電纜敷設安裝施工方案

1、嚴格執(zhí)行行動火票制度， 現(xiàn)場 配備足夠合適的滅火器材。 焊 焊接時發(fā)生火災 ，火焊5 接作業(yè)旁清除亦然物質， 如果 傷人不能清理的現(xiàn)場，應該采取必 要的防火措施 支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負責6 電纜支架不穩(wěn) 人認真檢查確認（注明負責人 姓名） 統(tǒng)一指揮，相互照應。協(xié)調7 電纜敷設過程壓傷碰傷 行動。人員禁止站在電纜內角 受力側。焊接施工作業(yè)人員配備和正8 電焊焊接時防弧光輻射確使用防護用品加強通風，盡量在上風工作。9 油漆揮發(fā)毒害氣體加帶戴護罩及時蓋好蓋板，不能蓋好的設 10 臨邊洞孔無防護備圍欄及懸掛標示牌4、作業(yè)準備4.1 人員配備電纜頭制作注 : 作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備4.2 工器具

2、及儀器儀表配置表 4-2 主要工器具及儀器表配置序號名稱規(guī)格 / 編號單位數(shù)量備注電纜放線架（千斤帶鋼管軸頂）滑輪托架10電動鋸鋼鋸液壓鉗240mm電工常用工具電纜剪兆歐表1000V、2500V電風筒2000W10數(shù)字萬用表MF50011鋼卷尺50m12鋼卷尺3m13對講機施工手套若干16界刀把若干配面罩、焊把、17交流焊機380V 18kW臺3電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屬切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷若干23水平儀把124鎯頭個125磨光機臺2注 : 工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。14耐壓試驗設備套1515、作業(yè)流程5.1 作業(yè)(工序)流程圖6、作業(yè)方

3、法6.1 熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準備工作6.1.1查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應具備的條件。6.1.2查看土建專業(yè)的預埋件符合設計，安置牢固。6.1.3查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。6.1.4檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V 絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應符合規(guī)定要求，試驗完畢必須放電。6.2 電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋6.2.1 電纜支架制作、電纜管制作(1) 按設計要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應使用型材切割機，不 得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨

4、掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行校平直。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質量。立柱與橫撐連接處 應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設備就位后的實 際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設計要求進行防腐處理。( 2 )鉛合金橋架及玻璃鋼 支架由廠家制作供貨。6.2.2 電纜支架、橋架安裝 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在 同一水平面上，其高低差不應大于 5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。組

5、裝后的鋼結 構豎井， 其垂直偏差不大于其長度的 2%；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2%；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度 5%；對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架 , 安裝步驟相同 , 在固定及連接時采用螺栓連接。 豎井內的安裝 :1) 當采用角鋼進行安裝時 , 先將設計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后 在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規(guī)程規(guī)范要求。2) 當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安 裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。6.2.3 電纜支架、橋架接地

6、電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網(wǎng)可靠連接。 電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。與接地網(wǎng)或接地干線連接的材料，其規(guī)格應符合設計要求。6.2.4 電纜保護管的預埋 根據(jù)圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長 電纜管，電纜管埋入地下后，可用 U 型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁 焊接固定，為了不防礙主體設備的拆卸， 電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、 機構箱、設備接線箱的 跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過度。管口離設備電纜接線箱的距離為300mm400m。m 電纜管、金屬軟管及接頭

7、安裝完成后由技術員負責自檢。電纜管預埋敷設或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3 電纜敷設6.2.1 敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜 應無損壞。6.2.2 電纜敷設時應必須按區(qū)域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同 規(guī)格較多的電纜，后敷設規(guī)格較少的電纜。盡量敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜 溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.2.3 按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電 纜的敷設條數(shù)。6.2.4 敷設完一根電纜 , ，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。6

8、.2.5 電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處 應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外 電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一、二處。6.2.6 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一 致、順暢自然。6.2.7 光纜、通信電纜、尾纖應按照有關規(guī)定穿設PVC保護管或線槽。6.2.8 電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按從上至下高壓、 低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.2.9 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min ，牽引的強度不大于

9、27Kg/mm，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。6.2.10 金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭， 保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。6.2.11 高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣， 不應使電纜過度彎曲， 注意電纜彎曲 的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。 電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規(guī)范要求， 對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的 20 倍，多芯為直徑的 15 倍6.2.12 高壓電纜敷設時， 在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度， 電纜接頭處應相 互錯開，電纜敷

10、設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字型，并用相色纏繞在 電纜兩端的明顯位置。6.2.13. 電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離 一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。6.2.14 高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求， 單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉 合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。6.2.15 電纜敷設完后， 應及時制作電纜終端， 如不能及時制作電纜終端， 必須采取措施 進行密封，防止潮濕。6.2.16 電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設后， 在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4 電纜頭制作安裝6.4.1

