電線電纜生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制與責(zé)任制

1、生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、安全、作業(yè)規(guī)程及責(zé)任制受控狀態(tài): 分發(fā)號:編 制:審 核;批 準:日 期;大連薪裕橋線纜制造有限公司退火拉絲工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 2導(dǎo)體復(fù)絞工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 6復(fù)繞工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 9束絲工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 10擠出工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 12工頻火花及浸水電壓試驗工序一一試驗、安全操作、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程及責(zé)任制 16成纜工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 21編織工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任

2、制 25鎧裝工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 28銅帶屏蔽工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 30三層共擠工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制 32噴碼機操作規(guī)程36行車操作規(guī)程38成品工頻交流電壓試驗工序一一試驗、設(shè)備保養(yǎng)、安全技術(shù)規(guī)程及責(zé)任制40成品電纜包裝工序一一包裝、設(shè)備保養(yǎng)、安全規(guī)程及責(zé)任制 44冷焊機操作規(guī)程47叉車安全操作規(guī)程49:黑J韋扌榮 彳乍夫見不干 50$同 幺幺幺幺方勺 扌榮'乍 夫見不旱 52電%干操作規(guī)柱 53455退火拉絲工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、 質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-01-20121

3、.設(shè)備的組成:拉線機由拉線輪、電動機、傳動部分2-生產(chǎn)前的準備工作2-1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，按原材料定額領(lǐng)用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上2-2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊2-3.檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，才可開機，并作記錄3把銅線按繞線圖引致收線盤上，線徑大于2.0mm時走遠端，小于20mm時走近端。3.1合上空氣開關(guān)QF1X QF2,打開氣吹水閥門。3.2設(shè)定退火參數(shù)：（1）合上控制器開關(guān)SA； ）設(shè)定控制方式：將P004設(shè)置為0 （速度、電壓控制），將P005設(shè)定為0（不啟動計米停機功能）并保存；（3）設(shè)定顯示

4、方式：設(shè)定P006為3（電壓、速度顯示）；（4）設(shè)定軟硬意愿：即按下“系數(shù)1” （參考值18）鍵；用“移位” 、鍵設(shè)定系數(shù)1,按下“保存”鍵。注意：系數(shù)值越大線退的越軟，運行中可根據(jù)退火軟硬程度隨時調(diào)節(jié)。3.3輸入速度：按下“速度”按鍵，用“移位”、*1”鍵設(shè)定參數(shù)，速度設(shè)定好后，按“保存”鍵，確認保存。3.4按下主機啟動按鈕 SB1,三秒鐘后按下控制器“啟動”鍵；3.5.檢查退火軟硬度，調(diào)整“系數(shù) 3” ；4停機1）正常停機：按下控制器停止按鍵盤；b、分開控制器開關(guān)SA ； c、按下停止按鈕，分開空氣開關(guān)QF ；2）緊急停機：按下“急?！卑粹o SE.5. 操作要點5-1檢查潤滑管道是否通暢5

5、-2將進線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機的模座上，用穿模機上的夾鉗夾住線關(guān)，開動穿模機，使穿模機滾筒繞有1。15圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上5.3根據(jù)線徑大小調(diào)節(jié)好收線漲力，開動潤滑油及拉線機拉到100200米左右停機。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機。5.4線盤排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm5-5每盤下線要小心，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進行完工檢驗。經(jīng)驗收合格的產(chǎn) 品都掛上合格標簽，并且要認真做好記錄警告：操作人員必須嚴格按照設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進行操作，嚴禁超負

6、荷運行！5.6工作結(jié)束后5.6.1生產(chǎn)結(jié)束后切斷電源。5.6.2清理設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，將輪盤具按序號放到規(guī)定的地方。5.6.3做好設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量等有關(guān)的記錄。6. 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1設(shè)備開車前檢查傳動部分有無雜物和異聲，防護油箱油量要正常，剎車松緊適度。6.2防護安全罩的打開斷電裝置應(yīng)靈敏可靠、齊全。6.3按設(shè)備管理制度和設(shè)備的修理計劃完成本工序設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。6.4操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時，應(yīng)立即停車處理。6.5按計量器具的操作規(guī)程保養(yǎng)和使用千分尺。7安全技術(shù)規(guī)程7.1上崗前做好安全生產(chǎn)和自身的勞動防護工作，穿好工作服，女職工要戴好工作帽，長發(fā)不準外露。7-2開車前必須檢查安全防護

7、裝置是否安全有效，關(guān)鍵部位的部件應(yīng)緊固可靠。7.3開車后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)23分鐘，觀察設(shè)備沒有問題時再提速生產(chǎn)。7.4設(shè)備上的安全防護裝置和保養(yǎng)設(shè)施，不得任意拆除和移動改裝。7.5設(shè)備露明的傳動部位應(yīng)加有安全防護罩。7.6在高速運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)盡量躲開旋轉(zhuǎn)體的正面位置。7.7當設(shè)備出現(xiàn)故障或斷線時，應(yīng)停車、斷電處理。7.8上、下盤具用的吊車不超載吊裝，上、下盤具操作時必須在吊裝設(shè)備確保安全的狀態(tài)下進行。7.9按操作規(guī)程進行操作。8廢品的種類及糾正預(yù)防措施（見表1）表1質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法1表面碰傷擦傷1.運輸過程中不注意碰傷1-小心運輸2.水泥地面不平整擦傷2修整地面3謎出雒Igf3.小心裝罐2

8、銅線表面氧化變色進不夠1.按工藝要求2.銅線表面有油污2-擦去表面油污并反饋拉線工序3.線盤帶油3-帶油線盤不得退火4.罐蓋密封不好4.清理密封槽及更換密封膠圈5.二氧化碳氣體不純5更換氣體6.出罐時溫度過高6按工藝要求出罐續(xù)上頁表1質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法3銅絲粘結(jié)1.退火溫度太高，或保溫時間過長1.按工藝要求控制2.線盤收線張力過緊2.拉絲工序必須調(diào)節(jié)好收線張力4尺寸不合格1模子用錯及磨損1調(diào)整模子2收張張力大2調(diào)節(jié)收張張力3模子堵塞3經(jīng)常清洗模子5線不圓1模子放得不正1放正模子2模子不光，有尖角1修理或換模6表面毛糙，斑點1銅桿質(zhì)量不好1換進線2成品模不光，角度不對2換模子3定速輪不光，

