樹池施工方案

1、樹池施工方案一、人工挖土 放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。 墊層表面平整， 墊層達(dá)到一定強度后， 方可上人彈線 施工砌筑。三、砌筑砂漿水泥經(jīng)復(fù)驗合格，嚴(yán)格按照砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在 3 小時內(nèi)，混合砂漿在 4 小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象再次拌合。四、砌筑用磚 采用潔凈無有機雜質(zhì)的中粗砂砌塊，使用無缺棱掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏 色均勻的鋪磚石材。預(yù)先濕潤后晾干，根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo) 準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼， 廣場磚縫隙寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行， 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉 線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼貼

2、24 小時 內(nèi)，根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作，及時清理表面水泥。并 做好面層養(yǎng)護(hù)工作。五、壓頂施工 壓頂工藝流程 ：基層清掃 刷水泥漿 水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水 -拉線 鋪花崗石 清洗地面。六、面磚施工 面磚施工同地磚施工。 基層必須清理干凈和平整， 灰渣和浮土應(yīng)掃凈， 不平之處 應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、施工工序1、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查， 運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進(jìn)行檢查。 應(yīng)輕拿輕 放，避免損壞。 強度不合格、 色澤不一致、 外觀尺寸誤差 5mm 以上的禁止使用。 路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等

3、現(xiàn)象。項次 檢查項目1 外形尺寸（長、寬、高）規(guī)定值或允許偏差±5（ mm ）2外露面缺邊掉角長度 20mm 且不多于 1 處3外露面平整度 3（mm ）2、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后， 側(cè)平石安裝前， 應(yīng)校核道路中線， 測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為 10m ，曲線段不大于 5m ，路口為1 5m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，。記為標(biāo)作并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進(jìn)行標(biāo)高控制3、側(cè)平石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后， 用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地點進(jìn)行安裝。 側(cè) 平石預(yù)制件在運輸過程中， 應(yīng)輕拿輕放， 避免損壞。 運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及 時安裝，不

4、能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容 路貌。4、側(cè)平石安裝、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層 M7.5 砂漿厚 2cm ，平石墊層 C10 豆石混 凝土厚 4 cm 。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi) 側(cè)標(biāo)線控制位，置 側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程， 采用水平尺控制平順度。 相鄰側(cè)平石 縫用 10mm 厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm 。、路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)， 側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。 平石安裝時要與 型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美。觀 、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對 側(cè) 平石進(jìn)行平面及高程檢測，每 2

5、0m 檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)再次 調(diào)整。5、勾縫勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然 后用 M10 砂漿灌縫填 充密實后勾平， 用彎面壓子壓成凹型。 用軟掃帚除去多余灰漿， 并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 側(cè)平石安裝完成后， 應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。 夯實寬度不 應(yīng)小于 50cm ，每層厚度不應(yīng)大于 15cm 。6、成品檢測 安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美 觀。勾縫密實均勻，無 雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢差查方法1直順度（ mm ）1520m 拉線：每 200m 4 處2相鄰兩塊高差（ mm ）3水平尺：每 200m 4 處3相鄰兩塊縫

6、寬（ mm ）±3尺量：每 200m 4 處4頂面高程（ mm ）±10水準(zhǔn)儀：每 200m 4 點7、養(yǎng)護(hù)檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。8、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面， 側(cè)平石安裝完畢后， 及時將剩余材 料移除，并對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。五、質(zhì)量保證措施 1、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的 質(zhì)量控制體系，實行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定 責(zé)并有明確的獎懲措施。2 、加強質(zhì)量意識教育， 增強全體人員質(zhì)量觀念， 做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)， 將技

7、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 質(zhì)量要求， 施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚， 做到 人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。4、加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查 施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強自檢，及時糾正施工， 不合格段堅決返工。5、嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進(jìn)行計量6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題 及時進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。7、定員定時對土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。8、側(cè)緣石施工完畢用砂紙打去污垢顯出其本色。9、

8、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和 時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干 拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min ，水全部加入后，繼續(xù)拌 和， 攪拌時間不少于 60 秒。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長 20-30s 為宜。 砂漿攪拌時間不少于 30 秒，具體以符合設(shè)計要求為準(zhǔn)。六、可能面臨的情況及應(yīng)急措施1、鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順情況，鋪砌前嚴(yán)格控制立沿石頂面高程和 平順度， 當(dāng)砌道板時， 步道低點高程即以立沿石頂高為準(zhǔn)向上推坡。 如果先鋪砌 道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確， 道板低點仍以這個位置

9、的立沿 石頂高程為準(zhǔn)，在安立沿石時，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。2、鋪砌道板塌邊，靠近立沿石背處的道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前 立沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進(jìn)行分層夯實，以杜絕此現(xiàn)象發(fā) 生。3、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大，水泥混凝土道板，根據(jù)路的線型和設(shè)計寬 度，事先作出鋪砌方案， ;為了縱橫縫的直順，用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)， 依據(jù)基線沖筋，技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)，做好測量放線，尺寸準(zhǔn)確，彎道部分直砌， 再補邊。4、樹套石下沉，樹套石基礎(chǔ)與人行道基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；鋪砌道 板前按設(shè)計方案制作樹池，確定樹池周遍道板鋪砌方案。5、石材泛堿，盡可能的在設(shè)計源頭考慮如何消除泛堿的措施，施工前充分考慮 可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)， 提前作好預(yù)防措施。 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑里實外光， 結(jié)構(gòu)面施工到位，平整精準(zhǔn)。6、樹池排水，池底接一條管道排到排水溝或雨水口。池底鋪些級配碎石或透水 型好的材料，上面再填種植土，以免樹池積水導(dǎo)致喬木損壞。7、樹池