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文檔簡介
1、設備的管理與考核制度1. 加強設備管理,提高設備利用率,降低修理成本是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必 要保證。各部門應嚴格按照設備的考核標準進行工作, 找出薄弱環(huán)節(jié)加以改正, 努力提高管理水平。2. 夯實管理基礎(chǔ)是健全與完善各類管理體系的必要保證。2.1 各生產(chǎn)車間及相關(guān)職能科室應進一步明確本部門的設備管理渠道,指 定車間設備使用與管理的責任人,明確工作職責,強化設備基礎(chǔ)管理;2.2 充實、完善本部門所擁有的固定資產(chǎn)卡片,做到帳、卡、物相統(tǒng)一, 并結(jié)合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標志及編號進行統(tǒng)一張 貼;2.3 按月及時匯總上報本單位設備維修經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況,并作到各 類設備管理資料完整
2、、憑證齊全,統(tǒng)計規(guī)范,數(shù)據(jù)可靠;2.4 能按規(guī)定程序辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉(zhuǎn)移、調(diào)入、封存 和報廢等運行手續(xù);2.5 所有機床操作工在獨立操作設備前必須經(jīng)培訓、考核后持證上崗,特 種作業(yè)人員還需經(jīng)國家相關(guān)機構(gòu)進行專業(yè)培訓和考試合格后領(lǐng)證;2.6 設備操作工在機床操作過程中應嚴格遵守操作規(guī)程并認真填寫設備運 行與交接班記錄,特別是設備發(fā)生故障或因不明原因停機后應詳細填寫故障報 警信息和停機前后設備異常運行狀況,以便維修人員及時準確地排除設備相關(guān) 故障,減少設備停機損失;2.7 工藝、安全部門應指導各生產(chǎn)車間合理、安全地使用設備,避免出現(xiàn) 精機粗用、長機短用及發(fā)生設備安全事故;2.8 對
3、于設備事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況并按規(guī) 定填寫“設備事故報告單”, 與設備科技術(shù)人員一道按“三不放過” 原則查找 事故原因,吸取事故教訓、制定防范措施,使事故當事人和班組其他成員受到 教育;2.9 同時各車間還應認真完成生產(chǎn)處、設備科布置的有關(guān)設備管理工作。3. 加強設備的維護保養(yǎng)是進一步提高設備完好率的前提。3.1 各單位應加大對設備操作人“三好四會(管好、用好、維護好;會使 用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)”與維護保養(yǎng)意識的宣傳教育力度,從車 間的考核制度上完善與明確,使操作人員能認真執(zhí)行國家和公司有關(guān)設備的 “四項要求(整齊、清潔、潤滑、安全)”、“五項紀律(1. 憑
4、操作證使用設備, 遵守安全操作規(guī)程 ;2. 經(jīng)常保持設備清 潔,并按規(guī)定加油;3.遵守設備交接班制度 ;4. 管理好工具、附件,不得遺失 ;5. 發(fā)現(xiàn)異常 , 立即停車)”和“潤滑五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)”要 求,掌握所操作設備的日常和定期保養(yǎng)技術(shù)。在班前認真檢查,仔細潤滑,班 中規(guī)范操作,下班前10 15分鐘對設備進行清掃和保養(yǎng),并將內(nèi)容及項目填寫 到設備運行與交接班記錄上;3.2 各車間應認真執(zhí)行設備科每月下達的一、二級設備保養(yǎng)計劃,并將完 成情況上報設備科,由設備科有關(guān)職能人員檢查與考核;3.3 各車間內(nèi)部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設 備維護保養(yǎng)檢查小組
5、,每周對車間各班組設備使用與維護保養(yǎng)情況進行檢查、 評比,并與車間內(nèi)部考核掛鉤,同時將相關(guān)資料匯總到車間機械員處保存。4. 設備的定期修理與精度調(diào)整是確保設備能長期穩(wěn)定地加工合格產(chǎn)品的有 力保證。4.1 設備科將依據(jù)國家和公司有關(guān)標準規(guī)定制定公司設備修理與精度調(diào)整 計劃并由機修車間逐月負責實施,在計劃執(zhí)行過程中,各車間應通力配合,合 理地組織生產(chǎn),將應修理及需精度調(diào)整設備如期交付機修車間進行修理與調(diào)整;4.2 機修車間在設備修理和精度調(diào)整過程中應盡可能將計劃安排的詳細、 周密,進一步壓縮設備修理停機周期,為生產(chǎn)贏得時間,積極采取設備預檢、 預修措施及建立備件預購、儲備機制,完善設備修理前期盼準
6、備工作,縮短設 備修理時間;4.3 同時設備科應會同工藝、生產(chǎn)等部門制定科學、合理的修理經(jīng)濟技術(shù) 指標,力爭在滿足設備使用性能及產(chǎn)品加工精度前提下,節(jié)約設備修理費用, 從而降低生產(chǎn)制造成本。4.4 各單位應加強對車間維修班組的管理,通過請進來、走出去等方式不 斷提高他們的修理技術(shù)水平,同時結(jié)合修理工作的特點采取相應的管理與激勵 方式,確保維修人員的合理配置與相對穩(wěn)定;所有維修人員工種變換必須經(jīng)生 產(chǎn)處、設備科、勞資科會簽后并報分管領(lǐng)導審批。4.5 維修人員應進一步加大對數(shù)控設備的維修介入的廣度和深度,不斷提 高數(shù)控設備的維修技能;4.6 各車間應盡量修舊利廢,以降低修理成本。4.7 “設備故障
7、請修單”是修理的基礎(chǔ)和統(tǒng)計的憑據(jù), 各車間應加強“設備 故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統(tǒng)計分析工作,確保信息準確、傳遞通 暢、修理及時、記錄完整。5. 設備科將依據(jù)有關(guān)設備管理制度進一步加大檢查與考核力度,形成一個 以設備科領(lǐng)導牽頭,由設備科職能人員、生產(chǎn)處分管調(diào)度和各車間機械員組成 的檢查考核小組,負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。5.1日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產(chǎn)處分管調(diào)度實施并記錄,每月檢查由小組依據(jù)檢查考核細則實施并記錄,最后匯總為該部門當月設 備考核分;5.2當部門設備考核分=90分時,不獎不罰,若部門設備考核分90分時,90-95分按50元/分獎勵,95-1
8、00分按100元/分獎勵;若部門設備考核 分90分時,85-90分按50元/分處罰,85分以下按100元/分處罰;所有檢查 考核結(jié)果將在網(wǎng)上公布并報生產(chǎn)處審核實施。考核標準見附表。附表:沖號栓音內(nèi)窖1.韶門遼備皆宓網(wǎng)第fit全.唄貢明確4.12.固定貶產(chǎn)臺幡齊全鴨赤抑用得拆識明呈斗.,項平合播扣僉吐,3.宙惟人凰憂培訓垮按后r特證上崗博輩區(qū)作3.1<2® 100%,1 分4.再奏設缶壤計能料具衣.規(guī)范井艇掠期.jj 質(zhì)上樹設備獲通驅(qū)求拒樣畫15,磁加賤輯柯分 砌"上根戲韜和】才,5.設備運冇血處犢班記策埴酹仏具.左爾,5 1轟咎設備軼記錄和1対記乘嚇左藕”如以我,S.
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