給排水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯PE)復(fù)合管管道工程技術(shù)材料

1、給排水鋼絲網(wǎng)骨架塑料 （ 聚乙烯 PE）復(fù)合管管道工程技術(shù)資料 .txt 根網(wǎng)線 '' 盡賺了多少人 的青春有時(shí)候感動(dòng)的就是身邊微不足道的小事。破碎不是最殘酷的 最殘酷的是踩著這 些碎片卻假裝不疼痛 固執(zhí)的尋找將來就算我遇見再怎么完美的人 , 都有一個(gè)缺點(diǎn) ,他不是 你 , 下輩子要做男生，娶一個(gè)像我這樣的女生。 本文由 sufangwangwk 貢獻(xiàn)doc 文檔可能在 WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。8/9/20109:51:21 AM聚乙烯給水管道技術(shù)資料 埋地聚乙烯給水管道工程 目 錄1. 管道連接 2 1.1. 一般規(guī)定 2 1.2.

2、 熱熔連接 2-3 1.3. 電熔連接 3-4 1.4. 承插式連接 4-5 1.5. 法蘭連接 5 1.6. 鋼塑過渡接頭連接 5 1.7. 支管 .進(jìn)戶管與已建管道的連接 5-6 2. 管道敷設(shè) 6 2.1. 一般規(guī)定 6-7 2.2. 溝槽開挖與基礎(chǔ) 7-8 2.3. 管道敷設(shè)與回填 8-10 3. 水壓 試驗(yàn)、沖洗與消毒 10 3.1. 一般規(guī)定 10 3.2. 水壓試驗(yàn) 11 3.3. 沖洗與消毒 12 4. 管道系統(tǒng) 的竣工驗(yàn)收 12 5. 管道維修 13 5.1. 一般規(guī)定 13 5.2. 管道維修方法 13-14第 0 頁 共 13 頁08/9/20109:51:21 AM1.

3、1.1. 聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、 管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)， 并應(yīng) 在施工現(xiàn)場進(jìn)行外 觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。 1.1.2. 管材、管件以及管道 附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。公稱外徑大于或等于 63MM 的管道不得 采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 1.1.3. 不同 SDR 系 列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件 的連 接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm 的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙

4、烯管道的連接、 聚乙 烯管道與直徑小于等于 50mm 的渡鋅管道 （或內(nèi)襯塑渡鋅管） 的連接， 宜采用鎖緊型承 插式連接。 1.1.4. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。 1.1.5. 管 道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材以 及 管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 1.1.6. 聚乙烯 管材、 管件與金屬管、 管道附件連接， 當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)， 其過渡管 件 的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。 1.1.7. 在寒冷氣候 （ -5 以下） 或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行 熱熔或電熔連接操作時(shí)，

5、應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào) 節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。 1.1.8. 管材、管 件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)， 連接前應(yīng)將聚乙烯管材、 管件以及管道 附件 在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間， 使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 1.1.9. 管道連接時(shí)， 管材切割應(yīng)采 用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于 管軸線。 1.1.10. 管道 連接后， 應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。 不合格必須返工。 1.2 、熱熔連接 1.2.1. 熱熔連接工具 的溫度控制應(yīng)精確， 加熱面溫度分布應(yīng)均勻， 加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。 熱 熔連接前、 后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 1.2.2. 熱熔

6、連接加熱時(shí)間、 加熱溫度和施加的壓 力以及保壓、 冷卻時(shí)間， 應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企 業(yè)和聚乙烯管材、 管件以及管道附件 生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連 接件上施加任何外力。 1.2.3. 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線 上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 （2）管材、管 件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。（ 3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。第 1 頁 共 13 頁 18/9/20109:51:21 AM（4）加熱完畢， 待連

7、接件應(yīng)迅速脫離加熱工具， 檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和 是否有損傷。 然后， 用均勻外力使連接面完全接觸， 并翻邊形成均勻一致的凸緣， 凸緣的高 度和寬度應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)定。 1.2.4. 熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；（ 1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角， 角度不宜小于 30 °，且管材面坡口長度不大于 4mm。 （ 2）測量管件承口長度， 并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。（ 3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 （ 4）公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱 熔承插連接， 并校直兩對(duì) 應(yīng)的待連接件， 使其在同一軸線上。 公稱外徑小

