綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂施工工法(魯班獎 圖文并茂)_secret

1、綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂施工工法1 前言與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點，其生產(chǎn)能耗低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節(jié)能效果好，有著良好的社會效益。然而在目前的建筑結(jié)構(gòu)中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開裂問題是一個非常普遍的現(xiàn)象，從而導致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢。導致加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂有多種因素，如果僅考慮某一或某些方面的因素來采取措施，均達不到防治抹灰開裂的目的。已有的防止墻面抹灰開裂的方法，大多是單方面的措施，因而防裂效果一般都不好。本施工工法將墻體和抹灰的開裂統(tǒng)一考慮，針對導致開裂的各個因素，從技術措施、施工工藝、施工管理等各方

2、面入手，在各個環(huán)節(jié)周密計劃，嚴格進行過程控制，綜合采取措施，達到防止開裂的目的。通過在武漢*醫(yī)院綜合病房大樓施工中的應用，證明本工法的效果良好。該成果與其他成果一起通過湖北省建設廳組織的科技成果鑒定，鑒定委員會認為該成果“技術含量高，是一項集成的自主創(chuàng)新成果，整體水平達到國內(nèi)領先水平?！? 工法特點2.1本工法針對引起墻面抹灰開裂的各種因素，全面考慮墻體砌筑過程的各個方面，采取綜合防治措施，達到防止開裂的目的。2.2本工法操作簡單，使用傳統(tǒng)的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環(huán)境造成污染?？梢源罅客茝V。3 適用范圍本施工工法適用于所有建筑結(jié)構(gòu)的加氣混凝土砌塊填充墻，尤其是冬冷夏熱的地區(qū)。4

3、 工藝原理4.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。1 生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、可鋸可刨、熱工性能好，保溫節(jié)能效果好。2 加氣混凝土砌塊吸水性能強,吸水率達到了70 %80 %，干縮變形較大，其值為0. 5 mm/ m0. 8 mm/ m。但是其導濕性和解濕性較差，其體積吸水率和粘土磚相近而吸水速度卻緩慢得多。3 加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為0. 8 10 - 4/ ，而混凝土的線膨脹系數(shù)為(1. 01. 5) 10 - 5/ 。加氣混凝土砌塊的彈性模量在(1. 52.

4、3) 103 MPa左右，而普通砂漿的彈性模量一般為(2. 32. 6) 104 MPa。由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導致砌塊填充墻及抹灰開裂材質(zhì)存在問題與混凝土的線膨脹系數(shù)不同加氣混凝土砌塊干縮變形大墻體沉降收縮加氣混凝土砌塊吸收強，導濕性較差砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定外觀尺寸不合要求生產(chǎn)運輸產(chǎn)生裂縫出釜期不足自由變形受限制時容易出現(xiàn)裂縫混凝土與砌體的溫差變形不協(xié)調(diào)步砌塊干縮時破壞了初凝的砂漿砂漿失水太快，養(yǎng)護不足，粘結(jié)強度偏低自重作用下砂漿塑性變形而下沉步墻體材料和砂漿的干燥收縮灰縫不易飽滿填實導致加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂因素墻體開裂砌塊與抹灰砂漿的導熱系數(shù)、彈性模量不同抹灰砂漿的保水性不能滿足加

5、氣混凝土砌塊吸水要求不同材料界面由于線膨脹系數(shù)不同引起變形不協(xié)調(diào)拉裂抹灰層熱脹冷縮而產(chǎn)生溫度應力砂漿與基層粘結(jié)不牢抹灰層開裂荷載作用下變形不協(xié)調(diào)影響正常凝結(jié)和硬化，砂漿強度下降砂漿收縮太快導致加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂的因素4.2 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施的措施來進行防治，是不能達到防止開裂的目的的。為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，從材料質(zhì)量、技術、施工工藝和施工管理方面提出對應的解決措施。 見圖4.2-1。 抹灰開裂綜合防治措施材料質(zhì)量技術措施施工工藝關鍵環(huán)節(jié)施工管理足夠的出釜齡期不同材質(zhì)交接處雙面鋪設鋼絲網(wǎng)合理的構(gòu)造措施編制周密的施工方案、專業(yè)指導書

