熱力監(jiān)理細(xì)則

1、熱力施工監(jiān)理細(xì)則1 編制依據(jù)：1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-892、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973、土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-894、建筑機械安全技術(shù)規(guī)范 GBJ33-865、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98工程概況1.工程名稱：青島海灣大橋接線工程熱力改造工程2.工程地點：四流路段、重慶路段、黑龍江路段、海爾路段沿線3.建設(shè)單位：青島城投路橋投資發(fā)展有限公司4.設(shè)計單位：5.監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)咨詢有限公司6.工程概況4 個路段：四流路段、重慶路段、黑龍江路段、海爾路段，管徑為DN400DN700.本工程為青島海灣大

2、橋接線工程熱力改造工程，工程共分管道安裝工程量：黑夾克預(yù)制保溫管鋼套鋼預(yù)制保溫管3 分部分項工程一覽表分項工程分部工程土石方工程溝槽開挖 溝槽支撐 溝槽回填井室 接口及支連管、支墩4. 隱蔽工程驗收項目一覽表5 難點、重點的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施重點主要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試驗等 施工中的難點主要是管道過路附設(shè)。5.1 施工程序和流程5.1.1 總體施工順序圖 紙開挖會管審溝材打料磨驗防收腐混凝土 支墩及 支架制 作安裝埋地 管道 下管 組焊制 道 輸預(yù) 管 運焊縫 檢驗 探傷分 段 試 壓竣工吹 掃回防 腐驗試填絕收運熱 補 口.2管溝開挖網(wǎng)管線安裝流程圖支架制作、砌筑溝底找平溝底墊

3、石粉管材檢查管溝安全支護(hù)閥門檢查組對焊接閥 門 及 補 償水壓試驗接防口 腐 溫工防保程處理驗 收下管 管道打坡口器安裝裝 閥門井砌筑5.25.2.1 測量放線1 要點：物的位臵。2 放線內(nèi)容：1、按照設(shè)計交樁的坐標(biāo)及高程點，及時做好驗線和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)2、根據(jù)設(shè)計要求和甲方提供的各控制位臵測設(shè)控制坐標(biāo)，據(jù)設(shè)計縱斷圖妥善保存。仔細(xì)復(fù)核交樁的坐標(biāo)及高程點，對照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線和構(gòu)筑中高程控制各標(biāo)高點，并隨時做好記錄。3、施工中嚴(yán)格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，履行有 關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。5.2.2 溝槽開挖：1 要點 ：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構(gòu)筑

4、物現(xiàn)狀，如果有無法證實的管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置， 禁止挖斷地下正在使用的任何管線2 開挖方法1、土方工程視情況采用人工挖槽或機械挖槽。開槽前邀請有關(guān)單位開配合 會，摸清地下現(xiàn)有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。2、開槽嚴(yán)格控制中心位臵，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。 如遇障礙變動及時做設(shè)計變更洽商。3、開槽斷面按槽底寬為管直徑 （ 230cm ）挖深小于 3 米，放坡系數(shù)為 0.2 。 4、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。5.2.3 焊接：1 要點：1 管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷 修補工藝規(guī)程。2 參加管道施

5、工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。3 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣 割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺等清除干凈， 使坡口兩側(cè)各大 于 10mm 范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。4 當(dāng)管道在溝外焊接時， 管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm ，工作坑尺寸應(yīng)能 保證焊工操作順序和施工安全。5 焊條烘干后應(yīng)在 100 150條件下保存。 焊接時應(yīng)隨用隨取， 并放入焊條 保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。2 施工方法：1 管道對口前 , 要對管口 10cm ，范圍內(nèi)進(jìn)

6、行手工砂輪打磨，清除表面油垢、 銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊 瘤。2 對口前要對兩管口周邊校對， 防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象， 特殊情況要進(jìn)行修3 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm 間距。4 焊接采用V 型坡口。5 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號 TCS-50直徑 2.5mm鎢極焊絲2.5mm電焊條牌號E4303 （J422 ）直徑 3.2mm-4.0mm電焊條烘干焊縫外觀加強高度使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤固定口為 2-3cm 轉(zhuǎn)動口為 1.5cm加強寬度焊道咬邊16-20cm0.5mm25mm焊道總長度 25%6 現(xiàn)場施工中的焊

7、接順序應(yīng)按如下進(jìn)行：要求焊解釋，焊條應(yīng)放臵在保溫桶內(nèi)，隨取隨用焊材驗收 坡口清理 組對管口 氬弧焊打底 電弧焊填充蓋面、打磨 下向焊蓋 面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修（如需返修時）外觀檢查 無損探傷7 焊口拍片X 射線探傷全線焊口 100% 全方位拍片，合格等級為 GB-12605II 級，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號及焊工號，要編制焊口結(jié)構(gòu)圖3 焊接注意事項過90% ；1 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天； b 風(fēng)速超過 8m/s ； c 大氣相對濕度超2 管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根

