金屬表面處理的方法

1、金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧 化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他 的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機械處理， 或直接用化學(xué)處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清 洗和化學(xué)處理，而最好先進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污 染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金， 72h ；（2）鉻酸 - 硫酸處理的鋁合金， 6h ；（3）陽極化處理的鋁合金， 30 天；

2、（4）硫酸處理的不銹鋼， 20 天；（5）噴砂處理的鋼， 4h ；（6）濕法噴砂處理的黃銅， 8h 。一、鋁及鋁合金表面處理方法 方法 1脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾 次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 方法 2 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2 在60-65° C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在 80° C以下烘干；或 者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法適用于酚醛 -尼龍膠等，效果良好。 方法 3脫脂后于下述溶液中化學(xué)

3、處理： 氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷 酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000在 25-40° C 浸漬 4.5-6min ，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處 理后 4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧 -丁腈膠膠接。 方法 4 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0甲醛（36-38%） 80在15-30° C 浸漬 10-15min ，然后在 60-80° C 下水洗、干燥。 方法 5 脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理： 濃硫酸 22g/l在 1-1.5A/dm2 的直流強度下

4、浸漬 10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于 95-100° C 下浸漬 5-20min ，然后水洗，干燥。 方法 6 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 重鉻酸鉀 66硫酸（ 96%） 666 水 1000在 70° C 下浸漬 10min ，然后水洗，干燥。 方法 7 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硝酸（ d=1.41 ） 3 氫氟酸（ 42%） 1在 20° C 下浸漬 3s ，即用冷水沖冼，再在 65° C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖 洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 方法 8 噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化： 氧化鉻 100 硫酸 0

5、.2 氯化鈉 0.2在 40° C 下于 10min 內(nèi)將電壓從 0 V 升至 10V ，保持 20min ，再在 5min 內(nèi) 從 10V 升至 50V ，保持 5min ，然后水洗， 700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度 不得超過 30-35g/l 。 方法 9 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1在 65° C 下浸漬 5min ，然后在 65° C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。 適用于鋁箔的膠接。 方法 10 脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理： 氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84 在室溫下浸漬 1min ，水洗后再在下述溶液中處

6、理： 濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5 在室溫下浸漬 1min ，水洗，干燥。二、鎂及鎂合金表面處理方法 方法 1 脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 方法 2 脫脂后在下述溶液中于 70- 75°C 下浸漬 5min ： 氫氧化鈉 12 水 100 用冷水沖洗，再于下述溶液中在 20°C 浸漬 5min ： 氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8 用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在 40°C 干燥。 方法 3脫脂后在6.3%的氫氧化鈉溶液中于70° C下浸漬10min,水洗后，再在下述 溶液中于55°C浸漬

7、5min :氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85 用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于 55°C浸漬3min：氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5經(jīng)水洗后在 60°C 以下干燥。 方法 4在下述溶液中于 20°C 下浸漬 3min ：氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在 40°C 以下干燥。 方法 5在下述溶液中于 60- 70°C 浸漬 3min： 重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在 70°C 以下干燥。 方法 6脫脂后在下述沸騰溶液中

8、浸漬 20min：重鉻酸鈉1.5 硫酸銨3 氨水(d=0.88) 0.3水 93.7用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。 方法 7在 30°C 以下氟氫化銨 10%的溶液中陽極化至電流密度低于 0.45A/m2 (一個 電極面板)，交流電壓 90-120V ，然后水洗，干燥。 方法 8在 20-30°C 的下述溶液中陽極化：氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80交流電壓 85V ，電流密度 1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。 方法 9脫脂后在 70°C 的下述堿液洗 5-15min ：氫氧化鈉 23

9、-34 水 400用冷水洗 5min ，再于下述溶液中浸漬 5-1 5min ，溫度 55°C ： 氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450用冷水洗 2min ，再于下述溶液中浸漬 3- 1 2min ，溫度 55°C ： 氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450在冷水中洗 2min ，再在 40°C 下干燥 30min 。三、銅及銅合金表面處理方法 方法 1 脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 方法 2 噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。 方法 3在下述溶液中于25-30 °C浸漬1min ; 濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17然后水洗，在50-60

10、°C下干燥。 方法 4在下述溶液中于60-70 °C浸漬10mi n :濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38然后水洗，在60-70°C下干燥。 方法 5在下述溶液中于25-30 °C下浸漬10-15min :濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85然后水洗，在室溫下干燥。 方法 6在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min :三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200 然后水洗，在室溫下干燥。 方法 7脫脂后在下述溶液中浸蝕 10min ，溫度 66-71° C：硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450然后在20OC的冷水中洗5min