8、于 63mm 的管道熱 熔連接，在整圓工具配合下， 可采用手動(dòng)熱熔承插連接。 （ 5）管材插口外表和管件承口內(nèi) 表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。（ 6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形 成均勻凸緣。 1.2.5. 熱熔鞍形連接 還應(yīng)符合下列規(guī)定； （ 1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保 持直線度和圓度； （ 2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈， 并用刮刀刮除干管連接部位表皮； （ 3）干管連接部位和鞍形

9、管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； （ 4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化 的均勻性和是否有損傷 后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位， 使連接面周圍形成 均勻凸緣。 1.3 、電熔連接 1.3.1. 電熔連接機(jī)具輸出電流、 電壓應(yīng)穩(wěn)定， 符合電熔連接工藝 要求。 1.3.2. 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通， 連接時(shí)， 通電加熱的電壓和加熱時(shí)間 應(yīng)符合電熔連接機(jī)具 和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 1.3.3. 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連 接件或在連接件上施加任何外力。 1.3.4. 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測量管件承口長度，并在管材插入端

10、標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；（ 2）用潔凈棉布擦凈管材、 管件連接面上的污物； （ 3）將管材插入管件承口內(nèi)， 直至長度標(biāo)記位置； （4） 通點(diǎn)前， 應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件， 使其在同一軸線上， 用整圓工具保持管材插入端的圓度。第 2 頁 共 13 頁 28/9/20109:51:21 AM1.3.5. 電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（ 2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；（ 3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。 1 4、承 插 式

11、 連 接 1.4.1. 公稱外徑大于或等于 90 的管道 非鎖緊型承插式連接 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）將管材插口端進(jìn)行倒角 ,角度不宜大于 15 °, 倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的 1/22/3. （2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面 , 并檢查 膠圈位置及質(zhì)量 . 當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時(shí) , 膠圈必須由管材 生產(chǎn)企業(yè)提供 , 放入時(shí)在承口凹槽內(nèi)應(yīng) 先清理干凈 ,且將其呈凹狀放入槽內(nèi) ,坐落應(yīng)正確妥帖 , 不 得裝反扭曲 . （3） 準(zhǔn)確測量承口 深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度, 在插口部位做出標(biāo)記 . 當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承 口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí), 在承口

12、外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記.無提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表 1.4.1 的規(guī)定 . 表 1.4.1 施工環(huán)境溫度 （ ） 預(yù)留量 （ ） < 10 2530 承口有效長度的根部預(yù)留量 1020 2025 2030 1520 >30 1015（4）將插口端對(duì)準(zhǔn)承口 , 并使兩條管道軸線保持在一條平直線上 , 將其一次插入 , 直至標(biāo) 志線均勻外露在 承口端部 . 如需轉(zhuǎn)角 , 必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn) , 借轉(zhuǎn)角度不宜大于 1.5 °（5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘 ）將管子推 （或錘 ）入到位的方法. 大口徑管 道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入. 嚴(yán)禁用

13、挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入.（6）如插入時(shí)阻力過大 ,應(yīng)將管子拔出 , 檢查膠圈是否扭曲 ,不得強(qiáng)行插入 . 插入后用塞尺順接口間隙沿 管圓周檢查膠圈位置是否正確 . （7）插入時(shí) ,可涂刷潤滑劑 , 潤滑劑必須對(duì)管材、 管件、橡膠密封圈無損害作用， 且無毒、 無味、無嗅， 不會(huì)滋生細(xì)菌。 （8）涂刷潤滑劑時(shí)， 宜先將潤滑劑用清水稀釋， 然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上， 不得將潤 滑劑涂在承口內(nèi)。 1.4.2. 公稱外徑大于或等于 90 鎖緊型承插式連接 , 要求可按本規(guī)程 1.4.1 的規(guī)定 . 1.4.3. 公稱外徑小于或等于 63 鎖緊型承插式連接 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :

14、 （ 1） 檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。（ 2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、 密封圈套在管材插口端部， （聚乙烯管的插口端 還需插入不銹鋼內(nèi)套管） 密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定， 。 公稱外徑 為 63 時(shí)的距第 3 頁 共 13 頁 38/9/20109:51:21 AM離為 20 ，公稱外徑為 32 時(shí)的距離為 10 ，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖 緊螺母鎖緊， 不留余扣。 聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙烯管材直接插至連接件 的盡頭， 然后將密封 圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)， 再將鎖緊螺母鎖緊。 鎖緊時(shí)宜用專用扳 手