9、有槽子3修理或換定速輪7線徑局部縮小表面起波浪節(jié)1定速輪跳動有槽子1換定速輪2模子承線太短2換模子3收線不穩(wěn)定3調(diào)整收線張力8斷線1銅材雜質(zhì)多1換進線2定速輪有槽，不光2換定速輪3進線模破裂3換模子4潤滑不良4加強潤滑5責(zé)任制5.1崗位責(zé)任制5-1.1嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行工藝文件，按各項工作規(guī)程做好生產(chǎn)前的準備工作，按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5.1.2 了解設(shè)備的使用性能，清楚“三好”、“四會”的內(nèi)容。5-1.3堅守工作崗位，集中精神，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，對違章操作所發(fā)生的自身與他人的安全事故負責(zé)。5.1.4負責(zé)工作場地、使用的設(shè)備、工具和導(dǎo)體的衛(wèi)生管理及定位、定置的管理。5.1.5負責(zé)

10、材料消耗、生產(chǎn)定額的執(zhí)行與自我管理。5-1.6負責(zé)填寫生產(chǎn)記錄和設(shè)備運行記錄。5.1.7對違反崗位責(zé)任制或因工作失誤所造成的事故和經(jīng)濟損失負責(zé)。5.2 質(zhì)量責(zé)任制5.2.1掌握操作技術(shù)，懂得工藝文件與質(zhì)量標準要求，做好與本工序相關(guān)半成品的互檢和本工序產(chǎn)品的自檢、自分、自控的工作，負責(zé)首件產(chǎn)品的必檢。5.2.2負責(zé)本崗位質(zhì)量目標的完成。5.2.3按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，按操作注意事項操作，對違章操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責(zé)。5.2.4對違反質(zhì)量責(zé)任制造成工作失誤、出現(xiàn)質(zhì)量問題和經(jīng)濟損失時要負責(zé)。5.2.5負責(zé)質(zhì)量記錄的填寫，對記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)真實、齊全、提供及時。5導(dǎo)體復(fù)絞工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程

11、、質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-02-20121 生產(chǎn)操作規(guī)程1-1絞線機生產(chǎn)前的準備1.1.1按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝結(jié)構(gòu)表檢查束合的股線是否符合要求，選配好并線模具，調(diào)節(jié)好節(jié)距輪。1.1.2檢查絞線機運轉(zhuǎn)是否正常，上、下盤具用的吊裝設(shè)施是否安全可靠。1.1.3確認設(shè)備和上序產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題后將絞線機安全防護罩打開，啟動吊裝行車取出空盤。將帶有導(dǎo)體的盤具依次吊入絞線機轆筒內(nèi)的搖籃中，復(fù)位后壓好安全鎖銷并將各個線盤的導(dǎo)體穿過分線孔和滑輪，然后進分線板通過并線模與牽引線搭接在導(dǎo)線和牽引輪上繞23圈，經(jīng)過排線器繞在收線盤上將牽引線頭固定在收線盤軸芯外緣與側(cè)板相交處的孔位上，然后拉好安全罩，啟動

12、機器控制開關(guān)開始生產(chǎn)。1-1.4機械啟動后，先以低速運行23分鐘后停機，檢查復(fù)絞節(jié)距是否符合工藝要求，達到工藝規(guī)定可繼續(xù)開機并提速運轉(zhuǎn)。1.2操作注意事項1.2.1操作中要注意線芯不要跑出滑輪槽，收線要平整，排線高度應(yīng)低于盤具側(cè)板外邊緣1050mm。1-2.2復(fù)絞的線芯必須松緊一致，節(jié)距均勻，復(fù)絞外徑保持圓整。1.2.3復(fù)絞的導(dǎo)體不允許整體焊接，0.2mm直徑及以下導(dǎo)體允許單根扭接，但不允許甩尾與多根扭接。0.3mm直徑及以上者應(yīng)焊接，相鄰斷頭扭接或焊接相距應(yīng)大于300mm o1.2.4復(fù)絞導(dǎo)體過程中要經(jīng)常注意觀察計米器，發(fā)現(xiàn)計米不準及時更換。1.3.5復(fù)絞導(dǎo)體的收線盤應(yīng)與下道工序放線使用的裝

13、置相匹配，鐵木收線盤經(jīng)重新緊固后再使用。1.2.6將復(fù)絞好的導(dǎo)體線芯盤卸下來后，應(yīng)掛好標記并注明產(chǎn)品、型號、規(guī)格及長度、生產(chǎn)日期、操作者姓名等有關(guān)內(nèi)容。1.27裝導(dǎo)體的收線盤在周轉(zhuǎn)移動時應(yīng)將外緣導(dǎo)體線芯頭緊緊地固定好，并按滾動方向要求滾動、輕推，導(dǎo)體不能磕碰或受到機械損傷。1.2.8集中精神、提高警惕、預(yù)防收線盤飛出傷人，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢修。1.3工作結(jié)束后1.3.1生產(chǎn)結(jié)束后切斷電源。1.3.2清理設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，將輪盤具按序號放到規(guī)定的地方。1.3.3做好設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量等有關(guān)的記錄。2 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程2.1設(shè)備開車前檢查傳動部分有無雜物和異聲，防護油箱油量要正常，剎

14、車松緊適度。2.2束絲機斷絲停車和絞線機防護安全罩的打開斷電裝置應(yīng)靈敏可靠、齊全。2.3按設(shè)備管理制度和設(shè)備的修理計劃完成本工序設(shè)備的曰常維護保養(yǎng)工作。72.4操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時，應(yīng)立即停車處理。2.5按計量器具的操作規(guī)程保養(yǎng)和使用千分尺。3 安全技術(shù)規(guī)程3-1上崗前做好安全生產(chǎn)和自身的勞動防護工作，穿好工作服，女職工要戴好工作帽，長發(fā)不準外露。3-2開車前必須檢查安全防護裝置是否安全有效，關(guān)鍵部位的部件應(yīng)緊固可靠。3.3開車后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)23分鐘，觀察設(shè)備沒有問題時再提速生產(chǎn)。3.4設(shè)備上的安全防護裝置和保養(yǎng)設(shè)施，不得任意拆除和移動改裝。3.5設(shè)備露明的傳動部位應(yīng)加有安全防護罩。3.6復(fù)絞

15、機在高速運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)盡量躲開旋轉(zhuǎn)體的正面位置。3.7當設(shè)備出現(xiàn)故障或斷線時，應(yīng)停車、斷電處理。3.8上、下盤具用的吊車不超載吊裝，上、下盤具操作時必須在吊裝設(shè)備確保安全的狀態(tài)下進行。3.9按操作規(guī)程進行操作。3-10焊接銅導(dǎo)體時，酒精燈外部和操作者手、身體上不能沾有酒精進行操作，燈內(nèi)酒精存量不得超過容量的2/3,嚴禁在有明火的情況下往燈內(nèi)加入酒精。4 廢品的種類及糾正預(yù)防措施（見表 1）5責(zé)任制5.1崗位責(zé)任制5-1.1嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行工藝文件，按各項工作規(guī)程做好生產(chǎn)前的準備工作，按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5-1.2 了解設(shè)備的使用性能，清楚“三好” 、“四會”的內(nèi)容。5-1.3堅

