鋼筋焊接施工方案

1、XX許家莊平改項(xiàng)目回遷區(qū)工程A1、A4樓鋼 筋 焊 接 施 工 方 案編制人：審核人：XX工程建設(shè)有限公司2009-3-20、編制依據(jù)1、XX許家莊平改項(xiàng)目回遷區(qū)工程 A1、A4樓施工圖。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003。3、XX許家莊平改項(xiàng)目回遷區(qū)工程 A1、A4樓施工組織設(shè)計(jì)。4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ95-2003。二、工程概況1、當(dāng)14< dv 20的鋼筋采用焊接連接。2、柱、剪力墻鋼筋14<dv20的采用電渣壓力焊，梁板鋼筋14< dv 20的采用手工電弧焊。三、主要施工方案（一）材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及 復(fù)

2、試報(bào)告單。2、焊接輔材：焊條和焊劑必須具有出廠合格證。焊條的牌號應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。（二）施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具手工電弧焊機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋豎焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。2、材料準(zhǔn)備 鋼筋、附材經(jīng)復(fù)檢合格。 鋼筋按施工放樣表下料完成。3、作業(yè)條件: 操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 施工機(jī)具調(diào)試合格。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（三）操作工藝1、手工電弧焊 工藝流程：檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起

3、弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選 擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試 件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施焊操作：A、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主 筋。B、定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。C運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié) 調(diào)平穩(wěn)。D、收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿， 注意不要在工作表面造成電弧擦傷。E、多層焊：如

4、鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷 施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。F、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合 良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。G平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流 到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作 表面成70 °。H立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵 水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作 較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺

5、動加挑弧法向上焊接。I、橫焊；焊條傾斜70°80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口 上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉 穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。J仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母 材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作， 焊條與焊接方向 成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證 兩側(cè)熔合。K鋼筋幫條焊a. 鋼筋幫條焊適用于I、 H、皿級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊， 不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同 直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可

6、以比主筋 直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一 個(gè)級別。b. 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于 0.7d。c. 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：第一、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm勺間隙。第二、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm以上。第三、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭 上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。L、鋼筋搭接焊a. 鋼筋搭接焊：適用于I、H、皿級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。 不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。

7、b. 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d ,焊縫寬度b不小于0.7d。c. 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：第一、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎 確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。第二、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。第三、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋 端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊 縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。M預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.鋼板厚度3不小于0.

8、6d，并不宜小于6mmb. 鋼筋應(yīng)采用I、H級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm構(gòu)造錨 固鋼筋直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在6 25mn以內(nèi)，可米用貼 角焊；錨固鋼筋直徑為2032mn時(shí)，宜采用穿孔塞焊。c. 采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 K不小于0.5d ;采用H級鋼筋 時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。d. 焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。N鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，1級鋼筋的搭接長度I不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。2、電渣壓力焊 工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安 裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊

9、、作 試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程 擠壓斷電。 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mn區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈， 鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng) 位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑 有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，

10、嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 施焊操作要點(diǎn)A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊 機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路， 在鋼筋端面之間引燃電弧，開 始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼 筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化 而形成必要深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧 熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。D 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和

11、卸下焊接夾四、質(zhì)量保證措施1、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。每一樓層以 300個(gè)同類型接頭 （同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí), 仍作為一批。2、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼 筋直徑35倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。 接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避 開時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過 50%。3、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。4、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板 或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成

12、焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷 主筋。5、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。6、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。7、 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。8對焊場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。9、 電渣壓力焊的焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm10、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán) 節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃 動；引弧過程，力求可靠；