15、，螺母要對(duì)扣， 用力要適中， 不得用蠻力。 （3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管（以 下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當(dāng)公稱外徑 63 、 32 的聚乙烯 管分別與管徑 40 、 20 、 15 的鍍鋅管連接時(shí)，過渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相配 套的鎖緊螺母。鎖緊要 求同上款規(guī)定。 1.5 、法 蘭 連 接 1.5. 聚乙烯管端法蘭盤 （背壓松套法蘭 ）連接 , 應(yīng)先將法 蘭盤（背壓松套法蘭 ）套入待連接的聚乙烯法蘭 連接件（跟形管端 ）的端部,再將法蘭連接件 （ 跟形管端 ） 平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔 連接的要求進(jìn)行連接 . （ 1）兩法蘭盤 上螺孔應(yīng)對(duì)中 ,法蘭面相互平行 ,螺孔與螺

16、栓直徑應(yīng)配套 ,螺栓長短應(yīng)一致 , 螺帽應(yīng)在同 一側(cè); 緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固 , 螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣 . （2）法 蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定 . （3）法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理. 1.6 、鋼塑過渡接頭連接 1.6.1. 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng) 的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定 . 1.6.2. 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼 管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定 . 1.6.3. 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí) , 應(yīng)采取降溫 措施 ,嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響 . 1.6.

17、4. 公稱外徑大于或等于 110 的聚乙烯管與管徑大于或等于 100 的金屬管連接時(shí) , 可采用人字形 柔性接口配 件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套. 1.6.5. 聚乙烯管和金屬管 , 閥門相連接時(shí) ,規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套 . 1.7 、支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接 1.7.1. 管道內(nèi)無水施 工時(shí), 支管,進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行.采用止 水栓,分水鞍等連接支管 ,進(jìn)戶管時(shí) ,可在管道上開孔后安裝 ,亦可先安裝后再開孔 ,采用三通 ,四 通等 管件時(shí) , 必須先將已建管段切割掉相應(yīng)長度 , 管件與管道連接宜采用套筒式 ,活箍等柔性連 接. 1

18、.7.2. 管道不停水接支管 , 進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備 . 管道在有壓狀態(tài)下宜采用可 打孔和連 接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍 . 1.7.3. 管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔 安裝止水栓 ; 在已建管道上開孔時(shí) , 孔徑不得大于管外徑的 1/2;第 4 頁 共 13 頁 48/9/20109:51:21 AM在同一根管子上開孔超過一個(gè)時(shí) , 相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的 7 倍, 并不得 小于止水栓安裝要求的長度加 0.3m. 1.7.4. 在安裝支管 , 進(jìn)戶管處需開溝槽時(shí) , 工作 坑寬度可按管道敷設(shè) , 砌筑井室 ,回填土夯實(shí)等施工操作 要求確定 . 槽底挖

19、深不宜小于已建管 道管底以下 0.2 m. 1.7.5. 開孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理 , 管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭 干凈 ;止水栓、 分水鞍應(yīng)安裝正 確、牢固、支管接口角度正確 ;可用止水栓上配套的鉆具或 符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔 , 鉆頭 直徑應(yīng)比支管孔徑小 2 . 1.7.6. 鉆孔完成鉆頭退到原位后 , 應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門 ,卸下鉆具進(jìn)行支 ,戶管安裝 . 1.7.7. 支、戶管安裝完畢后 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物 , 或安裝閥門延長桿等設(shè)施 . 1.7.8. 進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí), 應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于

20、管外徑加 150 的孔洞 . 待管道敷設(shè)完畢后 ,將管外部分隙用黏性土封堵填實(shí) . 進(jìn)戶 管穿越建筑物地下室外墻時(shí) , 必須按設(shè) 計(jì)要求施工 . 1.7.9. 井室內(nèi)的閥門、 閥底座部應(yīng)有墊 墩 , 閥座兩側(cè)應(yīng)采取卡固措施 , 防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道的接口。 1.7.10. 地面上的水表節(jié)點(diǎn),應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施 ,防止彈性膠圈松動(dòng) ,接口滲漏 . 2、管 道 敷 設(shè) 2.1 、一般規(guī) 定 2.1.1. 管道埋地敷設(shè)前 , 應(yīng)具備下列條件 : （1）工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全, 并經(jīng)會(huì)審 ; （ 2）具備批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì), 并進(jìn)行了技術(shù)交底 ; （3）施工人員了解聚乙烯