16、守工作崗位，集中精神，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，對違章操作所發(fā)生的自身與他人的安全事故負責(zé)。5.1.4負責(zé)工作場地、使用的設(shè)備、工具和導(dǎo)體的衛(wèi)生管理及定位、定置的管理。5.1.5負責(zé)材料消耗、生產(chǎn)定額的執(zhí)行與自我管理。5.1.6負責(zé)填寫生產(chǎn)記錄和設(shè)備運行記錄。5-1.7對違反崗位責(zé)任制或因工作失誤所造成的事故和經(jīng)濟損失負責(zé)°5.2質(zhì)量責(zé)任制5.2.1掌握操作技術(shù)，懂得工藝文件與質(zhì)量標準要求，做好與本工序相關(guān)半成品的互檢和本工序產(chǎn)品的自檢、自分、自控的工作，負責(zé)首件產(chǎn)品的必檢。5.2.2負責(zé)本崗位質(zhì)量目標的完成。5.2.3按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，按操作注意事項操作，對違章操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責(zé)

17、。5.2.4對違反質(zhì)量責(zé)任制造成工作失誤、出現(xiàn)質(zhì)量問題和經(jīng)濟損失時要負責(zé)。5-2.5負責(zé)質(zhì)量記錄的填寫，對記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)真實、齊全、提供及時。9表1廢品的種類產(chǎn)生的原因糾正預(yù)防措施長度米數(shù)不準確計米器數(shù)字表損壞或操作者看錯數(shù)字讀 數(shù)。調(diào)換計量完好的數(shù)字表或使用定長計米裝 置，加強看數(shù)字表的責(zé)任。有毛刺單絲接線頭過長或在束絞過程中被刮斷 導(dǎo)體。允許扭接的單線，扭接時出頭要短；不允許 扭接的導(dǎo)體應(yīng)采用對焊方法焊接， 在擠絕緣 前應(yīng)復(fù)繞修剪毛刺。導(dǎo)體缺根或多根導(dǎo)體直徑不符合工藝要求斷線或違反工藝規(guī)定生產(chǎn)使用導(dǎo)體；導(dǎo)體規(guī)格存放混亂、無標識或操作者錯用導(dǎo)體 規(guī)格。束絲機應(yīng)安有斷線自動停車裝置，斷線必須

18、即時補焊齊全，按工藝要求生產(chǎn)使用導(dǎo)體； 按型號、規(guī)格將導(dǎo)體分開存放并掛有明顯的 表識；使用導(dǎo)體前應(yīng)加強導(dǎo)體外徑的檢驗。松股節(jié)距過大按工藝要求調(diào)換節(jié)距輪。絞線外徑不圓整絞線模大按工藝要求調(diào)換合適的絞線模具。絞線表面刮傷或有絞線模小，股線放線盤張力不均勻。按工藝要求調(diào)整合適的絞線模具，適當調(diào)整MS4-3跳三戈冃肢鞏家絞向錯誤執(zhí)行工藝規(guī)定錯誤或沒調(diào)換設(shè)備運轉(zhuǎn)方刀。按工藝規(guī)定束或絞線和調(diào)換設(shè)備絞制方向?qū)w有油污或氧化現(xiàn)象R)o生產(chǎn)現(xiàn)場地面或設(shè)備油污較多或?qū)w周轉(zhuǎn)中接觸油、水及有害物質(zhì)。的換向裝置。保持生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備的清潔衛(wèi)生；導(dǎo)體運轉(zhuǎn) 中嚴禁在地面上用腳滾動或帶有油、 水及有 污染氧化的周轉(zhuǎn)車搬運，

19、必要時操作者應(yīng)戴復(fù)絞股線大小不一致錯用導(dǎo)體股線芯規(guī)格。J -fe-j1 r o作好上序半成品材料的自檢、互檢，按工藝要求進行絞線，導(dǎo)體股線芯應(yīng)掛有型號、規(guī)格表識卡。復(fù)繞工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-03-2012一、操作步驟1、在復(fù)繞前應(yīng)檢查導(dǎo)線復(fù)繞機各傳動部分傳動是否靈活，電控部分是否正常，待一切均正常后，方可進行下 一步各項工作。2、在上線盤時應(yīng)觀察頂軸與盤芯是否存在空隙，若存在應(yīng)加墊。3、將導(dǎo)線放在放線欄內(nèi)，將線頭引出經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置，排線裝置，纏繞在復(fù)繞機線盤上。4、按下復(fù)繞機啟動按鈕，邊運轉(zhuǎn)邊調(diào)整張力，直到張力合適為止。在復(fù)繞過程中，應(yīng)不斷檢查排

20、線及復(fù)繞質(zhì)量。5、待導(dǎo)線復(fù)繞到工藝所規(guī)定的或生產(chǎn)規(guī)定的重量時，按下停止按鈕，待線盤停穩(wěn)后，將線頭擰在線盤軸上卸下線盤。6、復(fù)繞下一盤時重復(fù)上述工作。7、復(fù)繞每一盤后，應(yīng)稱重并在盤上貼上實際凈重。8、待一切工作完成后，應(yīng)將設(shè)備上的導(dǎo)體粉末及其他雜質(zhì)擦干凈，做好環(huán)境衛(wèi)生。二、安全注意事項1、在進行復(fù)繞工作之前，應(yīng)檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。2、上線盤時，注意防止砸傷手并必須擰緊螺釘，使之不易松開，以防造成設(shè)備和人身事故。3、在復(fù)繞線盤的操作中，不許人站到線盤的前面，防止尾線甩傷人體。4、不準依靠或把手肘支在機器防護罩上，機器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防止在下線盤

21、時砸傷腳指。5、復(fù)繞機工作時，不準進行擦試、潤滑或修理工作。13束絲工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-04-2012一、設(shè)備名稱：束絲機二、設(shè)備用途：用于束絞聚氯乙烯及橡套電線電纜銅導(dǎo)體的專用設(shè)備。三、生產(chǎn)前準備工作：1）、將束絲機各傳動部位加潤滑油，檢查剎車抱閘是否靈敏，沒有剎車抱閘或不靈不準開車生產(chǎn)，防止少根、缺根。2）、檢查設(shè)備上的穿線孔、小滑輪、穿線咀等是否有毛剌及損壞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，防止絞線滑傷。3）、準備好生產(chǎn)中所需用的酒精燈、剪子、千分尺等工具。4）、穿、戴好工作服、工作帽及防護用具。四、操作規(guī)程：1）將檢驗合格的電工圓銅線放到放線架上，