8、焊道必須焊完50% 以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機配合。3 施焊時，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和 以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。沖擊，4 焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面5 施焊時引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。6 根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好7 根焊道焊完后， 應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接， 不超過 5min 。根焊道與熱焊道焊接間隔時間8 施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧9 全位臵下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

9、層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺10 每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開 20 30mm 。11 每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保 證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。12 管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊13 每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。同管壁厚度所需焊道層數(shù)，14 管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不 宜符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚mm)7-99-12層數(shù)3-45-6錄環(huán)境15 需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測量并紀(jì) 溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。16 預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候

10、條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度17 焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。18 焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。19 每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。20 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組 成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游 1m 處防腐層表面，并同時 做好焊接紀(jì)錄。21 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜 物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗。22 焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度 0.5mm ，在 任何長

11、300mm 焊縫兩側(cè)咬邊累計長度 50mm 。焊縫余高 1.6mm ，焊縫寬度按 坡口寬度每側(cè)增加 0.5-2.0mm 。23 母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于 0.5mm 時應(yīng)修補。24 焊縫無損檢驗應(yīng)按照 SY4065-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波 探傷及質(zhì)量分級和 SY4056-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量 分級執(zhí)行。25 焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進(jìn)行補修或割掉重焊。26 同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的 工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。27 當(dāng)焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的 8% 時，該道

12、焊口必須割掉 重焊。28 所有修補的焊縫長度，均應(yīng)大于 50mm 。29 焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程要求進(jìn)行。30 修補后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢驗并認(rèn)真做好紀(jì)錄。5.2.4 補償器安裝1 補償器安裝時應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向為從焊接端流向自由端，并和管道坡 向一致，防制波內(nèi)積水，在波峰的下部設(shè)臵疏水裝臵。2 補償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù) 定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。3 安裝補償器應(yīng)符合下列要求1) 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行與拉伸(或預(yù)壓縮)，應(yīng)使受力均勻；2) 薄型補償器內(nèi)套有焊縫的一端， 水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝， 垂直

13、管道應(yīng)臵與上部；4 安裝伸縮器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時固定 ；5.2.5 閥門安裝1 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗， 若有不合格須檢修后再試驗， 經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進(jìn)行更換。強度和嚴(yán)密性試 驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.15 倍，試驗時間不少于 5 分鐘， 殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；2 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯 的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷， 閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。3

14、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥 門、封閉出入口。4 閥門的傳動裝臵和操作機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查， 并要求動作靈活可靠，無 卡漏現(xiàn)象。5 安全閥安裝前， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)， 若設(shè)計無規(guī)定時， 其開啟壓 力為工作壓力的 1.05 1.15 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的 0.9 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定， 每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄；6 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對焊閥門與管道連接焊縫底 層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄 鐵、硅鐵閥門時， 應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。7 安裝前

15、復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄， 按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流 向確定其安裝方向；8 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以 手輪作為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；9 閥門應(yīng)連接自然， 不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；10 閥門安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位臵，手輪以操作方便為宜；5.2.6 法蘭安裝1 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。2 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差 法蘭外徑的1.5/1000 ，且 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3 法蘭連接時， 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致， 螺栓

16、應(yīng)露出螺母23 個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)；4 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊；5 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊；6 墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨、機油或鉛油等試劑5.2.7 管道補口保溫1 鋼套鋼補口保溫結(jié)構(gòu)如下 :1）包扎 8mm 后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊2 ）捆扎第一層瓦塊時，用 0.3-0.4mm 、寬 15-20mm的鍍鋅鋼帶捆扎牢固，環(huán)縫和橫縫用調(diào)配好的保溫砂漿填實，但縫隙越小越好。3 ）纏濾波反射層4 ）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯開包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實。5 ）鋼防護(hù)層制作電熱套袖補口保

17、溫結(jié)構(gòu)如下：1 ）熱縮帶、扎帶固定電熱套袖2）電熱套袖熱熔3）通過在電熱套袖補口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。2 聚氨酯保溫材料簡介及施工方法1） 施工方法： 準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分?jǐn)嚢瑁鹋輹r，倒入模具，三分鐘后即可聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏 15 以上，濕度 80為佳。環(huán)境溫度過低要采取加 溫、保暖措施。3 鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求， 聚氨酯外做鋼防護(hù)層。 將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補口的寬 度下好料，把補口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半， 當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行 鋼保護(hù)層焊接， 補口焊接合格驗收后， 通過在鋼保護(hù)層補口上預(yù)留的注入口

