鋼化玻璃加工工藝

1、鋼化玻璃加工工藝洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司1.鋼化玻璃的性能 鋼化玻璃定義:經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃.其特點是玻璃表面均勻而有規(guī)律分布壓應(yīng)力層,從而賦予鋼化玻璃許多優(yōu)良性能: 機械強度大 熱穩(wěn)定性好 安全性強洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司2.鋼化玻璃的形成 當玻璃均勻加熱到鋼化溫度后驟然冷卻時,由于內(nèi)外層降溫速度的不同,表層急劇冷卻收縮,而內(nèi)層降溫收縮遲緩。結(jié)果內(nèi)層因被壓縮受壓應(yīng)力,表層受張應(yīng)力。隨著玻璃的繼續(xù)冷卻,表層已經(jīng)硬化停止收縮,而內(nèi)層仍在降溫收縮,直至到達室溫。這樣表層因受內(nèi)層的壓縮形成壓應(yīng)力,內(nèi)層則形成張應(yīng)力,并被永久的保留在鋼化玻璃中。洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司3.玻璃鋼化的一般標準(GB1

2、5763.2-2005 玻璃鋼化加工完成后,加工質(zhì)量由以下幾個方面來檢測: (1外觀質(zhì)量 (2彎曲度 (3抗沖擊性 (4碎片狀態(tài) (5霰彈袋沖擊性能 (6表面應(yīng)力 (7耐熱沖擊性能洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司4.爐體初次升溫的步驟和方法 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司5.裝片操作 1 檢查清理入片輥臺,保持輥面清潔。 2 認真檢驗玻璃原片,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準入爐。 3 裝片時要輕拿輕放,不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子,以防損傷輥面。 4 嚴禁不同厚度,不同透光度的玻璃同爐裝片。 5 嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標。 6 壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光

3、面、凈面朝下。 7 玻璃片與片的間距不得小于30mm,邊沿距爐內(nèi)壁不少于50mm,嚴禁超長裝片,洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司6.優(yōu)化連續(xù)裝載 影響生產(chǎn)效率的三個主要因素有:爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃. (1如鋼化的玻璃總長度小于最大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位,在入片時計算機會自動檢測玻璃長度,自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行程,用以提高加熱的均勻性。(2盡量合理擺片。相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn),不要頻繁更改定單。擺片時每爐裝載率盡量接近,每爐中玻璃的擺放間隙盡量交替,以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司7.合理的裝載方式 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司8.合理的裝載方式圖例 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公

4、司9.正確的玻璃裝載圖例 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司10.不同厚度玻璃鋼化工藝參數(shù)參考表 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司11.玻璃的鋼化基本原則 1.加熱不同厚度玻璃時的注意事項玻璃應(yīng)在迅速、均勻而對稱的條件下加熱到鋼化溫度。在此溫度下玻璃能夠迅速消除原有的殘余應(yīng)力,保證最佳的鋼化強度,玻璃板不變形。一般浮法玻璃鋼化溫度為620-640(指板面,4mm以下薄玻璃鋼化溫度適當提高, 12mm以上厚玻璃適當降低。 2溫度控制和加熱時間的原則玻璃的加熱時間按每毫米厚度40秒計算,但要根據(jù)玻璃的厚度公差,透光度、磨邊狀況和裝載率適當調(diào)整。生產(chǎn)薄玻璃時,因鋼化溫度設(shè)的比較高,玻璃本身升溫就較快,可適當縮短加熱時

5、間,做厚玻璃時,因鋼化溫度設(shè)的較低,玻璃本身升溫就較較慢,可適當增長加熱時間,壓延玻璃應(yīng)按最厚處厚度計算,在保證鋼化溫度和內(nèi)外溫差的前提下應(yīng)盡量縮短熱態(tài)玻璃與輥道的接觸時間。洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司12.特殊種類玻璃的鋼化原則一 1 需經(jīng)特殊加工和特種玻璃的加熱時間應(yīng)根據(jù)具體情況和有關(guān)規(guī)定適當延長和縮短。 2 帶洞開孔和切邊的玻璃:1孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度2孔的邊部距玻璃邊部的距離不應(yīng)小玻璃公稱厚度的2倍3兩孔孔邊之間的距離不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍4孔的邊部距玻璃角部的距離不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的6倍5如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm,那么這個孔不應(yīng)處在相對于角部對稱的位置上6洞