6、完善的責任制度砌體砌筑不可一次到頂，應分三次完成墻面抹灰在砌體完工28天后開始進行詳細的砌體工程技術交底砌塊外觀尺寸及性能指標砂漿材料及配比砌塊材料含水率整個墻面滿鋪玻璃纖維網(wǎng)墻體表面增加界面劑抹灰砂漿內(nèi)摻加短纖維-聚丙烯纖維絲基層抹灰完成合格后設置分隔縫涂料面層施工用的膩子選用抗裂防皺膩子涂料面層施工在基層抹灰完成4至6周后進行嚴格的過程檢查驗收制度及時處理質(zhì)量問題圖4.2-1加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施5 施工工藝流程及操作要點5. 1 砌筑工藝填充墻施工按下列工藝流程進行：清理基層定位放線立皮數(shù)桿后置拉結(jié)鋼筋墻體坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆筑混凝土構(gòu)造柱、

7、連系梁砌筑頂部配套砌塊。1 加氣混凝土砌塊墻腳坎臺采用灰砂磚砌筑。砌筑首皮砌塊前，應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。2 砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm10mm。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600圖5.1.2-1 加氣混凝土砌塊咬砌示意圖十字接頭轉(zhuǎn)角處墻垛處T型接頭4 砌體應分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌

8、筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔7天后補砌。6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應小于700mm。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。7 埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。8 灰縫要求橫平豎直。砂漿應飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用10鋼筋將灰縫勾成深度1mm3mm的凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應低于80%，豎直縫不應低于80%。嚴

9、禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。9 灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。10 施工時若有集中荷載直接作用在砌體上，應臨時設置墊板或采取其它加固措施。11 砂漿應在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。 在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38時，不宜進行施工。5. 2 抹灰工藝抹灰工藝流程清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層涂刷界面劑做灰餅1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面必要部分掛網(wǎng)處理抹底層灰滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（外墻）抹面層灰清理。1 抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面

10、的干燥程度適當延長。2 抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。3 抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。4 抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中

11、添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。5 抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑作基面處理6 專用界面劑作基面處理完后，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層，在基層抹面層灰前墻面滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。見圖格布填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層7 底層灰的強度和膨脹系數(shù)應與基層相當，可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底

12、灰適應基層的變形。8 底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。9 抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。6 材料與設備6.1 施工材料本工法所有材料名稱、規(guī)格見表6.1-1表6.1-1 施工材料明細序號材料名稱規(guī)格強度備注1加氣混凝土砌塊600300100600300150600300200600300250強度：MU10密度500kg/m32普通硅酸鹽

13、水泥32.5R3界面劑JC-101（混凝土）JC-106（加氣混凝土）強度0.7Mpa；耐水0.5Mpa;耐凍融0.5Mpa4聚丙烯纖維絲長度12mm，直徑0.032mm密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3）5玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)眼4mm4mm每平方米重160克6砂、巖砂晶，其他摻合料、中砂，巖砂晶：QE01-2砌筑混合砂漿強度M5.06. 2 機具設備1 機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。2 手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數(shù)桿等。7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制7.1.1嚴格控制材料質(zhì)量1.加氣混凝土砌塊

14、1）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收，砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告，砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊（GBT11968-1997）的要求。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的加氣混凝土砌塊，堅決不用于砌體工程。2）砌塊進場后按批次、品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m，并有詳細的記錄?？茖W合理地安排堆放空間、使用時間，保證了砌塊放置天數(shù)滿足材質(zhì)控制的齡期要求，砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。3）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放

15、高度不得超過2m。砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損。堆放場地做到防雨、防潮、堅實。4） 切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備2 砂漿1）砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規(guī)定。2）砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結(jié)強度、收縮性能等指標必須符合國家建材行業(yè)標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。3）精心配制砌筑砂漿、抹面砂漿，優(yōu)選砂漿的配合比3 界面劑1）選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強度、原強度0.7MPa；耐水0.5MPa；耐凍融0.5MPa。2） 按重量比界面劑:水洗中砂:水泥=1

