鋼結構工程質量檢查表

1、鋼結構工程質量檢查表評價檢查項目檢查內容與方法基本不符備注符合合符合一、質保資料檢查1圖紙會審、 設計變1、重大設計變更要重新圖審更、洽商記錄施工組織設計、 施2 、施工方案、技術交底要具體, 能夠指導施工3 、1、施工組織設計編制要及時2 工方案、技術交底施工日志記錄要詳細施工日志3鋼材1、質量證明書2 、抽樣復驗報告1、產品合格證2 、施工圖與設計文件3 、制作中對技術問題處理得協(xié)議文件4 、4鋼構件鋼材、連接材料與涂料得質量證明書或試驗報告5 、焊接工藝評定報告6 、高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料7 、主要構件驗收記錄 8 、預拼裝記錄 ( 如規(guī)定預拼裝

2、 )9 、構件發(fā)運與包裝清單1、質量證明書2 、檢驗報告 3 、復驗報告 ( 對于手工電弧焊焊條與CO2 焊焊絲 ,5焊接材料提交得檢驗報告應為其熔敷金屬得性能。對于埋弧自動焊, 提交得檢驗報告應為焊絲與焊劑組合得性能試驗結果。)6彩鋼板、樓層板具有產品合格證( 產品合格證中應有板材強度指標, 并應符合設計要求。高層結構中使用時其填充物不允許就是聚苯乙烯, 否則達不到A1 級消防要求。 )7 鋼結構防腐涂料1、產品質量證明書 2 、產品型式檢驗報告1、產品合格證書2、消防型式認可證書3 、產品型式檢驗報告4 、現(xiàn)場復試報8鋼結構防火涂料告 ( 其中 , 薄涂型防火涂料抽檢粘結強度, 厚涂型防火

3、涂料抽檢粘結強度與抗壓強度。 )9高強度大六角螺1、出場檢驗報告2、復試報告 ( 檢驗其扭矩系數(shù) )栓連接副10扭剪型高強螺栓1、復試報告 ( 檢驗其軸力 )連接副1、產品合格證 2 、出廠檢驗報告3 、復試報告 ( 其中 , 應檢查高強度螺栓連接摩11高強度螺栓擦面得抗滑移系數(shù)試驗與復驗( 除設計上采用摩擦系數(shù)小于等于0、3, 并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗外),現(xiàn)場處理得構建摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。產品出廠后應在6個月內使用完 , 否則應返廠重新測試。 )1、產品合格證 2 、出廠檢驗報告3 、復試報告 ( 其中 , 普通螺栓作為永久性連接12普通螺栓螺栓時 , 當設計有要

4、求或者對其質量有疑義時應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗。 )1、承載力復試報告 2 、高強螺栓得硬度測試( 其中 , 對建筑結構安全等級為一級,13網架節(jié)點跨度 40m及以上得公共建筑鋼網架結構且設計有要求時, 應進行節(jié)點承載力試驗。 )14地腳螺旋地腳螺旋力學性能檢測報告力學性能一、二級焊縫超聲1、焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法得級或級以上資格證書。 2、焊接球焊縫 ( 網架結構 ) 必須進行無損檢驗;3 、設計要求全焊透得焊縫, 其波無損探傷報告內部缺陷得檢驗應符合下列要求: 一級焊縫應進行100%得檢驗 , 其合格等級應15( 在廠內制作得有為 B 級檢驗得級及級以上; 二級

5、焊縫應進行抽檢 , 抽檢比例應不小于 20%,探傷要求得構件其合格等級應為 B 級檢驗得級及級以上 ; 全焊透得三級焊縫可不進行無損要提供探傷報告 )檢測。16焊接球結點必須按設計采用得鋼管干件與球焊成試件, 進行單向軸心受拉與受壓得承載檢檢驗報告驗。17首次采用得鋼材焊接工藝評定報告 ( 含試焊試驗報告 )與焊接材料18相關施工記錄1、高強螺栓連接監(jiān)督抽查記錄2 、焊縫檢驗記錄3 、構件安裝監(jiān)督抽查記錄4 、涂裝檢驗記錄 ( 包括涂層厚度檢測 )19測量儀器制作、安裝、檢測所使用得測量儀器( 全站儀、水準儀、經緯儀) 校驗證書二、現(xiàn)場實物檢查焊接用得焊條、焊絲與焊劑應與通過焊接工藝評定用得焊