18、將配 合好的黑白料注入。所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。4 管道保溫應(yīng)具備下列條件1) 與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗等措施；2) 管道表面上的灰塵、 油垢、鐵銹等雜物已清理干凈， 防腐劑完全干燥 后方可施工 ;5 保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求：1)直立管道應(yīng)每隔 3m 左右裝臵分段支承托架， 其寬度稍小于主保溫層的 厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位臵上， 托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平， 偏差不 大于 10mm ，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時， 應(yīng)采用抱箍式支承托加， 抱箍與管 道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠；6 保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求

19、1) 主保溫層厚度大于 100mm ，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密， 一層錯縫，二層應(yīng)壓 緊。2) 管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出 20 30mm 的膨脹縫，并填以彈性良 好的保溫材料；3) 伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；4) 法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離；5) 凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；6) 應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；5.2.8 砌筑檢查井 1 要點：不滲不漏，位臵、標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖施工2 一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 磚石工程施工及驗收規(guī) 范執(zhí)行。（3）檢查井砌體中的預(yù)埋管、 預(yù)埋件

20、及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防 滲漏措施。（4）檢查井必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 施工要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井，必須按設(shè)計圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。（3）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（4）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（5）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝爬梯，位臵應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑 砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 混凝土井壁的爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆 時安裝。（6）在砌筑檢查井時， 同時將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強度細(xì)石 混凝土澆筑成整體。砌筑檢

21、查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層 壓實、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝 配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護(hù)措施。 雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室 側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。5 質(zhì)量檢驗 井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓 光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位臵正確5.3 管道探傷1 熱力管道無損探傷檢測：2 表面質(zhì)量要求：焊縫的表面質(zhì)量要求 （包括焊

22、縫高度） 應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格， 表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng) 加以修補，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺 物等必須徹底清理干凈之后，方可進(jìn)行探傷。3 探傷抽查比例： 根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行 % 無損探傷，按照規(guī)范要 求應(yīng)進(jìn)行 % 射線探傷，其余 % 的焊縫超聲波探傷。5.4 管道試壓5.4.1 強度實驗根據(jù)設(shè)計要求，熱力管道的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，相當(dāng)于Mpa，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試 驗壓力的 50% ，應(yīng)進(jìn)行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜 穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計不小于 3

23、0min ，無壓力降為合格。5.4.2 嚴(yán)密性試驗本工程燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗，應(yīng)在強度試驗完成后，回填土覆蓋管頂50cm 以上時進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計的要求，管線的嚴(yán)密性實驗壓力為 Mpa ，試驗介質(zhì)為壓縮空氣， 對天然氣管道人工檢測嚴(yán)密性，管內(nèi)壓縮空氣的停留穩(wěn)壓時間為24h 。穩(wěn)壓后，經(jīng)觀察壓力表的指針讀數(shù)確為試驗壓力數(shù)值時， 即可開始記錄管內(nèi)壓縮空氣的壓力、 管內(nèi)溫度以及大氣壓等數(shù)值，每小時記錄 1 次，實驗時間為持續(xù) 24 小時。5.5 管道回填土： 5.5.1 石粉及原土回填1 管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。機組施工段， 溝上放臵管道的連續(xù)長度不宜超過 2KM 。2 下溝

24、前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并夯實。在管溝中 應(yīng)預(yù)先在溝底回填 200mm 厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過 5mm 。3 管溝回填土應(yīng)高出地面， 其寬度為管溝上開口寬度， 并應(yīng)做成有規(guī)則的外 形。4 工作坑回填完成后， 先對溝槽進(jìn)行清理， 首先回填管道胸腔， 回填時管道 兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，用木夯夯實，兩側(cè)高差不宜超過 30cm 。5 管頂 50cm 以下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時不得含有碎石、磚塊、 垃圾等雜物。6 回填時分層夯時，每層鋪土厚度 20-30cm 。7 胸腔回填密實度為 95% ，管頂以上 50cm 范圍填土密實度為 85% ，管頂 50cm 以上至地面回填密實度 90-95% 。如圖8 過路段或在車行道部分全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填， 閘井四周回填采 用 2： 8 灰土。5.5.2 鋪設(shè)標(biāo)志帶：當(dāng)溝槽回填至管頂以上 50cm ，應(yīng)鋪設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁緲?biāo)志帶，且必須連續(xù)鋪 設(shè)，搭接不小于 0.5 米。引入管的安裝，立管要垂直，溝槽管要與槽底完全接觸，防止懸空，并由 3的坡度，頗向樓前管。引入管防腐根據(jù)設(shè)計要求在管彎曲成型后進(jìn)