電纜檢修規(guī)程

1、電纜檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了電纜的檢查及檢修周期，電纜的敷設(shè)方法、要求、各種電纜終端頭、中 間頭的制作方法、材料選用制作工藝及質(zhì)量標準。1.2本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責任公司生產(chǎn)現(xiàn)場電力電纜、控制電纜的檢查、維 護、檢修、敷設(shè)、各種電纜中間接頭、終端頭的制作。2電纜檢修2.1電纜檢修周期2.1.1大修三年一次。2.1.2 小修每年1次2次。2.2電纜大修。2.2.1清掃電纜頭及引線表面。2.2.2用0.05mm的塞尺檢查電纜鼻子的接觸面應(yīng)塞不進去。有過熱現(xiàn)象時，重新打磨處理，必要時重新做頭。2.2.3檢查接地線，固定卡子等應(yīng)緊固。22.4對試驗不合格的電纜，應(yīng)找出原

2、因，進行處理。2-3電纜小修。2.3.1清掃電纜頭及引線表面。23.2測量電纜絕緣，不合格時應(yīng)找出原因，進行處理。2.4電纜絕緣不良的處理。2.4.1電纜頭外部受潮時，可用紅外線燈泡、電吹熱風等方法進行干燥。2- 4.2電纜內(nèi)部受潮，必須鋸掉一段電纜，使絕緣經(jīng)試驗合格后，再重新作頭。2- 4.3電纜有比較明顯的接地、短路現(xiàn)象時，可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法，找出故障地點后，進行處理。3電纜的敷設(shè)3- 1準備工作3.1.1電纜及路徑的選擇。3.1.1.1直埋在地下的6kV電纜應(yīng)選用鎧裝有防護層的電纜；1kV及以下的電纜，如無機械損傷及化學(xué)腐蝕的危險，可選用無鎧裝有防護層的電纜。3.1.1.2

3、 1kV及以下的電纜，敷沒在溝道內(nèi)或隧道內(nèi)，采用無鎧裝電纜。3.1.1.3敷設(shè)在管道中的電纜，應(yīng)選用加厚裸鉛包電纜（在穿越道路的短管中可用裸鎧裝）。3.1.1.4室內(nèi)及電纜溝中敷設(shè)的電纜不準帶麻包防護層。3.1.1.5按工作需要選擇合適電壓、截面的電纜。3.1.1.6電纜敷設(shè)應(yīng)選擇不易遭受各種損壞、在經(jīng)濟和技術(shù)上最有利的路徑。3.1.2電纜的搬運。3.1.2.1盡量應(yīng)用原電纜盤滾動，如已拆盤，應(yīng)將電纜綁扎牢固，防止?jié)L動時電纜松脫，滾動的方向應(yīng)和電纜纏繞的方向一致。3- 1.2.2在滾動電纜時，不能碰傷、壓傷、擠傷電纜。3.1.2.3支好電纜支架、避免在放電纜過程中損傷電纜或碰傷人員。3.2電纜

4、的敷設(shè)條件3.2.1敷設(shè)前的絕緣測定。3.2.1.1 1kV及以下電纜，測量絕緣電阻應(yīng)合格（一般用1kV兆歐表，絕緣在500MQ以上）。3- 2.1.2 1kV以上電纜，除測絕緣電阻合格外，應(yīng)作直流耐壓試驗并測泄漏電流、合格后方 可敷設(shè)使用。3.2.2電纜敷設(shè)時的溫度及予熱方法。3.2.2.1電纜敷設(shè)時，當周圍溫度低于0°C應(yīng)給電纜予加熱。其方法如下：a）室內(nèi)加熱法：將電纜放在暖和的室內(nèi)，如室溫在 5°C10°C時，電纜放置72h,如 室溫25°C及以上時，電纜放置 36h。室溫達40°C時，電纜放置24hob）電流加熱法，將電纜三相短路，用大

5、電流發(fā)生器供給電流加熱。其電流應(yīng)不超過電纜的額定電流，溫度不超過35°Co3.2.3電纜敷設(shè)時的彎曲半徑，為不使電纜的絕緣層、保護層受傷，在敷設(shè)電纜時，其彎曲半徑與電纜外經(jīng)之比不應(yīng)小于下列數(shù)值：a）塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。b）塑料絕緣鎧裝控制電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。3.3電纜敷設(shè)3.3.1敷設(shè)電纜的一般要求。3-3.1.1電力電纜與操作電纜盡可能分開，并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。3-3.1.2電纜敷設(shè)應(yīng)按需要留有足夠的備用長度，以備溫度變化的補償和檢修之用。3-3.1.3電纜與熱力管道交叉時，電纜外皮與管道間應(yīng)有不小于0.5m的距離。并且熱力管道應(yīng)保溫，電纜本身