16、:配料（具體配合比視不同界面劑種類及品牌而定）。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量3%，粒度小于2.0mm。先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分攪拌均勻)。拌好的漿料應在2小時內(nèi)用完。4 聚丙烯纖維的質(zhì)量符合國家相應規(guī)定。7.1.2精心砌筑墻體1 為了保證砌筑墻體的高質(zhì)量，施工工作展開前在技術組織上進行了詳細地部署，砌體工程技術交底對墻體砌筑提出了細致的要求。所有施工班組預先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構(gòu)造及門窗洞口留置要求；專人負責砌體隔夜的澆水濕潤；樣板砌筑經(jīng)驗收符合要求后進行大面積施工。2 外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經(jīng)過預

17、排砌塊，水平灰縫控制為15mm左右，垂直灰縫控制為20mm左右，擺磚調(diào)正后灌注垂直縫。 砌體灰縫補勾平直凹深3mm左右。3 嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，過程如下：1）預留梁底補砌部位及構(gòu)造柱的位置3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補砌，與前次砌筑完成間隔7天以上，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60梁底補砌部位細部根據(jù)擬定的施工方案、專項的作業(yè)指導書及明確的技術交底，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業(yè)，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一次停歇3天以

18、上，第二次停歇7天以上，分次實現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中保證墻體最大限度地完成變形，以實現(xiàn)了高質(zhì)量墻體的目標。7.1.3加強構(gòu)造措施1 過高、過寬砌墻加構(gòu)造柱和水平系梁1） 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。2） 寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。3） 頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。2砌體的轉(zhuǎn)角及交接部位同時砌筑為保證墻體的整體性，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處采取同時砌筑的方式。3規(guī)范設置柱、墻

19、的拉結(jié)筋1）框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設置連接鋼筋26，伸入墻內(nèi)長度1000mm。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。2）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿墻高每隔500600mm設拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于16，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊1000mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。3）填充墻構(gòu)造柱中每600mm左右高（符合砌塊模數(shù)）設21 門窗洞口處應力較集中，易出現(xiàn)裂縫，因此在門洞位置增設邊柱，窗臺下增設連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預留的拉結(jié)筋牢固連接。2 門窗洞兩側(cè)應保證洞周平直，按設計要求部

20、位砌入預制混凝土錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。3 砌筑門窗洞口時，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上后，再拆除過梁底部的支撐和模板。4 窗臺預留80厚混凝土現(xiàn)澆余量，窗臺頂與設計窗臺高度要預留34cm。5 門窗框連接件應采用Q235鋼材，固定點數(shù)量與位置根據(jù)門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置。6 跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。7 跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配38鋼筋的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m

21、的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。8 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。應沿墻高每隔500600mm在水平縫內(nèi)預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm。洞口頂部設計無規(guī)定時，宜設置過梁。臨時施工洞口應做好補砌?？? 墻內(nèi)管線橫平豎直地預埋，當管線集中或管徑較大時，管線兩側(cè)布設拉結(jié)鋼筋，確保砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在暗管線的轉(zhuǎn)彎處增設接線盒或檢修盒。2 墻上埋設線管、線盒時，使用合適的開槽工具，線槽、盒槽位置正確、邊線順直。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。管線埋設在抹灰前完成3 墻上需留孔（如埋設

22、重物掛勾等）時，在砌筑完畢砂漿達到設計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞?？锥床捎镁酆衔锼嗌皾{灌填。堵塞孔洞時，用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌填堵。4 墻體洞口下部放置26拉結(jié)鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊500mm。5墻外管線預埋件應埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對口徑大于100mm或有特殊要求的管線，其預埋件應留不少于26拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi)500mm。1 施工前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質(zhì)量要求符合JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程，涂刷前確保表面無灰塵、油膩及其它污垢，修補裂縫、孔洞，保證基層平整。2 分數(shù)遍澆水濕潤墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時間