6、接材料一致并符合相應1鋼結構焊接質量得標準與規(guī)范。鋼結構得制作質2量從事鋼結構件施焊得焊工應持相應得資格證書, 其從事得焊接方法焊接位置、焊接材料必須與持證內容相符。焊條、焊劑與栓釘焊用瓷環(huán), 在使用前應按產品說明書規(guī)定得焙烘溫度與時間進行焙烘 , 施工現(xiàn)場焊條應放入保溫筒內, 隨用隨取。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹得焊條;不準使用結塊得焊劑, 焊絲、焊釘在使用前應清除鐵銹、油污物。焊縫得二端應設置引熄弧板, 為確保焊縫質量, 其材質與坡口形式均應與焊件相同。焊接宜在室內進行 , 濕度不宜高于80%; 環(huán)境溫度 , 普通碳素鋼不應低于0, 低合金高強度結構鋼不應低于5。焊接 H 型鋼得翼緣板拼接

7、縫與腹板拼接縫得間距不小于200mm, 翼緣板拼接長度不小于 2 倍板寬 ; 腹板拼接寬度不小于300mm, 長度不小于 600mm。監(jiān)督抽查焊縫外觀質量就是否存在明顯缺陷切割前應將鋼材切割區(qū)域表面得鐵銹、污物等清除干凈,切割后應清除熔渣飛濺物。矯正后得鋼材表面 , 不應有明顯得凹面或損壞, 劃痕深度不得大于0、 5mm 。鋼材切割面應無裂紋、分層、夾雜與大于要求得缺棱。構件采用高強度螺栓連接時 , 應對構件得連接區(qū)域做摩擦面加工處理 , 其抗滑移系數(shù)應滿足設計技術條件 , 對摩擦面應做保護 , 防止油污與損傷。應同時制備三副試樣 , 用作試驗。施工前 , 高強度螺栓應作扭矩系數(shù)K 值得測定

8、, 其平均值應在0、 11 0、 15 范圍內 , 其標準離差應0、 01。施工扭矩應通過設計軸力與所測得K 值依據設計技術條件與有關規(guī)范得規(guī)定計算3高強度螺栓連接獲得。施工前應對用于施工得扳手進行扭矩標定并于施工后復驗扳手得扭矩誤差?，F(xiàn)場施工之前應進行抗滑移系數(shù)得復驗, 在工程進行中 ,在完成一定得工作量后 ,還應按設計技術條件得要求對工件得抗滑移系數(shù)進行再復試。高強度螺栓群在施擰時,應按由中央向外對稱擰緊 ,擰緊時應不沖擊、不停頓地進行。高強度螺栓連接副終擰后, 螺栓絲扣外露應2-3 扣 , 其中 , 允許有 10%得螺絲扣外露1扣或 4扣。永久性得普通螺栓 , 每個螺栓一端不得墊2個以上

9、得墊圈 , 螺栓擰緊后 , 外露絲扣不少于 2 扣。螺栓孔得偏差超過允許值時, 應采用與母材相匹配得焊條補焊后重新制孔, 嚴禁用鋼塊填塞 ; 螺栓孔不得采用氣割擴孔。鋼梁得支承塊位置 ( 坐標 ) 與標高在安裝前進行復測, 其數(shù)據應滿足設計圖紙得要求。鋼柱安裝后得偏差應滿足設計技術條件與有關規(guī)范得要求。鋼柱地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況應符合設計技術文件或有關規(guī)范、標準得要求 , 應有保護螺紋得措施。4鋼結構得安裝鋼梁得安裝偏差應滿足設計技術條件與有關規(guī)范得要求。鋼梁安裝并完成焊接,其拱度應滿足設計技術條件與有關規(guī)范得要求。鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值, 且所測

10、得撓度值不應超過相應設計值得 1、 15 倍。監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件得表面缺陷;除銹工作原則上應在構件制作完畢后進行,即使鋼板作預處理得, 也應對其已被破壞得涂層再次除銹,除銹質量應達到設計技術與有關標準、規(guī)范得要求。底漆涂裝應在除銹后4h 內進行 ,8h 內完成 , 并達到規(guī)定得膜厚。5鋼結構制作得, 方可繼續(xù)涂下道涂料, 直至完成全部涂料, 但須預留最后必須在前道涂層干燥后除銹、涂裝質量,在施工過程中 , 應嚴格檢查各分層涂料膜厚, 確保涂層系統(tǒng)一道面漆在工地進行得防腐質量。對在施工中遇到破壞得涂層, 必須對破壞處作適當?shù)锰幚? 然后逐層修補 , 直至最終面層。構件表面不應誤涂、漏涂, 涂層不應脫皮與返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼與氣泡等。安裝焊縫處得30 50mm寬范圍內以及高強螺栓摩擦連接面不得涂裝( 除設計注明外 ) 。組合梁結構中, 在鋼梁頂面不得涂刷油漆, 在澆灌或安裝混凝土翼板以前應清楚鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土與其它雜物。屋面壓型板得搭接須做360 度咬邊 , 屋脊板與屋面板得搭接長度宜為500mm,脊瓦兩邊須做好密封處理; 密