6、也應(yīng)用石棉材料絕熱長度不小于2m o3-3.1.4電纜與熱力管道并列敷設(shè)時，其間應(yīng)保持2m的距離，并且熱力管應(yīng)有很好的保溫。3.3.1.5穿出地面的電纜應(yīng)經(jīng)過不少于2m長的保護穿管。33.1.6密封電纜穿管的材料，應(yīng)為絕熱材料如石棉、水泥等。3.3.17電纜應(yīng)在下列地方裝標示牌：電纜兩端，改變線路的彎曲處，從一平面跨越到另一平面處，建筑物引入處及直線部分，每隔 10m應(yīng)懸掛有電纜規(guī)格和線路名稱的標示牌。3.3.2電纜在管道之中敷設(shè)。33.2.1電纜穿管管口應(yīng)作成喇叭形，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。3.322電纜穿管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。3.3.2.S

7、對穿送較長或彎曲不易穿的電纜，可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送時不得用力過猛，以免損壞絕緣。3.3.3電纜在構(gòu)架上的敷設(shè)。3.3.3.1敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有交叉或過大的余度，不應(yīng)承受拉力。3.332沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜，應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上：司垂直敷設(shè)或超過45。的傾斜敷設(shè)，在所有的支持點上；b）水平敷設(shè)線路的直線段，在線路直線段的兩端點上；0線路轉(zhuǎn)彎處，在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上，如有必要，在其中間點上（小截面電纜）；d）電纜接頭處，接頭兩端支持件上。33.3.3在電纜溝內(nèi)兩面敷設(shè)電纜時，則控制電纜及1kV以下的電力電纜應(yīng)放在一面，1kV以上的電力纜應(yīng)

8、敷設(shè)到另一面。333.4多層構(gòu)架敷設(shè)時，控制電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。333.5敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜接頭須用石棉板等托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。3.336電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時，電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直，在彎曲處應(yīng)固定。3.3.4電纜在地下的埋設(shè)。3.3.4.直接埋設(shè)在地下的電纜應(yīng)有防腐層。700mm o3.342 1kV 35kV的電力電纜埋入地下深度不應(yīng)小于3.343 土壤對電纜外皮有腐蝕時，不允許直接埋設(shè)，應(yīng)采用保護措施。3.344直接埋設(shè)電纜，溝底無石塊或其他硬物，電纜上下部應(yīng)鋪100mm厚的砂土層，1kV以上的電纜，還應(yīng)在電纜的全長上部蓋一層磚或保護板。3.34

9、5電纜自土溝進入電纜溝或地面時，應(yīng)將電纜穿入管中并在管口加堵塞，以防進水。3.346地下電纜線路應(yīng)有方位標志，不挖開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。3.347電纜線路與溝河交叉時，應(yīng)置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設(shè)拉線架設(shè)通 道。4制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求4.1正確選用材料：所選材料吸水性和透氣性小，電氣性能穩(wěn)定。4.2所用工具齊全、清潔，施工地點應(yīng)保證清潔，干燥，嚴防潮氣、灰塵、雜物進入。4.3電纜頭密封可靠，能防止水份浸入。4- 4結(jié)構(gòu)簡單體積小，節(jié)省材料制作方便。4- 5機械強度大，能適應(yīng)各種運行條件。4-6導(dǎo)體連接良好，接觸電阻小且穩(wěn)定，溫升不大于纜芯導(dǎo)體

10、。4.7耐壓強度高。不低于電纜鉛包未剝除部分。4-8介質(zhì)損小，在運行溫度范圍內(nèi)沒有過大變化。4.9使用環(huán)氧樹脂時的保護措施4.9.1當環(huán)氧樹脂粘到手上時，要用浸有酒精或3%醋酸溶液的棉紗擦凈，然后再用肥皂水洗滌。4.9.2使用環(huán)氧樹脂過程應(yīng)戴醫(yī)用乳膠手套，用過的手套，應(yīng)洗凈并涂-層滑石粉，以備再用。4.9.3制作電纜頭時，穿干凈的工作服。4.9.4戴口罩及護目眼鏡。56/10 8.7/15kV三芯XLPE電纜熱收縮型中間接頭安裝工藝5使用、安裝條件：5.1.1熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、直埋等條件下安裝使用。5.1.2熱縮接頭安裝時環(huán)境溫度高于0°C,相對濕度在20%以下。5.1