21、給水管道一般物理力學(xué)性能 , 掌握施工程序和連接技術(shù) ,并經(jīng)考核合格后上崗 （4）施 工材料相關(guān)的資料已核實(shí) ,產(chǎn)品已驗(yàn)證 ,符合設(shè)計(jì)及施工要求 ; （5）施工機(jī)具、 現(xiàn)場用水、用 電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求 . 2.1.2. 應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位 , 槽底標(biāo)高測 量 . 2.1.3. 管道敷設(shè)在地下水位較高、 軟土、 不穩(wěn)定土層內(nèi) , 需要進(jìn)行施工排水和設(shè)置槽邊 支撐, 施工技術(shù)及 措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) <給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 >GB 50268 的 有關(guān)規(guī)定 . 2.1.4. 利用管材的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）采用熱熔對(duì)接或 電

22、熔連接的管道 , 彎曲半徑應(yīng)滿足表 2.1.4 的要求 . 表 2.1.4 管道允許彎曲半徑 （ ）第 5 頁 共 13 頁58/9/20109:51:21 AM管道公稱外徑 dn dn 50 50<dn 160 160<dn 250 250<dn 350 允許彎曲半徑 R 30dn 50dn 75dn 100dn（2） 采用非鎖緊型承插式連接的管道 , 彎曲半徑不應(yīng)小于 125 dn 并按本規(guī)程的規(guī)定采 取固定措施 .利用 承插口改變方向時(shí) , 其借轉(zhuǎn)角度不宜大于 1.5 °. （3）聚乙烯電熔 ,熱熔連 接管道在溝槽內(nèi)可利用槽底寬度蜿蜒敷設(shè) . 2.1.6. 管

23、道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)采取防紫外線保護(hù)措 施. 2.1.7. 管道從河底穿越時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）管道至規(guī)劃河底的覆土厚度 , 應(yīng)根據(jù)水 流沖刷條件、 航運(yùn)狀況、 疏浚的安全余量 , 并與航運(yùn)管理部 門協(xié)商確定 . （ 2）必須在埋設(shè)聚 乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設(shè)立標(biāo)志. 2.1.8. 雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)防止管道上浮 ,采取相應(yīng)的抗浮技術(shù)措施 . 2.2 、溝槽開挖與基礎(chǔ) 2.2.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、 放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式 , 管溝斷面形式 確 定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、 施工設(shè)備、 土質(zhì)條件、 溝槽深度、 氣象條

24、件和施工季節(jié)等因 素綜合確定 . 溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) <給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 >GB 50268 的規(guī) 定執(zhí)行 . 2.2.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、構(gòu)槽斷面形式及深度確定 , 可采用表 2.2.2 的規(guī)定. 表 2.2.2 溝槽槽底最小寬度 （） 公稱外徑 dn dn400 400< dn630 槽底寬度 B dn+300 dn+450當(dāng)管材、 管件在槽底連接或管道與附件連接的位置， 應(yīng)適當(dāng)加寬。 2.2.3 管道溝槽應(yīng) 按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖 , 人工開挖且無地下水時(shí) , 溝底預(yù)留值宜為 0.050.10m; 機(jī)械 開挖或有地下水時(shí) , 溝底預(yù)留

25、值不應(yīng)小于 0.15 m. 預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì) 標(biāo)高. 2.2.4 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）管道必須敷設(shè)在原狀土地基上 ,局部超 挖部分應(yīng)回填夯實(shí) .當(dāng)溝底無地下水時(shí) ,超挖在 0.15 m 以內(nèi) 時(shí),可用原土回填夯實(shí) , 其密實(shí) 度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度 ;超挖在 0.15 m 以上時(shí) ,可用石灰第 6 頁 共 13 頁 68/9/20109:51:21 AM土或砂填層處理 , 其密實(shí)度不應(yīng)低于 95%. 當(dāng)溝底有地下水或底土層含水量較大時(shí) , 可用 天然砂回 填. （ 2）溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度小于 0.

