APQP控制程序

1、序號頁次原內(nèi)容新內(nèi)容新版本部門會審會簽日期分發(fā)部門市場部開發(fā)部品質(zhì)咅B(yǎng)生產(chǎn)部工程部方案部采購部行政人事部注：每次文件修訂，請文件中心將修改位置、主要修改內(nèi)容予以記錄，以便對照使用生效日期核準(zhǔn)審核制定2021-10-271目的對產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃，保證按照顧客要求準(zhǔn)時交付產(chǎn)品，增強(qiáng)顧客滿意度。2范圍 適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)或老產(chǎn)品改良，過程更改的產(chǎn)品實現(xiàn)籌劃。3術(shù)語和定義略4職責(zé)4.1總經(jīng)理批準(zhǔn)新產(chǎn)品的工程開發(fā)，任命工程組組長和確定開發(fā)目標(biāo)，并為工程的進(jìn) 行提供足夠的資源。4.2工程組組長：負(fù)責(zé)進(jìn)行工程組織、方案、實施、跟蹤工程的活動，協(xié)調(diào)各部門開 展工程開發(fā)工作。4.3工程組：由品質(zhì)部、工程部、

2、生產(chǎn)部、市場部及顧客代表等部門人員組成，必要 時邀請供方參加，制定工程開發(fā)目標(biāo)。4.4各部門按APQP空制程序所規(guī)定的內(nèi)容實施。5程序流程圖職責(zé)程序概要相關(guān)文件/質(zhì)量記錄1.0總經(jīng)理 工程組根據(jù)業(yè)務(wù)方案和/或顧客的要求 確定APQP范圍：?確定工程組及工程組組長?成立工程組?確定時間進(jìn)度和小組任務(wù)分配?產(chǎn)品開發(fā)方案含工程甘 特圖?工程組及職責(zé)分配?2.0工程組方案和定義階段：工程組組長組織開展工作并完 成如下內(nèi)容的工作可f?顧客的呼聲行 ？業(yè)務(wù)方案/營銷策略 毀?產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 報 ？產(chǎn)品/過程的設(shè)想 告1?產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計目標(biāo)設(shè) ？可靠性和質(zhì)量目標(biāo)計 ？產(chǎn)品的時效性 任'？產(chǎn)

3、品的開發(fā)本錢和制造本錢 書 ？初始材料清單?初始過程流程圖1產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單工程階段評審并向管理者匯報?市場報告?初始材料清單?過程流程圖?初始?產(chǎn)品/過程特殊特性清 單?初始?APQP段評審表?會議記錄?產(chǎn)品保證方案?可行性研究報告?設(shè)計任務(wù)書?3.0工程組產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段 工程組組長組織完成 的工作FMEA、冇靠性和裝配性?設(shè)計驗證!設(shè)計評審?羊件控制方案?工程圖樣包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)?產(chǎn)品/材料技術(shù)要求?羊件試制及確認(rèn)?設(shè)十更改丿-:i如下內(nèi)容技術(shù)部?DFME?DFME檢杳表?產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序?供方控制程序?產(chǎn)品/過程特殊特性清單?控制方案樣件?工程標(biāo)準(zhǔn)?文件更改通知單?技

4、術(shù)通知單?新設(shè)備、工裝和實施清單 及要求?!新設(shè)備和工裝的要求、?產(chǎn)品/過程特殊特性 徨具和試驗設(shè)備的要求2供方的開發(fā)?、組可行性承諾>工程階段評審并向管理者匯扌多方論證小組報?檢具和有關(guān)試驗設(shè)備清 單及要求?小組可行性承諾?APQF階段評審?會議記錄?4.(工程組 工程部 生產(chǎn)部 品質(zhì)咅B(yǎng)過程設(shè)計和開發(fā)階段：工程組組長組織開展完成如下 內(nèi)容的工作 確定過程流程圖 確定平面布置圖 瀏設(shè)備和工裝準(zhǔn)備?量具和試驗設(shè)備準(zhǔn)備 過程失效模式及后果分析PFMEA 確定試生產(chǎn)控制方案 編制過程控制指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書 制定包裝標(biāo)準(zhǔn) 制定測量系統(tǒng)分析方案 制定初始過程能力研究方案 工程階段評審并向管理者匯