23、長，可適當增加澆水遍數(shù)。澆水在涂刷界面劑前一天進行，澆水效果以不顯浮水為準。3 先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在2小時內(nèi)用完。4 涂刷界面劑，控制厚度約3mm，涂刷均勻，不顯露墻面7.1.6 不同材質(zhì)界面處的掛網(wǎng)1 掛網(wǎng)抹灰應做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實；2 掛網(wǎng)前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；3 掛網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱；4 網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm；5 掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應防止生銹和腐

24、蝕。摻加聚丙烯纖維絲避免抹灰面層龜裂1 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3）2 分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴禁一次成活。3 當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。7.2 驗收序號名 稱編號及版本備 注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程JGJ/T29-20034砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T5031520005砌體基本力學性能試驗方法標準GBJ

25、129906混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14-20047砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-20008蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890-20019蒸壓加氣混凝土砌塊GBT11968-199710膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG149200311增強材料機織物試驗方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7689.5-200112纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程CECS38：20041一般規(guī)定1)施工執(zhí)行的技術標準；砌塊、水泥產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，以及砂、石灰、砂漿、外加劑原材料及鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗報告；砌塊、水泥等材料有害物質(zhì)的檢驗報告；砂漿及

26、混凝土配合比通知單及抗壓強度檢驗報告；施工記錄；施工質(zhì)量控制資料；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄等；相關資料完整齊備。2）砌體隱蔽工程，如基礎砌體、砌體中的預埋拉結(jié)鋼筋、預埋件等全部驗收合格。2 主控項目表項次項目檢查方法檢驗結(jié)論1砌塊和砌筑砂漿的強度等級檢查產(chǎn)品出廠合格證和砌塊、砌筑砂漿試件的抗壓強度檢驗報告符合設計要求及規(guī)程的規(guī)定2砌塊的干體積密度檢查產(chǎn)品出廠合格證和砌塊的干體積密度檢驗報告符合設計要求及規(guī)程的規(guī)定3砌塊砌筑時齡期檢查產(chǎn)品出廠合格證和生產(chǎn)日期符合規(guī)程的規(guī)定4砌塊和砂漿原材料的有害物質(zhì)檢查材料進場檢查供貨單位提供的材料放射性指標限量的檢驗報告符合規(guī)程的規(guī)定3 一般項目

27、）砌體一般尺寸偏差表序號項 目允許偏差（mm）實測偏差（mm）檢 驗 方 法國家標準項目標準1軸線位置偏移10108用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2垂直度小于或等于3m554用線錘和2m托線板檢查大于3m10883表面平整度863用2m靠尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度774用10m拉線和尺量檢查5門窗洞口（后塞口）寬度55+3用尺量檢查高度55+36外墻上下窗口偏移20108以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀檢查2）其他項目表 項次項目檢查方法檢驗結(jié)論1砌塊不應與其它墻材混砌外觀檢查無混砌現(xiàn)象2砌體灰縫的砂漿飽滿度外觀檢查砂漿水平灰縫、垂直灰縫飽滿度100%，垂直灰縫無透明縫、假縫3砌體的灰縫厚度和寬度觀測，用尺

28、測量5皮磚的高度和2m砌體長度折算全部水平灰縫不大于15mm，全部垂直灰縫不大于20mm4砌體砌筑時應錯縫搭接觀察和用尺量符合規(guī)程的規(guī)定5拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位置觀察和用尺檢查位置正確，符合設計要求6梁、板底部高砌體的補砌觀察檢查填充墻砌完七日后，再補砌空隙，斜砌磚擠緊，填補砂漿密實7砌體的轉(zhuǎn)角和交接處的砌筑要求觀察和尺量檢查。符合規(guī)程的規(guī)定1一般規(guī)定1）施工執(zhí)行的標準；抹灰、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻纖網(wǎng)格布所用材料的出廠合格證、性能檢測報告、進廠驗收記錄和水泥凝結(jié)時間、安定性的復驗報告；水泥、預拌砂漿等材料的有害物質(zhì)的檢驗報告、施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄等；相關資料完整