26、15 m 的砂土 或素土 ,且平整夯實(shí) . （3）管道附件或閥門 ,管道支墩位置應(yīng)墊 碎石 ,夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層 . （4）對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤 ,應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行處理 . （5）對(duì)巖石基礎(chǔ) ,應(yīng)鋪墊厚度不小于 0.15 m 的砂層 . 2.3 、管道敷設(shè)與回 填 2.3.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工 , 管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊 ; 采用非 鎖緊型承插式 連接的管道 , 承口應(yīng)向同一方向排列 . 對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長及每次工程收 工, 管口部位應(yīng)進(jìn)行 封閉保護(hù) . 2.3.2. 電熔,熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后,以彈性敷管法移入溝槽 ;非鎖

27、緊型承插式連接管道 宜在溝槽內(nèi)連接 . 2.3.3. 管道移入溝槽時(shí) , 不得 損傷管材 ,表面不得有明顯劃痕 ,應(yīng)采用非金屬繩索下管 . 2.3.4. 管道穿越重要道路、鐵路等 需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50 m; （2）套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺 ,管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕 , 必要時(shí)管道表面應(yīng) 加護(hù)套保 護(hù)； （3）穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接, 經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接 ; （4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施 ; （5）管道在涵洞內(nèi)通過時(shí) , 涵洞宜留 有通行寬度 . 2.3.5. 管道分段敷

28、設(shè)結(jié)束 ,進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí) ,宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫 度差最小的時(shí)段進(jìn)行 . 2.3.6. 管道溝槽回填時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位， 連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再 行回填， 回填前 應(yīng)按規(guī)定 , 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固 . （2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底 ,再同進(jìn)回填管道兩側(cè) , 然后回填 至管頂 0.5 m 處.溝內(nèi)有積水時(shí) ,必須全部排 盡后,再行回填 . （3）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土 ,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距 離管頂 0.5 m 以上 的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 m 的

29、石塊和凍土 , 其數(shù)量不得超過填土總 體積的 15%. （4）回填土應(yīng)分層夯實(shí) , 每層厚度應(yīng)為 0.20.3 m,管道兩側(cè)及管頂 0.5 m 以上內(nèi)的回 填土必須人工夯第 7 頁 共 13 頁 78/9/20109:51:21 AM實(shí), 每層松土厚度應(yīng)為 0.250.4 m. 2.3.7. 當(dāng)管道覆土較深 ,且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) , 其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng) 符合 2.3.7-1 和圖 2.3.7-2 的要求 , 管底應(yīng)有 0.1 m 以上、壓實(shí)系數(shù) 85%90%的墊層；管 道兩側(cè)每 0.2 m 分層回填夯實(shí) ,壓實(shí)系數(shù)為 95%; 管頂 0.3 m 以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于 9

30、0%. 圖 2.3.7.1 管道回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)要求圖 2.3.7.2 填埋式管道兩側(cè)回填土要 圖 2.3.7.2 填埋式管道兩側(cè)回填土要求2.3.8. 當(dāng)管道覆土較淺時(shí) , 其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定 ; 當(dāng)修筑道路時(shí) 應(yīng)滿足路基的 要求. 2.3.9. 回填時(shí)各類機(jī)具種類 , 每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合表 2.3.9 規(guī) 定.表 2.3.9 每層回填土虛鋪厚度 （m） 機(jī)具種類 虛鋪厚度 機(jī)具種類 虛鋪厚度第 8 頁 共 13 頁88/9/20109:51:21 AM木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯0.2 0.2-0.25壓路機(jī) （輕型 ） 振動(dòng)壓力機(jī)0.2-0.3 0.42.3

31、.10. 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收 , 人工回填到管頂以上 0.5 m 后, 方可采用機(jī)械 回填,但不得在管 道上方行駛 . 機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行 . 2.3.11. 各類管 道閥門井等周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）應(yīng)采用砂礫、 石灰土等材料， 寬度不應(yīng)小于 0.4 m; （2）回填后沿管道中心線對(duì)稱公層夯實(shí), 其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求 . 管道井在路面位置 , 管頂 0.5 m 以上應(yīng)按路面要求回填 . 3、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 3 1、一般規(guī)定 3.1.1. 給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) . 3.1.2. 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡 , 時(shí)間不應(yīng)小于 12h.