5、報?PFME?控制方案檢杳表? ?FMEA命杳單?作業(yè)指導(dǎo)書? ?檢驗指導(dǎo)書?包裝標(biāo)準(zhǔn)?過程流程圖?過程流程圖檢查表? ?場地平面布置圖? ?場地平面布置圖檢杳表? ?初始過程能力研究方案? ?MSAM量系統(tǒng)分析方案? ?控制方案試生產(chǎn)? ?APQP段評審表? ?會議記錄?5.0工程組生產(chǎn)部工程部產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段：工程組組長組織開展工作并完 成如下內(nèi)容的工作協(xié)調(diào)組織試生產(chǎn)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析進(jìn)行初始過程能力研究?試生產(chǎn)作業(yè)控制規(guī)程?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序? ?MSA報告?初始過程能力研究報告? ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗報告?品質(zhì)部進(jìn)行包裝評價 進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗 確定生產(chǎn)控制方案 組織準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)的材料和進(jìn)行提交

6、 工程階段評審并向管理者匯報?包裝評價報告?生產(chǎn)控制方案?APQP段評審表?APQP總結(jié)和認(rèn)定報告?會議記錄?6.0工程組各部門反應(yīng)、評疋和糾正措施過程階段：相關(guān)部門開展工作并完成如下內(nèi)容的工作 蠱少變差騷客滿意?交付和效勞?持續(xù)改良控制程序?顧客滿意控制程序?產(chǎn)品交付和效勞控制程 序?6工作內(nèi)容6.1根據(jù)顧客的要求確定APQR類別。確定工程及工程組組長根據(jù)已評審的訂貨合同、技術(shù)協(xié)議書、產(chǎn)品開發(fā)方案、市場調(diào)查結(jié)果和主管領(lǐng)導(dǎo)的提議，由總經(jīng)理批準(zhǔn)確定開發(fā)工程并指定一名工程組長。成立工程組由工程組長組建工程組，并形成?工程組及職責(zé)分配表?。參加人員可包括工 程部、生產(chǎn)部、市場部、品質(zhì)部、行政部及顧客

7、和供方的代表。確定時間進(jìn)度做出產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度表，制訂?產(chǎn)品開發(fā)方案?含工程甘特圖。6.2方案和定義階段本階段的主要任務(wù)是確定顧客的需要和期望，以方案和定義質(zhì)量大綱。工程組 組長組織開展工作并完成?可行性研究報告?，具體包括：顧客的呼聲和要求a由市場部負(fù)責(zé)市場調(diào)研和顧客意見征詢，搜集反映顧客呼聲和要求的市場調(diào)研資 料，完成?市場報告?。b工程組可根據(jù)如下信息識別顧客所關(guān)注的問題，如：運行情況不良報告、保修報 告、工序能力指數(shù)、內(nèi)部質(zhì)量報告、產(chǎn)品糾正措施報告、顧客退貨和拒收、退貨產(chǎn) 品分析等內(nèi)容，并作為產(chǎn)品開發(fā)、改良要求的擴(kuò)展。c 工程組適當(dāng)時利用如下信息：如來自更高層體系的輸入、媒介評論/