22、然后將銷釘插好。2）根據(jù)工藝要求調(diào)好節(jié)距。3）從放線架上將銅絲穿過導(dǎo)管、導(dǎo)線輪、穿線咀及分線盤。4）將穿過分線盤的銅絲扭在一起穿過壓線模，然后將壓線模固定在壓線架上。5）將穿過壓線模的絞線用牽引繩引到收線輪上，纏繞幾圈。6）開動機器待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后停車，檢查線芯的結(jié)構(gòu)、節(jié)距、絞向是否與工藝卡片相同，表面是否有擦傷，合格后方可開車。7）待束線端頭引到收線盤，停車剪下牽引繩，將絞線纏到收線輪上，核對好計米器，開車運轉(zhuǎn)。8）在束線中如有斷絲必須停車修理，不準下車后再修理，修理后的線芯應(yīng)符合標準規(guī)定及工藝要求。10）束完一盤線時應(yīng)停車換盤并栓上流程卡，注明型號、規(guī)格、長度、操作者及生產(chǎn)曰期，并將線 盤

23、碼放整齊，嚴防束絞后的線芯碰壞。五、維護和保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查高速回轉(zhuǎn)零部件的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時維修。2、搖籃變速箱用機油潤滑，經(jīng)常檢查油位，必要時添油，每月更換新油1次，各軸承均用黃油潤滑,每月檢查1次，必要時更換軸承，傳動部位用黃油潤滑，每十天注油 1次，各油咀、油杯每班檢查。 定期檢查油箱油路不準泄漏、堵塞，必要時進行清理或更換。六、安全操作：1開車前檢查放線的插銷，收線的頂尖及壓線模是否緊固好，以防甩出或摔下碰傷人。2上收線盤時要注意先將收線盤滾入吊車上，然后啟動升降機構(gòu)，待收線盤到位時，用頂尖頂緊,并銷住，再將吊車移開，然后關(guān)閉安全防護罩，才能正式開車生產(chǎn)。七、結(jié)束工作：1、

24、本班工作結(jié)束后，應(yīng)將電閘拉掉。2、搞好本機臺衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。3、認真填寫交接班記錄。擠出工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-05-20121- 生產(chǎn)準備工作：按工藝卡準備好本班所用的塑料，導(dǎo)電線芯或成纜芯，并對塑料進行檢查，對導(dǎo)電線芯及成纜線芯的結(jié)構(gòu)尺寸工藝卡進行認真檢查。2. 調(diào)整開車：2.1當擠出機各區(qū)溫度達到規(guī)定溫度時，（可用溫度表校對一下溫度）并檢查機組各部分正常后，將塑料加入料斗內(nèi)，并注入加料口。2.2桿，逐漸升速至14-72轉(zhuǎn)/分，則機頭出料。2- 3外模擠出的塑料是否柔軟，光滑面無疙瘩，即塑料要完全塑化。2.4料正常后，將線芯穿過模芯并與牽引接牢

25、。2- 5引：待擠出約0.5-1.0米一段后用刀片在靠近機頭處于擠出線上面劃一記號，待記號一段進入水槽后，停止螺桿及收線。割下記號的一段看其是否偏芯。根據(jù)所劃記號的位置相應(yīng)地調(diào)整模套位置，上、下、左、右 四個螺絲對正中心，按上法再檢查情況直至不偏芯為止，偏芯調(diào)整好后在開車（螺桿和牽引）并調(diào)整好外徑偏 芯和外徑調(diào)整好后正式生產(chǎn)先開動牽引后開動螺桿。3. 步驟3.1源開關(guān)，將各區(qū)加熱用的調(diào)壓器從“零”調(diào)至適當位置（看電流指針）電流一般控制在2-4安，注意電流不能過大和過小，開始加熱。3.2的電線芯或成纜線芯上到放線架上，將所需要的收線盤上到收線架上，將半成品線芯拉到機頭處，機頭到牽引牽一根牽引繩。

26、3- 3有的模芯模套，待擠出機各部分加熱到規(guī)定溫度后，將機頭各部分螺絲擰緊，并將機頭調(diào)到水平位置，然后以目力觀察，初步將內(nèi)外模套調(diào)整好距離。3- 4桿，逐漸升速至15-20轉(zhuǎn)/分，排料正常后將線芯穿過模芯并與牽引線接牢。3- 5芯測量并調(diào)整外徑直至合格，當好線過計米器上牽引后將廢線剪掉，將好線通過收線盤側(cè)板孔并固定好，再開動收線注意收線張力。3.6備好后可正式開車。3-7先停收線后，降低螺桿轉(zhuǎn)速（防止突然停主電機），再停螺桿。把料斗內(nèi)的余料取出，然后開動螺桿，把機筒內(nèi)的塑料全部排出，然后停車。3.8熱器控制開關(guān)，取下加熱器，依次將機頭各部件卸下，用布擦干凈放在指定地點。3.9半成品或成品填好標

27、簽，標明：型號、規(guī)格、長度、盤號、日期、操作者等，然后放在指定位置。3.10工模具清理好，放在工具箱內(nèi)。3.11記錄，清理工作場地。3- 12完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序4. 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程4.1保持設(shè)備完好、整齊。4- 2設(shè)備零部件和工藝裝備齊全。4- 3未經(jīng)設(shè)備主管部門批準，不得拆除或增加部件及附件。4- 4電控系統(tǒng)，安全制動裝置，完好無缺件并靈敏可靠。4.4.1設(shè)備達到三級保養(yǎng)4.4.2由操作者負責(zé)成纜機的日常維護保養(yǎng)，配合機修人員進行小修，達到“三好”“四會”的要求。4.4.3每班工作完畢后要清理設(shè)備表面衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生，

28、每周進行一次徹底清掃，保持設(shè)備露出本色。4.4.5按三級保養(yǎng)制度完成周期檢修。4.5保持設(shè)備潤滑4.5.1每班在生產(chǎn)操作前對各潤滑部位進行潤滑。4.5.2及時修理或更換損壞及不暢通的油泵、油嘴、油管，避免出現(xiàn)滴、跑、帽、漏現(xiàn)象。4.6堅持文明生產(chǎn)，不違章操作設(shè)備。4.6.1 了解設(shè)備使用性能，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。4.6.2工作中要堅守崗位，集中精神看護設(shè)備，不使用帶病的機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5. 安全技術(shù)規(guī)程5- 1上崗前應(yīng)作好自身的安全防護工作，檢查有無易發(fā)生安全事故的隱患。5- 2開車前檢查設(shè)備上安全制動和防護裝置是否齊全，空載運行12分鐘觀察設(shè)備各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處