32、 管道 充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn) （包括管道 與管道附件連接部位 ）進(jìn)行檢查 ,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行 排除 . 3.1.3. 水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 1.5 倍, 且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 0.80MPa, 不得將氣壓試 驗(yàn)代替水壓試驗(yàn) . 3.1.4. 管道水壓試驗(yàn)長度不宜大于 1000 m.對(duì)中間 設(shè)有附件的管段 , 水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于 500 m, 系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行 試壓. 3.1.5. 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì) ,其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目 : （ 1）管端后背 堵板及支撐設(shè)計(jì) ; （2）進(jìn)水管路、 排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； （ 3）加壓設(shè)備及壓力表選用

33、； （ 4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。 3.1.6. 對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的 檢查,試壓時(shí) ,其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫 .不得 將閥門作為封板 . 3.1.7. 加壓宜采用帶計(jì)量裝 置的機(jī)械設(shè)備 , 當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí) , 其精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí) , 量程范圍宜為 試驗(yàn)壓力 1.31.5 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150 . 3.1.8. 試壓管段不得包括水錘消除器 ,室外消火栓 等管道附件 .系統(tǒng)包含的各類閥門 ,應(yīng)處于全開狀態(tài) . 3.2 、水 壓 試 驗(yàn) 3.2.1. 管道水壓試驗(yàn) 應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行 . 3.2.2. 預(yù)試驗(yàn)階段 , 應(yīng)按如下步驟

34、,并符合下列 規(guī)定: （ 1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓 , 并持續(xù) 60min. 期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道 .第 9 頁 共 13 頁 98/9/20109:51:21 AM（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min, 期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓 ,但不得高于試驗(yàn) 壓力. 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現(xiàn)象 .當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓 , 并查明原因采取相應(yīng)措 施后重新組織試壓 . （ 3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min. 當(dāng) 60 min 后 壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作 結(jié)束.當(dāng) 60 min 后壓力下降低于 試驗(yàn)壓力的 70%時(shí), 應(yīng)停止試壓

35、 ,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再 組織試壓 . 3.2.3. 主試驗(yàn) 階段,應(yīng)按如下步驟 ,并符合下列規(guī)定 : （1） 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后 , 迅速將管道泄水降壓 ,降 壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所 泄出的水量 , 設(shè)為 V（ L） 。按下式計(jì) 算允許泄出的最大水量 Vmax（L） Vmax=1.2V P1/Ew+di/（enEp） 式中 V 試壓管段總 容積（ L） P降壓量（ MPA） Ew水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 2.2.3 采用； Ep管材彈性模量（ MPA） ，與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)； Di 管材內(nèi)徑（ M） En 管材公稱壁 厚（M） 當(dāng)V 大

36、于 Vmax，應(yīng)停止試壓。 泄壓后排除管內(nèi)過量空氣， 再從預(yù)試驗(yàn)階段的 “步 驟 2 ”開 始重新試驗(yàn)。 表 2.2.3 溫度與體積模量關(guān)系 溫度（） 5 10 15 體積模量 （ MPA） 2080 2110 2140 溫度（） 20 25 30 體積模量（ MPA） 2170 2210 2230（ 2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力 , 應(yīng)記錄 30min. 當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上 升趨勢時(shí) , 則水壓 試驗(yàn)結(jié)果合格 . （3） 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時(shí) , 則應(yīng)再持續(xù)觀 察 60min. 當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02MPa, 則水壓試驗(yàn)

37、結(jié)果合格 . （ 4）當(dāng)主試 驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) , 則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格 . 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組 織試壓 . 3.2.4. 試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程 2.3.6 條要求 ,全面回填到與地面相平 . 3.3 、沖 洗 與消毒第 10 頁 共 13 頁 108/9/20109:51:21 AM3.3.1. 管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒 . 3.3.2. 管道沖洗 , 消毒應(yīng)做實(shí) 施方案 . 3.3.3. 沖洗水應(yīng)清潔 , 濁度應(yīng)小于 5NTU, 沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s, 直到?jīng)_洗水的排 放水與進(jìn)水的濁度相 一致為止 . 3.3.4. 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒 , 經(jīng)有效氯濃度不 低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗 , 并末 端取水檢驗(yàn) ; 當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯 水浸泡消毒、 再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn) 合格為止 . 4、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 4.1.1. 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后 , 方可投入使用 . 隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后 , 方可 進(jìn)行 下一工序 . 4.1.2. 隱蔽工程驗(yàn)收 , 應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容 , 并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄 . （1）管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