺(tái)座）上設(shè)置。（四)混凝土澆筑及養(yǎng)生砼澆注前對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤.1、砼運(yùn)送制梁

9、混凝土全部由預(yù)制場(chǎng)拌和站用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)。2、砼澆注梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序?yàn)?先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模.底板砼料由腹板進(jìn)入，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時(shí)料斗越靠近梁體越好，自由傾落度不大于30cm,以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。2）當(dāng)?shù)装屙趴v向澆注58米后，開始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注,根據(jù)梁高腹板砼分成24層進(jìn)行澆注。為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量,在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒

10、，30棒）聯(lián)合完成,在側(cè)模上沿波紋管走向,每1.5米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生,水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在1530s,附著式振搗器控制在2540s，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象.插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)

11、器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出,然后決定施工是否向前推行。3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時(shí)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等.振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。3、刷毛、梁板

12、表面處理當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一. 4、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模.外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合.內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬,以免損壞梁體砼表面,模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。5、混凝土養(yǎng)生澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋.灑水時(shí)注意頂

13、板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時(shí)將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水,厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于5且必須施工時(shí)，設(shè)置保溫棚,采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施.6、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。2)在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。3）拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用.4）箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完

14、成。5）為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。6）梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí),宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。7）混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得拆除模板。（五）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1、計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度,在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎,然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2、每5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因,采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，

15、同一根鋼絞線在錨板上的位置相同,如不正確應(yīng)調(diào)整一致。3、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查,特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱一致。（六）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土齡期為7天以上，且達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的95%后以后，方可施加預(yù)應(yīng)力. 工藝流程:施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺(tái)穿鋼絞線束-清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨-張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查滑絲情況。1）施工準(zhǔn)備(1）標(biāo)定油表、千斤頂。（2)拉前對(duì)梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷,須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得低

16、于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90，且彈性模量達(dá)到100時(shí),混凝土齡期滿足10天方可張拉，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)辦理.(3)孔道的位置是否正確,灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水份和雜物,錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。?)對(duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。2）張拉工藝流程:安裝錨具、千斤頂初張拉至初始應(yīng)力20K量測(cè)初始伸長(zhǎng)值張拉至100K（持荷2min)量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄比較實(shí)側(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值回油、退出千斤頂檢查斷絲、滑絲情況。（1)張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。(2)按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂

17、中心穿過，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到0。2K時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉,張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)值控制。以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在±6，否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉.伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算： 其中：式中：L-預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值cm；-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力N；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量MPa；p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N;從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad；k-孔道每米局部

18、偏差對(duì)摩擦的系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；（3）張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷2分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值加以校核，在2分鐘后如油壓有下降,須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。（4)張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的0。5,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,也不得在同一側(cè).（5）在進(jìn)行第一跨張拉時(shí)需對(duì)管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定,根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值.3)滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的0。5%.超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1）鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將

19、鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷被帶出。這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油,鋼絲內(nèi)縮,錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住,并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具.（2）單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊.(3）人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲.這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。(七）壓漿1）張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2）露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度，不宜小于30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。3)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼,以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。4)水泥漿配合比,通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑,水灰比不得超出0.4，泌水量控制在2內(nèi)，壓漿時(shí)的壓力宜為0.60。7Mpa，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘.5）壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)方可停止,此時(shí)要