11、 電纜頭制作 （ 1 ）高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于125 ；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。（ 2 ）高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地 即可但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。（ 3 ）控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。（ 4 ）在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進 行階梯剝除。（ 5）控制電纜頭的接地線采用 4mm 多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過高損 壞芯線絕緣。（ 6 ）電纜頭制作時所使用的熱

12、縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應在所用熱縮管的熱 縮范圍之內。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這 樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、 牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設備內的電纜頭套的顏色要求一致。6.4.2 電纜防火封堵（詳見防火封堵作業(yè)指導書 ）7. 安健環(huán)控制措施7.1 控制措施7.1.1 主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢電纜盤、廢電纜皮、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染，資源浪費并影響文明施工。 環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢 漆桶及時回收并集中分類堆放在統(tǒng)一處理。7.1.2 裝卸

13、、運輸盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施，盤上的電纜頭應固定好， 滾動電纜盤的地面應平整， 破損的電纜盤不得滾動， 滾動電纜盤時注意防止電纜盤壓腳。 敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm。7.1.3 在開挖直埋電纜管的溝道時，應取得有關地下管線等的資料，否則在施工時采取 措施，加強保護。只有在確知地下無其他管線時方可用機械開挖。7.1.4 敷設電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時 隨意拉引；機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。應核7.1.5 在高處敷設電纜時， 應做好高處作業(yè)措施， 直線站在梯式電纜架上作業(yè)時， 實其強度是

14、否足夠，否則應采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜和吊架。7.1.7 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側必須設監(jiān)護人，入口側應防止電纜被卡或手 被帶入孔內，出口側的人員不得在正面接引。敷設電纜時，拐彎處為施工人員應站在電 纜外側。敷設電纜時，臨時打開的隧道孔應設遮欄或標志，完工后立即封閉。不得在電 纜上攀吊和行走。7.1.8 愛護站內綠化，施工中不得隨意踩踏草坪；施工場所嚴禁吸煙。8、質量控制措施8.1 電纜支架作業(yè)1）電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，可采用表7-1 的規(guī)定。但層間凈距離不應小于兩倍電纜外徑加 10mm， 10kV 及以上的高壓電纜不應小于 2 倍電纜外徑加50mm。表

15、7-1-1 電纜支架的層間允許最小距離值（電纜類型和敷設特征mm)支架橋架控制電纜12020010kV 及以下（除6 10kV 交聯(lián)聚憶烯絕緣外）150 2002506 10kV 交聯(lián)聚憶烯絕緣200 25030035kV 單芯35kV 三芯300350電纜敷設于槽盒內h+80h+100注： h 表示槽盒外殼高度2）電纜支架應安裝牢固，橫平堅直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底，地面的距離，當無設計規(guī)定時，不宜小于

16、表7-1-2的數(shù)值。表 7-1-2 電纜支架最上層及了下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm)敷設方式電纜溝道及夾層電纜溝員架橋架150 350最上層至溝頂或樓板300 350150 200200450100最上層至溝底或地面100 15050100-150（ 3 ）電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在5mm 范圍內、切口應無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。8.2 電纜保護管作業(yè)8.2.1 電纜穿管敷設時每一根只穿一根電纜 （土建預埋管除外），管的內徑不小于電纜外徑的 1.5 倍，管的埋深不應小于 0.1m, 各保護管應可靠接地 , 電纜敷設完畢后管的兩端應進行封堵。8.2

17、.2 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接縫應嚴密，不得有地下 水和泥漿滲入。8.2.3 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。8.3 電纜敷設及電纜頭制作8.3.1 電纜敷設時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜堅井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留 有備用長度。8.3.2 電纜各支點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應大于表 7-3-2 中所 列數(shù)值。表 7-3-2 電纜各支持點間的距離（ mm）電纜敷設方式電纜種類水平 垂直電全塑型4001000力除全塑型外的中低壓電纜8001500電35kV 及以上高壓電纜15002000纜控制電纜80010008.3.3 電纜敷設的最不

18、彎曲半徑應符合表7-3-3 的規(guī)定。電纜型式多芯單芯控制電纜10D無鉛包、鋼鎧護套10D橡皮絕緣電力電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D鉛包30D油浸紙絕緣電力電纜有鎧裝15D20D鉛包自容式充油 （ 鉛包 ） 電纜20D表 7-3-3 電纜最小彎曲半徑注：表中 D 為電纜外徑。8.3.4 電纜敷設時不應出現(xiàn)交叉，不同單元的電纜應盡量分開，分別在各自的電纜溝內敷設，電纜在支架上由上至下的敷設順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的彎曲半徑不小于其外徑的8.3.5 戶外電纜溝進入主控室和配電室、高壓室的入口處以及電纜溝穿越站區(qū)均作防火10