29、理，保持設(shè)備在無安全隱患下運轉(zhuǎn)。5- 3吊裝設(shè)施應(yīng)在完好狀態(tài)下使用，上、下放線盤時將吊鉤牢，人員站在盤具的偏側(cè)操作。5.4操作者不得擅自修理、改動設(shè)備的開關(guān)、電器及安全防護裝置。5.5設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止打開安全罩、加油及修理設(shè)備；禁止將模具放在設(shè)備上；禁止擅離職守。6廢品的種類和糾正預(yù)防措施（見表 1）表1出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1、模芯模套間有雜質(zhì)I1、調(diào)整模套2、模芯模套移位2、緊固模芯、模芯座，調(diào)整模套1、絕緣偏心3、模芯孔徑過大3、調(diào)換模芯13續(xù)上頁表1出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1、擠出溫度低塑化不好1、提高擠出溫度2、擠出溫度過高，分解產(chǎn)生焦粒，出2、降低溫度排除焦粒2、表面有顆粒、表面粗

30、現(xiàn)銳形顆粒3、塑料中帶來外來雜質(zhì)3、加濾網(wǎng)板或調(diào)換塑料4、模套溫度低出現(xiàn)“冷斑”4、提高5區(qū)溫度4、抽空不穩(wěn)定1、檢杳抽空系統(tǒng)及密封進行調(diào)整2、擠出溫度過高產(chǎn)生涌浪2、降低擠出溫度3、收放線張力不均勻3、調(diào)整張力3、外徑粗細不均4、主機牽引速度不穩(wěn)定4、檢杳主機牽引使之穩(wěn)定5、拉伸比太小5、模套換大，增大拉伸比6、溫度過低位伸不均6、提高擠出溫度7、機頭四周溫丿芟個均7、檢杳加熱片調(diào)節(jié)四周溫度1、機頭溫度過高分流器處塑料分解1、拆卸模具清洗機頭4、絕緣表面出現(xiàn)一條溫2、擠出溫度過高，生產(chǎn)時間過長2、降低機頭溫度清洗機頭及過濾網(wǎng)部分色分界線3、上班生產(chǎn)的殘料未清洗干凈3、清理濾網(wǎng)板或待料室擠一段

31、時間后現(xiàn)1、模芯過小線芯在模芯中太緊1、調(diào)換模芯5、表面出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象或2、線芯擦模芯一邊2、調(diào)整進出線與模式具同心方出現(xiàn)竹節(jié)二申齢M堆由p 1 / 413、技或牟弓1旅刀個均3、調(diào)罡取三戈杲51能刀6、表面起泡、斷面有氣1、線芯有油或水份1、清除線芯油污水份2、塑料中含水份2、調(diào)換塑料：干燥塑料7責(zé)任制7.1崗位責(zé)任制7.1.1遵守車間生產(chǎn)勞動紀律和安全衛(wèi)生管理制度，按崗位責(zé)任制要求完成生產(chǎn)任務(wù)。7.1.2責(zé)設(shè)備日常的維護保養(yǎng)，達到“三好”“四會”要求。7.1.3工裝模器具，負責(zé)使用和管理。7.1.4衛(wèi)生清理和輪盤具的定位、定置管理。7.1.5準備工作，按工藝和安全技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)操作。7-1.6

32、崗位，不擅自脫崗、串崗、不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。7.1.7產(chǎn)記錄和交接班手續(xù)。147.1.8全技術(shù)規(guī)程和人為形成出現(xiàn)的不安全事故及經(jīng)濟損失負責(zé)。7-1.9責(zé)任制，造成的后果及經(jīng)濟損失負責(zé)。7.2責(zé)任制7.2.1負責(zé)工序流轉(zhuǎn)半成品質(zhì)量檢查，完成本序半成品的自檢、自分、自控。7.2.2負責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量信息的反饋，填寫好工序質(zhì)量跟蹤卡。723對擠出的質(zhì)量負責(zé)。7.2.4有權(quán)拒絕使用上道工序不合格的工序產(chǎn)品。7-2.5掌握廢品的種類，負責(zé)產(chǎn)生廢品原因的分析，能準確采取糾正預(yù)防措施。726 了解擠出機的性能，熟知擠出過程中的質(zhì)量要求，負責(zé)擠出程序的質(zhì)量控制。7.2.7對違反工藝規(guī)定或出現(xiàn)人為

33、原因形成的廢品及成纜質(zhì)量問題應(yīng)承擔(dān)生產(chǎn)制造責(zé)任。7.2.8對違反質(zhì)量責(zé)任制出現(xiàn)的質(zhì)量事故和造成的經(jīng)濟損失負全責(zé)。729負責(zé)填寫質(zhì)量記錄。注：三好：1、管好：自覺遵守各項設(shè)備管理制度，管好自用設(shè)備，做到工具、附件不損壞和不丟失，放置有序。安全裝置、電器、儀表齊全好用。2、用好：設(shè)備不帶病運行，不超負荷運行，遵守安全、操作、檢修規(guī)程，愛護設(shè)備。3、修好：做好曰常維護，能在維修人員指導(dǎo)下完成一級保養(yǎng)，并能協(xié)助維修人員做好二級保養(yǎng)工作。四會：1、會使用：熟悉所用設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂得設(shè)備技術(shù)性能，掌握操作方法，知道本崗設(shè)備在整個工藝系統(tǒng)中的地位與作用，會正確使用設(shè)備。2、會保養(yǎng)：會正確加油，能消除一般常見障礙

34、，會根據(jù)各自職責(zé)參與各級保養(yǎng)工作，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤滑。3、會檢查：會檢查安全、潤滑、防護裝置，會調(diào)整各操作部位，使之好用。4、會排除故障：能通過不正常聲音、溫度、壓力及檢測，控制儀表的其它指示判斷設(shè)備是否處于非正常狀態(tài)， 分析原因，并按各自職責(zé)排除。工頻火花及浸水電壓試驗工序一一試驗、安全操作、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程及責(zé)任制編號:XYQ-JS-06-20121試品范圍1.1工頻火花電壓試驗機被試絕緣線芯范圍，通用橡套電纜。1.2浸水工頻交流電壓試驗裝置被試絕緣線芯范圍。2 技術(shù)操作規(guī)程2- 1生產(chǎn)前的準備工作2.1.1 工頻火花電壓試驗2.1.1.1檢查工頻火花試驗機電氣開關(guān)是否正常、靈敏，接地