11、.3溫度低，濕度大時，應(yīng)對電纜施工部位加熱至40°C50°C,避免施工過程絕緣表面凝露受潮。5.1.4嚴禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭。5.1.5熱收縮部件待冷卻后才能移動或試驗。5.2工藝5.2.1定接頭中心:將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長端 1150mm，短端600mm,兩電纜重疊200mm,鋸掉 多余電纜。522剝除外護套、鎧裝、內(nèi)護套及線芯間的填料。（尺寸見圖1）司在剝外護套前，為保證外護套剝切整齊、準確，應(yīng)用PVC帶作好標記。b）為防止鋼鎧松散，剝外護套要從根部開始，先剝一小段，在離外護套切口 30mm處綁扎鋸 鋼鎧，最后再將全部外護套和鋼鎧剝除。c）鋸鋼鎧不應(yīng)損傷

12、內(nèi)護套，剝內(nèi)護套不應(yīng)損傷銅屏蔽層。圖1剝除外護套、鎧裝、內(nèi)護套及線芯間的填料523套入電纜接頭的內(nèi)、外護套管：將電纜接頭兩端的外護套控凈，分別套入內(nèi)、外護套管，護套管兩端應(yīng)包好，防止塵土贓物 掉入。524鋸線芯：（尺寸見圖2）圖2鋸線芯司按相色要求將各對應(yīng)線芯綁好，從接頭中心處鋸斷多余線芯，并保證長端1050mm ,短端500mm。b）為防止銅屏蔽帶松散，可在纜芯適當位置包PVC帶扎緊。5.2.5剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層： （尺寸見圖3）圖3剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層a）在銅屏蔽層切斷處用（p 1mm扎絲綁兩圈，將銅屏蔽層撕下，剝銅屏蔽層時不應(yīng)損傷外半導(dǎo)電層。b）剝外半導(dǎo)電層不應(yīng)損傷

13、絕緣層，當外半導(dǎo)電層為不可剝離的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用專用工具將共剝離，其絕緣層表面應(yīng)用砂紙打磨光滑，不應(yīng)留有傷痕和半導(dǎo)電殘留物。5.2.6剝切絕緣層:從線芯端部量取1尼連接管加5mm剝除絕緣層，注意不要損傷導(dǎo)體。5.2.7安裝應(yīng)力管（尺寸見圖 4）圖4安裝應(yīng)力管司清洗絕緣層及外半導(dǎo)電層后，將應(yīng)力疏散膠拉細拉薄纏繞在外增導(dǎo)電層切口處，與外半導(dǎo)電層搭接5mm,與絕緣層搭接10mm,然后在應(yīng)力管覆蓋的絕緣層表面（約 50mm長）均 勻涂一層硅脂，注意不要涂到外應(yīng)力疏散膠上。b）套入應(yīng)力管，搭接外半導(dǎo)電層20mm加熱收縮固定。5.2.8套入管材和銅屏蔽網(wǎng)：在每相長端套入內(nèi)絕緣管，外絕緣管和外半導(dǎo)電管，在短端

14、套入銅屏蔽網(wǎng)和內(nèi)半導(dǎo)電管。5.2.9連接線芯:按原定的相色將線芯套入連接管進行壓接，除去毛刺和尖角，并清洗干凈。5.2.10收縮內(nèi)半導(dǎo)電管：（尺寸見圖5）圖5收縮內(nèi)半導(dǎo)電管將連接管上的壓坑及連接管與絕緣之間的間隙用導(dǎo)電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等，然后移出半導(dǎo)電管置于連接管正中向兩端加熱固定。5211清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭：（尺寸見圖6）圖6清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭將清洗溶劑揮發(fā)后，在內(nèi)半導(dǎo)電管兩端及應(yīng)力管靠接管端的端面斷口處用應(yīng)力疏散膠包繞填平，然后在電纜絕緣層及內(nèi)半導(dǎo)電管上均勻涂抹一層硅脂。5212熱縮內(nèi)、外絕緣管：移出絕緣管置于接管