6、孔邊部及切邊的邊部應(yīng)進行仔細打磨7此類玻璃加熱時間應(yīng)比普通玻璃的加熱時間延長5-10%洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司13.特殊種類玻璃的鋼化原則二 3 帶尖銳角邊的玻璃:尖銳角邊部分在爐內(nèi)加熱時比較容易受熱,一般低溫長時間加熱 4 帶有圖案和絲網(wǎng)印刷的玻璃:有圖案面和印刷面朝上,根據(jù)圖案面的吸熱,反射熱的情況調(diào)整上下溫區(qū)設(shè)定值與加熱時間 5 容易吸熱的玻璃:表面顏色較深的玻璃一般容易吸熱,加熱時間可縮短洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司14.特殊種類玻璃的鋼化原則三 6 帶涂層的玻璃和熱反射玻璃:涂層面及熱反射面朝上,增加爐內(nèi)上表面溫度,可利用熱平衡來加快玻璃上表面受熱,另外加熱時間可比普通玻璃所需加熱時間延

7、長 7 特別注意加熱退火不良的玻璃及已鋼化過的玻璃原則上不允許入爐進行鋼化。如進行鋼化應(yīng)注意,加熱退火不良(斷面有生茬,多處鉆孔或凹槽、二次鋼化玻璃等有可能發(fā)生炸裂,應(yīng)勤開爐門進行檢查,發(fā)現(xiàn)炸裂時要立即將玻璃排出,防止塌落粘輥。洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司15.加熱原理加熱的過程是消除原有應(yīng)力,以便達到新的應(yīng)力形成所需鋼化溫度的過程。浮法玻璃應(yīng)力的形成和消除的溫度范圍為480-560,所以加熱時玻璃的整體溫度應(yīng)達到此溫度,但在620-640以上玻璃將軟化,所以還應(yīng)保證表面溫度不高于此溫度。玻璃應(yīng)在迅速、均勻而對稱的條件下加熱到鋼化溫度。浮法玻璃鋼化溫度為620-640(指板面,在此溫度下玻璃能夠迅

8、速消除原有的殘余應(yīng)力,保證最佳的鋼化強度,玻璃板不變形。4mm以下薄玻璃鋼化溫度適當提高,12mm厚玻璃適當降低洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司16.加熱時間設(shè)定 玻璃的加熱時間按每毫米厚度40秒計算,但要根據(jù)玻璃的厚度公差、透光度、磨邊狀況和裝載率適當調(diào)整,壓延玻璃應(yīng)按最厚度計算,在保證鋼化溫度和內(nèi)外溫差的前提下應(yīng)盡量縮短熱態(tài)玻璃與輥子的接觸時間。 在生產(chǎn)中觀察到各厚度、各種類玻璃的入爐溫度與出爐溫度與產(chǎn)品質(zhì)量的最佳狀態(tài),可得到達到這種狀態(tài)所需的時間,這個加熱時間存入定單作為以后做同種類玻璃的加熱時間,因這個值是實踐數(shù)據(jù),在以后生產(chǎn)中可減少調(diào)整的過程,提高效率。洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司17. 鋼化玻