35、導(dǎo)線是否導(dǎo)通牢固，保護裝置是否完好可靠。2.1.1.2 檢查電極盒內(nèi)珠鏈和珠子有無缺少。2-1.1.3穿戴好工作服及絕緣鞋，按通電源，按工藝要求調(diào)好試驗電壓，關(guān)好帶有聯(lián)鎖的機蓋，同時按下電 機和高壓啟動按鈕，觀察設(shè)備的指示燈和電壓表是否完好。2.1.1.4 檢查火花機一切正常后停機，打開火花機箱體上蓋，必要時用一根導(dǎo)線連接電機和機體，按下高壓啟動按鈕，觀察火花機有無鈴聲，指示燈信號是否明亮。2.1.1.5作好絕緣線芯的結(jié)構(gòu)尺寸及絕緣硫化質(zhì)量的檢查，確定合格后再上機試驗。2.1.1.6根據(jù)試品的外徑尺寸更換火花機進線口、模具，把被試品穿過模具、高壓電極、計米器及壓輪和排線架后，剝?nèi)ピ嚻范瞬康慕^緣

36、層，把導(dǎo)體暫時性并可靠地連接收線盤上，在收線盤與接地連接良好的情況下 開始進行火花電壓試驗操作。2.1.2 浸水工頻交流電壓試驗裝置2-1.2.1試驗操作前必須查看試驗裝置各部位有無故障，電氣開關(guān)是否完好，安全保護裝置是否靈敏可靠， 設(shè)備起運是否正常。2.1.2.2用1.0mm2及以下的電纜進行通路試驗。2-1.2.3檢查待試絕緣線芯結(jié)構(gòu)尺寸和硫化質(zhì)量，確認合格后方可進行試驗。2.1.2.4 將被試絕緣線芯準備好，并將試樣兩終端絕緣層剝掉不小于100mm的長度。2.2 操作注意事項2.2.1工頻火花電壓試驗2.2.1.1關(guān)好火花機蓋，把調(diào)壓器手柄旋轉(zhuǎn)到零位，按下電機和高壓電極的啟動開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)

37、壓器手柄，緩 慢起動，正常開車時最高線速不得超過200m/min。2.2.1.2當試品被擊穿時，設(shè)備自動停機，紅燈亮、綠燈滅、電鈴發(fā)出響聲后切除擊穿信號，重新加上高壓， 由放線架把被試品擊穿線段拉回火花機通過再擊穿找出擊穿孔位置。2.2.1.3按工藝規(guī)定進行修補擊穿位置，修理操作時必須切除高壓電源。2.2.1.4 被試品通過火花試驗到一定長度進行下盤、下盤前，應(yīng)提前降低車速緩慢停車，切斷電源或打開火 花機箱蓋，待車停穩(wěn)后再下線盤。下盤的絕緣線芯應(yīng)掛好標識卡，注明型號、規(guī)格、質(zhì)量狀態(tài)等有關(guān)內(nèi)容。2.2.2浸水工頻交流電壓試驗裝置22.2.1將一盤被測試品吊入水池中，水應(yīng)浸沒全部產(chǎn)品，每盤試品兩端

38、頭要有500 1000mm的長度露出水面外，并固定在水池上端的絕緣架上。222.2導(dǎo)電線芯接高壓端（多盤時并聯(lián)），水中接低壓端（接地）。2-2.2.3根據(jù)試品調(diào)整好試驗電壓，將電極夾子與試品端頭夾牢，保證接地良好，防止電極間互相搭接。2224 按工藝規(guī)定試驗額定電壓和試驗電壓有效值及施加電壓時間進行試驗，試驗時升電壓應(yīng)從較低值（不超過試品電壓值的40%）開始，緩慢平升至所規(guī)定的試驗電壓值，當降至電壓值時，也應(yīng)從試品試驗電壓值40%開始，然后再切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。222.5 在試驗時試品的溫度與周圍環(huán)境溫差不應(yīng)超過士5°C o222.6 在施加試驗電壓

39、值后耐受電壓時間內(nèi)，操作者要注意觀察電壓偏差不超過士3%。2.2.27當多盤試品中有一盤發(fā)生擊穿時（自動切除高壓電源），記錄時間，將高壓電源控制臺中的電壓旋鈕 降至零位，然后逐盤找出有擊穿點的試品，其它幾盤繼續(xù)放足耐壓時間。修補后的試品再重新做浸水試驗，直至2-2.2.S以有擊穿的試品通過復(fù)繞找尋擊穿點，待干燥后進行修補,合格為止。2.3般絕緣線芯的修理方法2.3.1 6 mm，及以下截面可采用絕緣帶繞包粘接法；210 mm及以上截面可采用絕緣膠熱補法。352.3.1.1 修理項目a工頻火花或浸水工頻交流電壓試驗的擊穿孔。絕緣層檢測的解剖處。意外損壞等。絕緣線芯的加長接頭處。2.3.1.2 修

40、理材料aXJ-40型甲種混合膠，經(jīng)過輾頁硫化制成0.2mm厚的絕緣帶。b橡膠粘合劑。cXJ-40型甲種非硫化混合絕緣膠制成0.51.0mm厚的絕緣帶。2.3.1.3 修理用具a剪刀； b 試驗用刀片； c 修線架；2.3.1.4 修理方法和步驟2.3.1.4.1絕緣帶繞包粘接法a把需要修理的絕緣層用銳利的刀片剝成對稱圓錐形，形狀似削好的鉛筆頭。b把硫化后的輾頁的絕緣橡皮剪成10 - 20mm寬的帶條。c將絕緣線芯放在修線架上卡牢固，但不能損傷絕緣層。d把絕緣橡皮拉緊繞包在導(dǎo)體上，一邊繞包一邊涂膠水，繞包層數(shù)應(yīng)與絕緣外徑基本相同為止，不能繞包多大或過小，繞包層應(yīng)平滑。2.3.1.4.2 熱補法a

41、把需要修理的絕緣層用銳利的刀片剝成對稱的似如削好的鉛筆頭樣的圓錐體形。b把加入硫化劑而沒經(jīng)硫化的絕緣橡皮剪成1525mm寬的帶條。c將絕緣線芯放在修線架上，卡牢固定，但不能損傷絕緣層。d把香蕉水涂在絕緣層的接頭處，然后把絕緣橡皮拉緊繞包在導(dǎo)體上，一邊涂香蕉水一邊繞包，繞包層的外徑應(yīng)比絕緣外徑大0.5mm左右，然后用與繞包外徑相等，長度略大于修補長度的電加熱壓線模具將修補處夾緊定位，將絕緣線芯從修線架上取下，開始供電加熱硫化。e加熱硫化條件：143 - 160"C ；1520min （自動控溫?zé)嵫a機）。f硫化完成后除去電熱壓線模具，硫化質(zhì)量符合要求時可將修補處用拋光機輕輕打磨。2.3.