15、正中，從中間向兩端加熱收縮固定，待稍冷后，用溶劑洗去表面碳痕， 再移出外絕緣管置于內(nèi)絕緣管正中，加熱收縮。5.2.13包繞絕緣帶：（尺寸見圖7）圖7包繞絕緣帶將兩端應(yīng)力管和內(nèi)、外絕緣管所形成的臺階用J- 20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形，J- 20自粘帶搭接外半導(dǎo)電層15mm左右。5-2.14熱縮外半導(dǎo)電管：將三相外半導(dǎo)電管套至接頭中央，兩端對稱，從中央向兩端加熱收縮。5.2.15包繞半導(dǎo)電帶將半導(dǎo)電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導(dǎo)電管上，與銅屏蔽搭接5mm與外半導(dǎo)電管搭接10mm o5216焊接地線（尺寸見圖8）圖8焊接地線在每相線芯上平敷一條10mm2銅編織帶，并臨時固定將預(yù)先套入的銅屏蔽網(wǎng)拉

16、至接頭上，拉緊并壓在銅編織帶上，兩端用 0 1mm的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢，單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖 見圖11o5217熱縮內(nèi)護套管（尺寸見圖 9）圖9熱縮內(nèi)護套管將三相線芯并攏，恢復(fù)相間填充物，用白布帶扎緊，再用粗砂紙打毛電纜兩端內(nèi)護套，清洗干凈后包繞一層熔膠帶，從電纜 A端移出內(nèi)護套管，在端管口與A端鎧裝切口相平齊，朝接頭方向加熱收縮固定，然后將收縮后的內(nèi)護套管的右端100mm打毛，并清洗干凈，包繞層熱熔膠，再從電纜繞B端移出另一內(nèi)護套管，右端管口與B端的鎧裝切口平齊，朝接頭方向加熱收縮固定。5.2.18連接鋼鎧地線:用10mm2的銅編織帶連接兩端鋼鎧用銅絲綁緊并焊牢。5219熱縮外護套管（尺寸

17、見圖 10）圖W熱縮外護套管其程序、方法與熱縮內(nèi)護套相同、外護套管與電纜 A、B兩端及兩護套之間的搭蓋長度均為150mm o5.2.20包繞J- 20和PVC帶：（單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見圖11）在外包套管相互搭接處，外護套管與電纜外護層搭接處，用J- 20自粘帶包繞二層，在接頭兩邊搭接220mm長，在自粘帶外再半搭蓋地包一層PVC帶。1、銅屏蔽層；2、扎絲；3、外半導(dǎo)電層；4、半導(dǎo)電帶；5、J- 20自粘帶；6、應(yīng)力疏蔽膠；7、應(yīng)力管；8、電纜絕緣層；9、內(nèi)絕緣管；10、外絕緣管；11、外半導(dǎo)電管；12、銅紡織 網(wǎng)；13、內(nèi)半導(dǎo)電管；14、半導(dǎo)電帶；15、連接管；16、銅紡織帶；圖11單相接頭結(jié)

18、構(gòu)剖視圖610KV三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序6.1剝外護套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定，按圖 12剝?nèi)ネ庾o套（當采用的絕緣管長度為800或1000時相應(yīng)的增加電纜的開剝長度）。留鋼鎧30mm,綁扎線，剝除其余鋼鎧。圖1210（6）千伏交聯(lián)電纜終端剝切尺寸6.2剝內(nèi)墊層、分芯線在鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物，分開芯線。6.3焊接地線用砂紙打光鋼鎧上的焊地線區(qū)，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。6.4包繞填充膠在三相分叉處和根部包繞填充膠，使其形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內(nèi)。6.5固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向

19、兩端加熱固定。6.6剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層從指套指端向上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留 20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。6.7固定應(yīng)力控制管、壓接端子（見圖 13）將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線，并搭接 20mm銅屏蔽層，加熱固定。在芯線端部剝?nèi)ラL度為端子深加5mm的絕緣層，壓接端子。圖13應(yīng)力管安裝簡圖6.8包繞密封填充膠在三芯指套指端包繞密封填充膠，用密封填充膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接處，搭接端子和線芯絕緣各10mm。6.9固定絕緣管將絕緣管套在三叉根部（管上端超出填充膠10mm）,從下向上加熱固定。6.10固定密封管和相色管將密封管套入線端子處，加熱固定，將相色管分別套在相