8、分析、顧客 的信件和建議、政府法規(guī)、合同評審等小組經(jīng)驗。d與顧客簽訂的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議和技術(shù)協(xié)議。業(yè)務(wù)方案/營銷策略a顧客業(yè)務(wù)方案提出的限制性要求進(jìn)度、本錢、投資、產(chǎn)品定位等；b營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。6.2.3 產(chǎn)品/ 過程的基準(zhǔn)確定，以消除差距、趕超基準(zhǔn)；6.2.4 產(chǎn) 品/ 過程設(shè)想；6.2.5 產(chǎn)品可靠性研究。 根據(jù)以上的輸入，完成?設(shè)計任務(wù)書?，具體包括：6.2.6 設(shè) 計目標(biāo)；6.2.7 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；6.2.8 初 始材料清單；6.2.9 初 始過程流程圖；6.2.10 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；6.2.11 管理者支持?設(shè)計任務(wù)書?編制完成后，組

9、長組織進(jìn)行 APQF階段評審，將最新情況報告 給總經(jīng)理，得到其支持，?設(shè)計任務(wù)書?由總經(jīng)理批準(zhǔn)。6.3 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由工程組長組織按照?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)控制程序?進(jìn)行設(shè)計開發(fā)，并輸出以下文件： 631?潛在失效模式及后果分析設(shè)計 DFME?；并按?DFMEA檢查表?評審;6.3.2 可制造性和裝配性設(shè)計，該項設(shè)計的輸出為工程圖樣；6.3.3 設(shè)計驗證 設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入的要求和顧客的要求。6.3.4 設(shè)計評審：6.3.5 樣件制造控制方案，并按?控制方案檢查表?評審；6.3.6 工程圖樣包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)：6.3.7 工程標(biāo)準(zhǔn) 編制工程標(biāo)準(zhǔn)文件并按照權(quán)限進(jìn)行會簽以完成評審；

10、6.3.8 材料標(biāo)準(zhǔn) 對于與特殊特性有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行評審，包括物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存等方面的評審，并將特性列入?控制方案? ；6.3.9 圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改由組長指定產(chǎn)品設(shè)計人員對圖樣和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更改，更改必須以?文件更改通知單?或?技術(shù)通知單? 的書面形式及時通知到各有關(guān)的部門；6.3.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工裝和設(shè)施應(yīng)滿足? DFMEA、?產(chǎn)品保證方案?和/或設(shè)計評審提出的要求，由組長組織填 寫?新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單及要求? ；6.3.11 產(chǎn)品和過程特殊特性工程組基于顧客要求和對產(chǎn)品的理解， 識別產(chǎn)品過程特殊特性并制定 ?產(chǎn)品過程特殊特性清單? 使用規(guī)定的符號表

11、達(dá)在?控制方案?中，具體執(zhí)行按?特殊特性控制程序?；6.3.12 量具/ 試驗設(shè)備要求 工程組成員確定量檢具和有關(guān)試驗設(shè)備要求，應(yīng)在?檢驗標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定，必要時形成?量檢具和有關(guān)試驗設(shè)備清單及要求?；6.3.13 小組可行性承諾和管理者支持由組長組織工程組成員評定設(shè)計的可行性，可隨設(shè)計評審一同進(jìn)行；可行性評定確保提出的設(shè)計按 期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付；由組長組織工程組按?小組可 行性承諾?進(jìn)行檢查，并上報總經(jīng)理獲得其批準(zhǔn)。6.4 過程設(shè)計和開發(fā)由工程組負(fù)責(zé)過程設(shè)計開發(fā)，并輸出以下文件：6.4.1 確定過程流程圖，并按?過程流程圖檢查表?評審；6.4.2 確

12、定平面布置圖a) 工程部根據(jù)過程流程圖制定?場地平面布置圖?，并按?場地平面布置圖檢查 表?評審，具體執(zhí)行?工廠、設(shè)施和設(shè)備籌劃控制程序?。b) 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。6.4.3 過程失效模式及后果分析( PFME)A工程組根據(jù)產(chǎn)品及工藝過程， 分析出可能出現(xiàn)的潛在缺陷并根據(jù)其風(fēng)險順序數(shù)采 取措施。一般情況下，風(fēng)險順序數(shù)大于 125 的應(yīng)采取措施。當(dāng)顧客有要求時，那么按 顧客的要求執(zhí)行，并按?PFMEA檢查表?評審。6.4.4 試生產(chǎn)控制方案 工程組確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能要求，編制?控制方案(試生 產(chǎn))?。6.4.5 編制作業(yè)指導(dǎo)書工程部依據(jù)以下資料制