42、1.5 修理注意事項a修理絕緣線芯前，操作者應(yīng)把手洗干凈，在修補中不得使修理處混入雜質(zhì)和污物。b用刀片剝離絕緣層時，不應(yīng)損傷隔離層和導(dǎo)體。c熱補壓線模槽內(nèi)應(yīng)光滑圓整，使用前應(yīng)涂抹隔離層。d修理后的絕緣線芯，應(yīng)按工藝規(guī)定重新通過工頻火花或浸入工頻交流電壓試驗。2.4試驗工作結(jié)束2.4.1試驗作完后要切斷電源，清理環(huán)境衛(wèi)生，將試驗合格品送到指定的地方，浸水的絕緣線芯應(yīng)烘干或曬干。2.4.2將試驗合格的絕緣線芯掛好標識卡，填寫有關(guān)記錄。3 設(shè)備維護保養(yǎng)制度3- 1上崗前檢查試驗設(shè)備，各部組成是否齊全、完好。安全保護和高壓接地是否可靠，發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)通知有關(guān)人員或部門進行修試。3-2電壓試驗設(shè)備需修

43、理時，非專業(yè)人員不得自行修理、拆除、安裝等。3.3按操作說明書或工藝規(guī)程進行操作。3.4表面潮濕和剛硫化帶水汽的絕緣線芯，未經(jīng)烘干或曬干處理，不得進入火花機試驗。3-5經(jīng)常保持電壓試驗設(shè)備和工作場地衛(wèi)生的清潔，作到火花機電機盒內(nèi)無粉塵，水池內(nèi)的水質(zhì)清潔無雜物。3.6按計量檢定周期計劃，對火花機和電壓試驗設(shè)備進行周期檢定，新購或大修理的試驗設(shè)備先計量后再使用。3.7對新購進和重點部位進行修試的火花機及電壓試驗設(shè)備，在第一次使用前應(yīng)做通路試驗，否則不予直接操作使用。3.8每月全面檢查一次火花機和浸水工頻交流電壓試驗成套設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 安全技術(shù)規(guī)程4.1上崗操作前必須穿戴好工作

44、服和絕緣鞋，檢查試驗設(shè)備的安全保護與接地是否良好可靠。4.2試驗區(qū)內(nèi)接地電阻應(yīng)不乎4Q °4.3試驗區(qū)周圍應(yīng)有安全接地防護進口連鎖、信號指示等安全措施和高壓瞬4.4工作期間非工作人員禁止進試驗場地。4- 5在電壓擊穿試驗中，操作者不能用手去直接觸摸試品，當試品被擊穿應(yīng)斷試驗電源密補理。4.6電加熱修補過程中不能用手直接去觸摸壓線模，修補完成后先斷電后操作。4.7對新來或換崗的員工，上崗前必須作好安全教育和操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)核績格后上崗。4.8試驗場地必須備有作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程等工藝文件4.9試驗操作期間應(yīng)堅守崗位，集中精神，提高警惕，嚴防發(fā)生4.10工作結(jié)束后，先切斷試驗電源后

45、做其宜作。5 責(zé)任制5.1崗位責(zé)任制5- 1.1遵守職工守則和車間安全生產(chǎn)管理制度及工藝紀律，按工藝規(guī)程負責(zé)生產(chǎn)任的完成。5-1.2負責(zé)完成生產(chǎn)前的生產(chǎn)準備工作，檢查好試驗設(shè)備，發(fā)現(xiàn)噩5.1.3負責(zé)試驗設(shè)備日常的維護保稲里清理工作。5.1.4按定位、定值管理要求，對工作場地的輪、盤、軸具按序碼放整齊標識明顯地謫潔5.1.5堅持文明操作，不擅自脫崗，對違反操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程出現(xiàn)的專負責(zé)。5.1.6電壓試驗工作中有權(quán)拒絕非本序人員進瓜作場地。5.1.7對絕緣線芯的逓負責(zé)。5.1.8負責(zé)使用工具的管理，對使用工具無故損壞去負責(zé)。5.1.9對違反崗位責(zé)任制出現(xiàn)的靈和貂跌負責(zé)。5.2質(zhì)量責(zé)任制5.2

46、.1熟知產(chǎn)品工藝和質(zhì)量要求，對被擊穿試品修理質(zhì)量不合格負責(zé)。5.2.2作好工序內(nèi)待試或已試合格品的標識對標識不清造成絕緣線芯灌殲負責(zé)。5.2.3按質(zhì)量要求作好試品電壓擊穿試驗的質(zhì)量記錄，負責(zé)質(zhì)量記錄獗5.2.4負責(zé)絕緣線芯結(jié)構(gòu)尺寸偏芯與否的檢查，有權(quán)向質(zhì)量和檢驗叢好檢質(zhì)量記錄。5.2.5因違反質(zhì)量責(zé)任制或工作失誤造成下道工序出現(xiàn)質(zhì)量題時應(yīng)6電壓試驗表6.1工頻火花電壓試驗表（最 1）表16.2浸水工頻交流電壓試驗表（最 2）額定電壓試驗電壓有效值施加電壓時額定電壓試驗電壓有效施加電壓時（KV）(KV)間（KV）（KV）值（KV）可（KV）0.3/0.52.051.9/3.36.80.38/0.

47、663.053.6/612.50.6/13.556/102150.66/1.143.758.7/1030.55注：但對額定電壓為0.38/0.66KV及以下的各種型號電纜的絕緣線芯（包括控制線芯）允許按表1進行工頻火花電壓試驗。成纜工序一一生產(chǎn)、安全、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責(zé)任制編號:XYQ-JS-07-20121 生產(chǎn)操作規(guī)程1.1 生產(chǎn)前的準備工作1.1.1按絕緣線芯中控標準檢查型號、規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸與生產(chǎn)派工單是否相符。1.1.2檢查成纜設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，安全制動是否完好、可靠，電控開關(guān)有無損壞。1- 1.3檢查吊裝線盤用行車的電動葫蘆是否打滑，起、降開關(guān)是否靈敏，吊裝帶與吊鉤連接處是否

48、安全保險。1- 1.4檢查自身與設(shè)備上的安全防護裝置是否達到安全技術(shù)和設(shè)備管理要求，壓放線盤軸銷有無缺損。1.1.5按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程，選配合適的成纜模具，調(diào)節(jié)好成纜節(jié)距輪和擋位，然后上好絕緣線芯放線 盤和填充物及繞包帶。、1.2 操作中注意事項1- 2.1吊裝絕緣線芯放線盤時，升降要保持平衡，當盤具在搖籃內(nèi)復(fù)位后，必須將壓放線盤軸的銷銷牢，依次類推完畢后上好填充物盤，分別將絕緣線芯和填充物條拉出，穿過分線板成束連接在牽引線上，然后用手 將絕緣線芯和填充物緊密的擰成纜狀，用呈兩個半圓形的成纜模具壓合在成纜線芯上，觀察或用手拉試壓合 是否達到松緊適度。1.2.2成纜收線盤內(nèi)圓直徑應(yīng)大于成纜外