20、應(yīng)芯線上，加熱固定。戶內(nèi)終端頭安裝完畢。6.11固定傘裙將三孔傘裙套入，在距三叉口 100mm外加熱固定。依次套入單孔傘裙，安裝位置見圖14所示，加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。電力電纜運行維護及檢修規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了西氣東輸管道壓（輸）氣站場的電力電纜運行維護、故障處理及檢修的方法。本標準適用于西氣東輸公司所屬輸氣站內(nèi)的電力電纜運行維護檢修工作。2電力電纜的運行、檢查2.1電力電纜的運行2.1.1電力電纜的一般規(guī)定2.M.1電力電纜應(yīng)在額定電壓下運行，不能超過 UeCI + 15%）電壓值。2.1.1.21kV及以下電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5mQo 1kV及以上電纜用2500V的搖表測

21、試，其絕緣電阻不低于 1MQ/1kVo2.1.1.3電纜線路應(yīng)有一定的裕度，其長度根據(jù)電纜的敷設(shè)長度而定。21.1.4新敷設(shè)的電纜線路投入運行3-12個月，一般應(yīng)作1次直流耐壓試驗，以后按正常周期試驗。長期停用的電纜在啟用時應(yīng)測量絕緣電阻和絕緣試驗。2.1.1.5對停運48h以上的電纜線路，重新投入前應(yīng)搖測絕緣電阻。2.1.1.6接于電力系統(tǒng)的備用高壓電纜應(yīng)長期充電，以防止受潮。2.1.2電力電纜的運行2.1.2.1運行監(jiān)視電力電纜運行時，通過電流表、電壓表監(jiān)視其運行電流、電壓不超過規(guī)定值。通過測溫計測量電纜的外皮溫度。外皮運行溫度不超過規(guī)定值?？?2直接敷設(shè)在地下的電纜正常運行時，不應(yīng)超過設(shè)

22、計負荷，負荷增加時，應(yīng)重新核算。2.1.2.33KV及以下電纜，只允許過負荷10%,連續(xù)2h；6KV40KV電纜，只允許過負荷15%, 連續(xù)2h運行。2.2電力電纜的檢查巡視檢查2.2.1電纜線路的巡視周期a）變電所內(nèi)的電纜終端頭與高壓配電裝置的巡視一起檢查，每周至少1次；b）室外電纜頭應(yīng)每月1次。2.2.2直埋電纜線路的巡視檢查a）路徑附近地面應(yīng)無挖掘現(xiàn)象； b）線路標志樁應(yīng)完整無缺；c）沿線路地面上應(yīng)無堆放的較重雜物和臨時建筑； d）線路附近應(yīng)無酸、堿等腐蝕性排泄物；e）電纜保護管應(yīng)完好，無銹蝕。223敷設(shè)在電纜溝內(nèi)的電纜巡視檢查a）電纜溝蓋板應(yīng)完整無缺，應(yīng)蓋好；b）溝內(nèi)電纜支架應(yīng)牢固，無

23、松動，無銹蝕；C）溝內(nèi)無積水、雜物；d）電纜標志牌無脫落；Q/SYXQ40一20032e）電纜附近無易燃物，無腐蝕物。 2.2.4電纜頭的巡視檢查a）電纜頭的絕緣套管應(yīng)完整、清潔、無閃絡(luò)放電現(xiàn)象；b）引線與端子的接觸應(yīng)良好，無發(fā)熱現(xiàn)象；c）無滲、漏油現(xiàn)象；d）接地線應(yīng)完好；e）溫度應(yīng)正常；f）戶外電纜頭，冬季無掛冰。2.2.5電纜外皮的巡視檢查司電纜外皮完好無機械損傷，無腐蝕；外皮接地良好；b）外皮無過熱（夏季或最大負荷時，在電纜排列最密集的地方測量外皮溫度）；c）外皮無滲、漏油。發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時匯報有關(guān)人員處理。3電力電纜的檢修3.1電力電纜的檢修，一般與電氣設(shè)備的大、小修同時進行。3.1.1電力電纜的檢修內(nèi)容3.1.1.1檢查電纜各部有無機械損傷，電纜外層鋼鎧有無銹蝕。3.1X2檢查電纜終端頭的接地線連接是否良好。3-1.1.3檢查電纜接線端子與設(shè)備的連接是否可靠，有無過熱及松動現(xiàn)象。3.1.1.4清掃電纜終端頭表面臟污，檢查有無電暈放電痕跡。3.1.1.5檢查電纜終端頭瓷套管有無裂紋及放電痕 跡。3.1.1.6檢查