9、璃的吹風階段 鋼化玻璃的加工主要分為加熱和吹風兩個階段,加熱是為了使玻璃達到鋼化所需的溫度,吹風則是鋼化玻璃形成的過程。在吹風階段,又分為鋼化及冷卻兩個狀態(tài)。 鋼化階段,鋼化階段是玻璃鋼化形成的過程,在這個階段玻璃的鋼化特性都應(yīng)達到標準,這個階段是對鋼化玻璃的顆粒度、強度等特性起決定性作用的階段。對這階段的風量及風柵高度的要求比較高,應(yīng)在調(diào)試中把各種玻璃與這些值的對應(yīng)關(guān)系盡量設(shè)的精確。 冷卻階段:玻璃加熱完成后,從爐內(nèi)出到風柵先經(jīng)過鋼化階段,鋼化階段的長短是由時間設(shè)定的。鋼化時間過后,剩下的吹風時間就是冷卻階段的時間,冷卻階段主要是對鋼化后的玻璃進行冷卻,使玻璃達到下片溫度,在冷卻階段,風壓及

10、風柵高度的值將轉(zhuǎn)換為冷卻階段的設(shè)定值洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司18.風量平衡調(diào)整方法 當玻璃應(yīng)減小上風壓,加大下風壓,風量平衡應(yīng)增大。 不同厚度的玻璃應(yīng)有不同的平衡數(shù)值.平衡數(shù)值是指閥門的位置,中間值(500是指上下開度一樣洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司19.風柵開度設(shè)定原則 生產(chǎn)薄玻璃風柵開度應(yīng)設(shè)置較小,隨著玻璃厚度增加,風柵開度應(yīng)適當加大,風柵開度小時冷卻強度大,風的利用率高,但生產(chǎn)較厚玻璃時由于厚玻璃鋼化過程較慢,如果風柵開度過小,可能會引起風斑,影響玻璃的光學(xué)性能,所以在生產(chǎn)厚玻璃時建議風柵開度適當加大,風柵噴嘴距玻璃約為30-80mm。風柵開度加大后,為保證顆粒度應(yīng)適當提高風壓洛陽港信玻璃技

11、術(shù)有限公司20.玻璃的加熱和鋼化曲線 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司21.對流曲線的設(shè)定原則 注釋:上面曲線為4-8mm對流曲線, 下圖為12-19mm對流曲線;洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司22.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法一 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司23.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法二 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司24.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法三缺點現(xiàn)象:鋼化的玻璃波形變形大;“”原因是:出爐時,玻璃溫度過高;解決方法:降低爐內(nèi)溫度或減小加熱時間;但玻璃磨邊質(zhì)量不好、玻璃上有孔洞、缺口、切邊的需要適當增加加熱時間:缺點現(xiàn)象:鋼化的玻璃有麻點、斑點原因是:玻璃離開鋼化爐時,玻璃溫度太熱;爐內(nèi)陶瓷輥道表面有雜漬

12、;解決方法:降低爐內(nèi)溫度或減小加熱時間;檢查、清洗陶瓷輥道;洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司25.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法四缺點現(xiàn)象:鋼化玻璃中心周圍有“白霧”現(xiàn)象或者有光畸變;原因是: 玻璃在爐內(nèi)邊緣彎曲翹起,輥道的表面壓力增加的過多;玻璃邊緣向上彎曲通常由于爐內(nèi)輥道溫度造成。當輥道傳遞至玻璃下表面的溫度速率比上輻射板輻射給上表面的溫度速率快。解決方法: 修正上下爐溫設(shè)置; 適當?shù)氖褂胹o2氣體; 對流爐可增大上部對流風機的頻率,讓玻璃進爐后翹起的時間減短。盡量在前期加熱時保證玻璃在爐中較平往復(fù)運動; 降低爐溫進行生產(chǎn); 注意:輥道表面粗糙有雜漬或輥道表面清潔擦拭不徹底也會造成此現(xiàn)象!洛陽港信玻璃