29、齊備。2）抹灰工程對應的隱蔽工程，如不同材料基體交接處設計要求的加強措施等全部驗收合格。3）各分項工程的檢驗批按規(guī)程規(guī)定劃分。2主控項目表項次項目檢查方法檢驗結(jié)論1抹灰前基體表面處理觀察及檢查施工記錄抹灰前，基體表面的塵土、污垢、油漬等已清除干凈，并灑水潤濕、做好基層處理2抹灰砂漿材料的品種和性能要求檢查產(chǎn)品出廠合格證和抹灰砂漿試件的抗壓強度、粘結(jié)強度和干縮率的檢驗報告符合設計要求及規(guī)程的規(guī)定3抹灰層掛網(wǎng)防裂檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄符合規(guī)程的規(guī)定4抹灰層應分層進行檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄分層進行抹灰，符合規(guī)程的規(guī)定5抹灰層與基體之間及各抹灰層之間的粘結(jié)用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄粘

30、結(jié)牢固，抹灰層無脫落、空鼓，面層無爆灰和裂縫3 一般項目表項次項目檢查方法允許偏差（mm）實測偏差（mm）國家標準項目標準普通抹灰高級抹灰普通抹灰高級抹灰普通抹灰高級抹灰1立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查4332322表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查4332323陰陽角方正用直尺檢測尺檢查4342324分格縫（條）直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4332225墻裙、勒角上口直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查434232表項次項目檢查方法檢驗結(jié)論1抹灰工程的表面質(zhì)量觀察和用手摸檢查表面光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰2護角、孔洞、槽、盒周圍，管道后面的抹灰觀察和手摸檢查抹灰整齊

31、、光滑；平整、清潔3抹灰層的總厚度檢查施工記錄符合設計要求4抹灰分格縫的設置觀察和用尺檢查符合設計要求、規(guī)程的規(guī)定5有排水要求的部位觀察和用尺檢查做有符合要求的滴水線（槽）8 安全措施8.1堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照建筑工程安全規(guī)程組織施工，執(zhí)行建筑機械使用規(guī)程、施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范。建立安全生產(chǎn)管理體系，項目負責人對安全生產(chǎn)工作進行全面領導，項目安全員主要負責施工現(xiàn)場的安全工作，對安全生產(chǎn)進行全面的管理。8.2建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各

32、級機械操作人員，嚴格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當事人直接責任。8.3嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工。8.4砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墻時嚴禁使用外腳手架。8.5施工現(xiàn)場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)。8.6建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9 環(huán)保措施9.1環(huán)境管理目標：施工現(xiàn)場環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求。9.2環(huán)境管理措施：在嚴把質(zhì)量關的基礎上加大施工現(xiàn)場文明管理與環(huán)境防治工作，具體如下：1 任務下達前，由項目工程

33、師按國家或地方有關施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進行必要的培訓。2 現(xiàn)場加大管理力度，杜絕運輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場的揚塵，減少環(huán)境污染，運輸車輛進出大門時必須清理干凈。3 按國家、地方（行業(yè)）對機動車尾氣排放的要求，對運輸用車進行檢修，并通過檢測合格。4 認真執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）對減少施工噪聲的要求，合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作。5 施工中防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。6建立有效的排污設施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。10 效益分析10.1社會效益 1有效控制了加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂，改善建筑物的使用功能，提高了結(jié)構(gòu)耐久性。2 加氣混凝土砌塊具有生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、熱工性能好，保溫節(jié)能效果好。該工法的應用，能夠有效促進加氣混凝土砌塊在工程中的推廣應用，可以節(jié)約能源、資源，更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。10.2經(jīng)濟效益應用綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂施工工法，工程質(zhì)量達到預期要求，并且節(jié)約了工期，降低了成本。在武漢市*綜合病房大樓墻體施工的應用中，經(jīng)濟效益率為0.46%；在*學校一期校舍工程應用中，經(jīng)濟效益率為0.37%；在武漢*國際4#樓應用中，經(jīng)濟效