49、徑20倍，如果選用鐵木盤時，兩邊側(cè)木板內(nèi)表面應(yīng)平整、無硬角，松動的收線盤應(yīng)重新加固，穿放線軸兩孔直徑應(yīng)與下道工序放線軸相匹配。1.2.3啟動成纜機開關(guān)低速運行，觀察主機放線是否正常，運轉(zhuǎn)12分鐘后停機，檢查成纜線芯節(jié)距長度。繞包帶的搭接重疊層是否符合工藝規(guī)定，放線張力和繞包帶的繞包角度是否合適，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)重新調(diào)整達 到要求后開車生產(chǎn)。1.2.4成纜中絕緣線芯或填充條，跑出滑輪槽、拉斷或出現(xiàn)吃股、背股現(xiàn)象時應(yīng)停車處理。1.2.5各絕緣線芯同時接頭時要接齊，長缺位置誤差不超過50mm,接頭要牢固，接頭外徑不大于絕緣外徑，每接頭上要有明顯的標記。1.2.6收線要平整、緊密，不得出現(xiàn)亂線、交叉起落，

50、收線不能過滿，收線高度應(yīng)低于收線盤外邊緣50mmo1- 2.7成纜好的線芯在吊裝前應(yīng)將外端頭固定在相鄰線芯上，吊裝時不能磕碰絕緣線芯。1.3 成纜的質(zhì)量控制1-3.1成纜用的絕緣線芯必須是經(jīng)檢驗的合格品，線芯表面無灰塵、損傷和污物。1.3.2成纜過程中不準擦傷絕緣層及導(dǎo)體，填充應(yīng)飽滿，又不損傷絕緣。1.3.3成纜線芯的不圓度不超過電纜中控外徑的3%,成纜直徑在 伽m及以下的和三大一小的成纜外徑不圓度不超過電纜中控外徑5%。成纜線芯的不圓度是以游標卡尺在同一截高上測得的最大與最小直徑，可按下列公式計算。最大外徑-最小外徑不圓度=X 100%中控外徑1.3.4成纜外徑在整個成纜制造長度上應(yīng)一致，其

51、外徑不均勻度不超過工藝規(guī)定成纜外徑的上、下偏差值。1.3.5繞包隔離層時，繞包應(yīng)緊、實、平整，用手按無松動感，并且無折彎弓起以及脫節(jié)等缺陷。1.3.6成纜不準有斷線、混線現(xiàn)象。1-3.7成纜放線張力應(yīng)均勻一致，成纜要圓整，對三大一小的電纜成纜不應(yīng)有背股、起套。1.3.8橡皮墊芯接頭應(yīng)采用插入法，不允許整根打結(jié)。1-3.9凡屬操作者而產(chǎn)生下列情況，但質(zhì)量尚能符合工藝要求，經(jīng)主檢和質(zhì)管簽字后，可放行流入下道工序。A成纜不圓度不符合要求，但必須在自檢和質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上注明不圓度。B繞包隔離層間隙不超過3mm或有重疊不超過5mm,但能保證繞包平整。C成纜節(jié)距長度不符合工藝規(guī)定。1-3.10成纜后的導(dǎo)體不能

52、焊接或扭接。1- 3.11礦用電纜絕緣線芯成纜排列為紅、白、淺藍色，地線芯為黑色，其它為淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色，五芯及以上應(yīng)印字打號或分色。1.3.12成纜后的線芯每盤要掛有產(chǎn)品型號、規(guī)格、操作者、生產(chǎn)日期和質(zhì)量狀態(tài)的表識，并按型號、規(guī)格分開存放。1.4 成纜工作結(jié)束1A1工作完畢切斷電源，打掃工作場地和設(shè)備衛(wèi)生。1.4.2填寫生產(chǎn)記錄和作好交接班記錄。1.4.3清理通道將各種收放線盤存放到指定位置。2 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程2- 1保持設(shè)備完好、整齊。2.1.1設(shè)備零部件和工藝裝備齊全。2- 1.2未經(jīng)設(shè)備主管部門批準，不得拆除或增加部件及附件。2.1.3電控系統(tǒng)，安全制動裝置，完好無缺件

53、并靈敏可靠。2.2 設(shè)備達到三級保養(yǎng)2- 2.1由操作者負責(zé)成纜機的曰常維護保養(yǎng)，配合機修人員進行小修，達到“三好”“四會”的要求。2.2.2每班工作完畢后要清理設(shè)備表面衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生，每周進行一次徹底清掃，保持設(shè)備露出本色。2.2.3按三級保養(yǎng)制度完成周期檢修。2.3 保持設(shè)備潤滑2.3.1每班在生產(chǎn)操作前對各潤滑部位進行潤滑。2.3.2及時修理或更換損壞及不暢通的油泵、油嘴、油管，避免出現(xiàn)滴、跑、帽、漏現(xiàn)象。2.4堅持文明生產(chǎn)，不違章操作設(shè)備。2.4.1 了解設(shè)備使用性能，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。2.4.2工作中要堅守崗位，集中精神看護設(shè)備，不使用帶病的機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3

54、 安全技術(shù)規(guī)程3- 1上崗前應(yīng)作好自身的安全防護工作，檢查有無易發(fā)生安全事故的隱患。3- 2開車前檢查設(shè)備上安全制動和防護裝置是否齊全，空載運行12分鐘觀察設(shè)備各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持設(shè)備在無安全隱患下運轉(zhuǎn)。3.3吊裝設(shè)施應(yīng)在完好狀態(tài)下使用，上、下放線盤時將吊鉤牢，人員站在盤具的偏側(cè)操作。3.4操作者不得擅自修理、改動設(shè)備的開關(guān)、電器及安全防護裝置。3.5設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止打開安全罩、加油及修理設(shè)備；禁止將模具放在設(shè)備上；禁止擅離職守。4廢品的種類和糾正預(yù)防措施（見表 1）表1廢品種類產(chǎn)生的原因糾正預(yù)防措施絕緣層機械損傷。絕緣線芯在吊裝、運轉(zhuǎn)、存放中被外力撞傷； 在成纜過程中產(chǎn)生套圈勒傷、 打花、扭傷等。存放、周轉(zhuǎn)中要加強注意清除運輸中的障礙物，絕緣收線要平整，發(fā)現(xiàn)