13、定?作業(yè)指導(dǎo)書?：a) PFMEAb) 控制方案c) 工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)d) 過程流程e) 過程參數(shù)6.4.6 編制?檢驗指導(dǎo)書? 由品質(zhì)部編制從零部件驗收到成品出廠的?檢驗指導(dǎo)書?。6.4.7 制定?包裝標(biāo)準(zhǔn)?工程部按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定?包裝標(biāo)準(zhǔn)?。6.4.8 制定測量系統(tǒng)分析方案 品質(zhì)部確定測量系統(tǒng)分析工程，數(shù)據(jù)收集方法、完成期限，編制?測量系統(tǒng)分析 方案?。6.4.9 制定初始過程能力研究方案 品質(zhì)部確定初始過程能力研究工程，數(shù)據(jù)收集方法、完成期限，編制?初始過程 能力研究方案?。6.4.10 工程階段評審并向管理者匯報此階段結(jié)束時， 工程組長組織工程組進(jìn)行階段輸

14、出評審， 形成評審報告并向管理者報告， 以獲得管理者的支6.5 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段6.5.1 試生產(chǎn) 生產(chǎn)部采用正常生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、零部件和供方，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。6.5.2 測量系統(tǒng)分析在試生產(chǎn)之前或之中，由品質(zhì)部進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，具體按MSA手冊和?測量系統(tǒng)分析控制程序?進(jìn)行。6.5.3 初始過程能力研究 應(yīng)對控制方案中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究，用來評價生產(chǎn)過程是否就緒； 具體按照?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP?手冊和SPC手冊執(zhí)行。6.5.4 包裝評價 工程部根據(jù)適用性、平安性、合理性對包裝進(jìn)行評價，編制?包裝評價報告?。6.5.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 品質(zhì)部確定生產(chǎn)結(jié)果符合出廠

15、試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，出具?生產(chǎn)確認(rèn)試驗報告?。6.5.6 確定生產(chǎn)控制方案，并按?控制方案檢查表?評審。6.5.7 組織準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)的材料和進(jìn)行提交a工程組長綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件b必要時提交用戶批準(zhǔn)c執(zhí)行?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?6.5.8 質(zhì)量籌劃確定和管理者支持 首次裝運之前，工程組應(yīng)對以下工程進(jìn)行評審：a控制方案對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制方案b過程指導(dǎo)書c量具及試驗設(shè)備d按?產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表?評審 將質(zhì)量籌劃提交管理者支持，完成?產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定?。6.6 反應(yīng)、評定和糾正措施6.6.1 減少變差 根據(jù)質(zhì)量信息反應(yīng)、統(tǒng)計過程控制、市場調(diào)查等信息，發(fā)動全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量保證顧客滿意。工程組定期召開會議，對產(chǎn)品、過程的更改良行全面評定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計 劃。6.6.2 顧客滿意度a市場部門收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息；b執(zhí)行?顧客滿意控制程序?。6.6.3 交付和效勞a市場部傾聽顧客呼聲，不斷滿足顧客要求；b執(zhí)行?產(chǎn)品交付和效勞控制程序?。7 相關(guān)文件?產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序?采購控制程序?顧客滿意度調(diào)查控制程序? ?生產(chǎn)提供控制程序?PPAP空制程序?作業(yè)指導(dǎo)書?工程標(biāo)準(zhǔn)?檢驗指導(dǎo)書?8 相關(guān)記錄?技術(shù)通知單?產(chǎn)品開發(fā)方案 含工程甘特圖 ?工程組及職責(zé)分配?市場報告?初始材料清單? 初始 過程流程圖?初始產(chǎn)品