13、技術(shù)有限公司26.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法五缺點現(xiàn)象:玻璃表面有裂紋原因是:出爐時玻璃溫度有些低解決方法:提高爐內(nèi)溫度或延長加熱時間缺點現(xiàn)象:玻璃在爐內(nèi)破損原因是: 玻璃本身已有裂紋;磨邊質(zhì)量不好;做厚板玻璃時,爐溫升溫過快,造成表面溫度和玻璃內(nèi)部中心溫度差異過大;已經(jīng)鋼化或熱強化的玻璃,再進行二次加熱;解決方法: 注意保證原片和磨邊質(zhì)量; 做厚板要降低爐內(nèi)溫度進行加熱; 如厚玻璃,可減小上部對流風機的頻率,避免玻璃上部受熱較快; 如做較大的板面玻璃,可將待爐時的對流風機設(shè)定頻率降低,洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司 保證下爐體的溫度較低; 不建議將已經(jīng)鋼化和熱強化的玻璃進行再次鋼化處理;洛陽港信玻

14、璃技術(shù)有限公司27.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法六缺點現(xiàn)象:玻璃在爐內(nèi)掉四角或玻璃和爐輥垂直運動的兩邊磨損;原因是:上爐體的溫度太高或?qū)α黠L機的頻率設(shè)定過高,導(dǎo)致玻璃進爐后上表面比下表面膨脹速度快,使玻璃的中間部位與爐輥懸空,只有玻璃的四角和玻璃與爐輥垂直運動的兩邊接觸輥道;解決方法: 減少上部爐體的設(shè)定溫度; 減小對流風機的前期吹風頻率;缺點現(xiàn)象:碎片顆粒過大或不均原因是:加熱溫度低、時間短或爐內(nèi)溫差大;冷卻強度不夠或不均;解決方法:適當提高爐溫和時間,開熱平衡均化爐溫;增加風壓或降低噴嘴高度;洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司28.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法七缺點現(xiàn)象:被鋼化的玻璃前后兩端出現(xiàn)波形變形

15、;原因是:前后兩端的加熱速度較快;前后端段的溫度過高;解決方法: 降低爐溫,加長加熱時間,使加熱變得均勻; 減小對流風機的設(shè)定頻率, 增加每爐的裝載率,減少待爐時間; 降低前后端段溫度;缺點現(xiàn)象:成品玻璃有較明顯的風斑原因是:風柵壓的太低;風柵搖動時間過短解決方法:適當提高風柵高度;加長搖動時間洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司培訓(xùn)資料 29.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法八 缺點現(xiàn)象:玻璃在風柵內(nèi)破損 原因是：原片玻璃有砂微粒；原片玻璃有裂紋；孔洞的磨邊未處理好； 玻璃表面溫度過低或不均勻；厚板玻璃鋼化時，風壓過大； 風柵孔有堵塞現(xiàn)象； 解決方法: 檢查及加強原片質(zhì)量處理；延長加熱時間；調(diào)整風壓和風柵開度

16、； 定期清掃風機房和清理風柵內(nèi)雜物； 缺點現(xiàn)象:鋼化彩虹 原因是： 浮法玻璃成型時，著錫面滲入 SnO,鋼化時被氧化成 SnO2,使體 積膨脹，玻璃表面受壓出現(xiàn)微細皺折，使光線產(chǎn)生干涉色； 解決方法： 選擇優(yōu)質(zhì)原片，加熱溫度掌握下限，用細拋光粉進行拋光； 洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司 培訓(xùn)資料 30.鋼化玻璃常見缺陷及解決方法九 缺點現(xiàn)象:玻璃表面有劃傷 原因是： 搬運次數(shù)多，玻璃磨擦碰撞；玻璃重疊拿放； 輸送輥面不干凈；輥道有高差或運行不同步 解決方法: 簡化工藝、片間夾木條使之形成間隔；單片拿放；清理輥道； 調(diào)整輥道，使之水平或同步； 缺點現(xiàn)象:抗沖擊強度低 原因是： 加熱溫度低或內(nèi)外層溫度差大,玻璃未燒透,應(yīng)力不足； 淬冷時冷卻強度小，溫度梯度不夠，應(yīng)力??； 輸送速度低、玻璃后端入風柵太遲，降溫多； 解決方法: 適當提高爐