11、，再在下述溶液中浸亮：重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（ d=0.85 ）10min ，再用冷水洗 5min 蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。 方法 8在下述溶液中氧化：過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100在60-70°C下浸漬15-20min，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一 次。此法用于銅箔處理。四、不銹鋼表面處理方法 方法 1脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 方法 2噴砂或砂布打磨后去脂。 方法 3在70-85°C下述溶液中浸漬10min：硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫

12、氧化鈉 3.2 去垢粉 水 32用冷水洗后，在93°C干燥。 方法 4脫脂后在下述溶液中浸漬 10min ，溫度 80° C ， PH=12.65:1.4磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面活性劑 水 380取出水洗，再在下述溶液中 65° C 下浸漬 3min ：氧化鉻 20 水 380經(jīng)水洗后干燥。 方法 5在下述溶液中于65-70 °C浸漬5-10min :鹽酸（ 37%） 2六次甲基四胺 5 水 20然后加入30%勺雙氧水，取出水洗，再在 93°C下干燥。 方法 6在下述溶液中于50°C浸漬10min：重鉻

13、酸鉀飽和液 0.35硫酸（ d=1 .84 ） 10然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下干燥。此法適宜于要求達到最大剝離 強度勺場合。 方法 7在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V,用水沖洗，蒸餾水 洗凈，70°C干燥，膠接件為陽極，處理后在 5-10%勺氧化鉻溶液中鈍化20min。 方法 8在下述溶液中于85-90 °C浸漬10mi n :草酸 37 硫酸（d=1.84 ）36 水 300經(jīng)蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥。 方法 9脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10min：鹽酸（ d=1.19 ）52 雙氧水（ 30%） 2 甲醛（

14、 38%） 10 水45經(jīng)水洗后，再在下述溶液中浸漬 10min,溫度65° C:硫酸（ d=1.84 ） 100重鉻酸鈉10水 30用蒸餾水洗凈后，在70°C干燥。 方法 10經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗，40°C熱水洗滌5min，120OC烘干后，再在下述溶液中于100OC浸漬2min：鹽酸 200磷酸30氫氟酸10再用40 °C熱水洗滌5min，40°C 下干燥 30min。五、碳鋼及鐵合金表面處理方法 方法 1 脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。 方法 2 噴砂或砂布打磨后脫脂。 方法 3在10%水玻璃水溶液中于60&#

15、176;C下浸漬10-15min，然后水洗，干燥。 方法 4在18%fc酸水溶液中于室溫下浸漬 5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在 93°C 下干燥 10min。 方法 5在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于 60°C處理10min,然后水洗，干燥。 方法 6去油污后，在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min, 5%勺硝酸溶液中光化10mi n,用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中 重鉻酸鈉 7.5 硫酸 24 水 7765°C下浸漬20min后，用60°C熱水洗滌，再用冷水洗凈, 燥。 方法 7在下述溶液中71-77°C

16、浸漬10min：重鉻酸鈉4 硫酸（d=1.84） 10 水 30經(jīng)水洗，蒸餾水洗凈，在93 °C烘干。 方法 8在下述溶液中于60-65 °C浸漬5mi n：硅酸鈉 30 烷基芳基磺酸鈉 3 水 967 經(jīng)水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C干燥。 方法 9在下述溶液中于60°C下浸漬10min：磷酸（ 88%） 10 乙醇 20經(jīng)流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在 120OC下干燥30min。六、鈦及鈦合金表面處理方法 方法 1 脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、 方法 2脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min :氟化鈉 2氧化鉻 1 硫酸（ d=1.84 ） 10經(jīng)水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。 方法 3在下述溶液中于20°C下處理2min： 氫氟酸（濃） 84鹽酸（ 37%）8.9磷酸（ 85%）經(jīng)水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。 方法 4脫脂后，用堿性水溶液洗滌，然后在下述溶液中于室溫下處理 硝酸（ 70%） 5 氟化銨 3 水 92 經(jīng)水洗，在下述溶液中于室溫下處理 2min：磷酸三鈉 5氟化鈉 1 氫氟酸 1.5經(jīng)水洗后干燥。 方法 5脫脂后用下述溶液擦洗 2-3min： 磷酸三鈉 5氟化鈉 1.3 氫氟酸 2.9用冷水沖洗，再在在 70