鋼管施工方案

1、2.6鋼管施工及措施一、管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管（1）輸水管道單根管長(zhǎng) 6米，重約12噸，由加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用20t 拖車(chē)運(yùn)輸，50t 吊車(chē)配.（2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊 木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放。（3）下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。 應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）管溝開(kāi)挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放

2、置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm（5）管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。（6）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應(yīng)將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。（8）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平

3、齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%且不大于1mm不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%且不大于2mm（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。二、管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑，如下圖所示。（2）焊接工藝1）焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工電弧焊， 采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)， 用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度 16mm時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為 Q235-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng) 放在保溫筒內(nèi)， 次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干， 重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次； 若發(fā)現(xiàn)焊

4、條有藥皮裂 紋和脫皮現(xiàn)象， 不得用于管道焊接； 纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)， 一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā) 紅，該段焊條應(yīng)作廢。3）焊接前的準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平； 內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%且不得大于1mm不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過(guò)薄壁管管壁厚度的 20%，且不得大于 2 mm； 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目， 方可參加焊接； 管道開(kāi)始 焊接前， 每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)

5、采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊； 施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過(guò)焊接工藝評(píng)定， 有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡； 在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：a. 雨天、雪天；b.風(fēng)速超過(guò)8m/s; c.相對(duì)濕度超過(guò) 85% 低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至 100 C以下； 下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。 根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔

6、深穩(wěn)定，既保證根部焊透， 又不得讓根部燒穿掛瘤。 操作中，當(dāng)焊條引弧后， 將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔 滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠， 可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊接頭處可以稍加 打磨， 根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨， 使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾 渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。 管道直徑大， 焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接， 防止焊接變形超標(biāo)。 每個(gè)管口可由 2 名 焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施； 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引??； 管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道

7、不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm； 管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介 質(zhì)上游方向距焊口 100mm 處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。5）焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行， 檢查前應(yīng)清除熔渣、 飛濺， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下 列規(guī)定：a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b. 咬邊深度不得大于0.5mm,在任何 300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50 mm；c. 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0 1.6mm局部不得大于 3mm但長(zhǎng)度不得大于 50mm除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；d. 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

8、0.15 倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm根焊道焊接后， 禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；e. 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 2.5 3.5 mm無(wú)損探傷a. 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)I級(jí)及I級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè) 人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得n級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。b. 管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢查， 管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行 25%射線檢查。 如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符， 則應(yīng)以 后者為準(zhǔn)。 返修及修補(bǔ)a .經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修， 返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查， 焊縫返修不得超過(guò) 兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；b. 焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；c. 母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ)； d .缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；e.所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm三、陰極保護(hù)（1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。（2）陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T4950-2002鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極、SY0007-1999 鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)