GB30871999低中壓鍋爐用無縫鋼管

1、低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱：低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB 3087 1999 neq ISO 9329-1: 1989 代替 GB 3087 1982標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-11-01 批準(zhǔn)實(shí)施日期：2000-08-01 實(shí)施1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓和中壓鍋爐用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種結(jié)構(gòu)低壓和中壓鍋爐及機(jī)車鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋（擠、 擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫鋼管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí), 所示版本

2、均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版 本的可能性。GB/T222 1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5 1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅要鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含GB/T 223.121991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T 223.191989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取GB/T 223.231994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T 223.621988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T 223.631988鋼鐵及合金化

3、學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測量錳量GB/T 223.691997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式鍋爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 223.721991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫GB/T 2261991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 2281987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2411990金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T 2421997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T 2441997金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T 245 1997金屬管 卷邊試驗(yàn)方法GB/T 246 1997金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T 699 1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102 1988鋼管的驗(yàn)收

4、、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書GB/T 5777 1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T 7735 1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 12606 1999鋼管漏磁探傷方法GB/T 17395 1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T 5222 1993優(yōu)質(zhì)碳圓管坯3尺寸、外形、重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管的外徑、壁厚及理論重量應(yīng)符合 GB/T 17395 1998表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng) GB/T 17395 1998表1規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。3.1.2外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。當(dāng)需方要求按高級(jí)精度供貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

5、可生產(chǎn)表 1規(guī)定以外偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通極高級(jí)熱軋（擠、擴(kuò)）管外徑D<159±10% （最小± 0.50mm ）±0.75%（最小 ±0.40mm）> 159±1.0%±0.90%壁厚S<20+ 15.0%（最小 +0.45mm）12.5% 0.35mm）±10% （最小± 0.30mm）> 20±12.5%±10%D >351熱擴(kuò)鋼管±15%冷拔（軋）管外徑D10 30±0.40mm±0

6、.20mm> 30 50±0.45mm±0.25mm> 50±1.0%±0.75%壁厚S1.5 3.0+15%-10%±10%> 3.0+12.5%-10%±10%3.2長度3.2.1通常長度鋼管的通常長度規(guī)定如下:熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管4000 12000mm ;冷拔（軋）鋼管4000 10500mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付長度不短于 3000mm的鋼管，但其重量不得超過該批鋼管交貨總重量的5% 。3.2.2定尺長度和倍尺長度定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為mm。每個(gè)倍尺長度按下述規(guī)定留出切口余量:

7、外徑 159mm 5 lOmm ;外徑 159mm 10 15mm。3.2.3范圍長度范圍長度應(yīng)在通常長度范圍之內(nèi)。3.3彎曲度鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定:壁厚15mm 1-.-5mm/m ；壁厚15mm 2.0mm/m3：0mm/m 。外徑351的熱擴(kuò)管3.4端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。3.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，同一截面鋼管的不圓度和壁厚不 均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公分的 80%。3.6交貨重量鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T 19395的規(guī)定。鋼的密度按7.85kg/dm 3計(jì)算。3.7標(biāo)記示例用牌號(hào)為10號(hào)鋼制造的外徑

8、76mm、壁厚3.5mm的鋼管:a）熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級(jí)精度，長度為3000mm倍尺10-76 X3.5 X3000 倍一GB 3087 1999b ）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，長度為5000mm冷 10-76 高 X3.5 X5000 倍一GB 3087 19994技術(shù)要求4.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分4.1.1鋼管用牌號(hào)為10號(hào)、20號(hào)的鋼制造，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合 GB/T 699的規(guī)定。鋼管按烯煉成分驗(yàn)收。4.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222的規(guī)定。4.2制造方法4.2.1鋼的制造方法鋼應(yīng)采

9、用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐方法制造，需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明;直接采用連鑄坯制管的鋼必須經(jīng)過爐外精煉。4.2.2管坯的制造方法管坯可用熱軋方法制造，也可采用連鑄坯或鋼錠。熱軋管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。4.2.3鋼管的制造方法鋼管可采用熱軋（擠、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時(shí)應(yīng) 在合同中注明。Ar3 。4.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度應(yīng)不小于4.4力學(xué)性能4.4.1交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的縱向力學(xué)性能4.4.2用于中壓鍋爐過熱蒸氣管用鋼管的高溫瞬時(shí)性能（C）應(yīng)符合表3的規(guī)定，需方在合同

10、中應(yīng)注明鋼管的用途。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管的實(shí)際高溫瞬時(shí)性能數(shù)據(jù)。表3鋼管在高溫下的屈服強(qiáng)度最小值（C ）4.5工藝試驗(yàn)4.5.1液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算（10號(hào)鋼最在試驗(yàn)壓力為7MPa ,20號(hào)最大試驗(yàn)壓力為lOMPa ），穩(wěn)壓時(shí)間不得少于5s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得出現(xiàn)滲 漏。1)(式中：P試驗(yàn)壓力，MPa ;S鋼管的公稱壁厚,mm ；D 鋼管的公稱外徑,mm ；R 允許應(yīng)力，為表2規(guī)定屈服點(diǎn)的60%，MPa。供方可以用渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用超聲波探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。用渦流探傷時(shí)應(yīng)采

11、用 GB/T 7735 1994的A級(jí)孔；用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽深度等級(jí)應(yīng)符合 GB/T5777 1996中C8的規(guī)定；用漏磁探傷時(shí),對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合 GB/T 12606 1999中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，最大深度為1.5mm 。4.5.2壓扁試驗(yàn)外徑大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，鋼管壓 扁后平板間距離按式（2）計(jì)算:式中：H平板間距離,mm ；S鋼管的公稱壁厚,mm ；D 鋼管的公稱外徑,mm ；a 單位長度變形系數(shù)，為0.08，當(dāng)S/D >00.125時(shí)，為0.07。壓扁試驗(yàn)后試樣上不得出現(xiàn)裂縫

12、或裂口。4.5.3卷邊試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，用10號(hào)鋼制造的鋼管可進(jìn)行卷邊試驗(yàn)。卷邊寬度（由內(nèi)壁量起）不得小于公稱內(nèi)徑的 12%，亦不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為90。，卷邊后在試樣卷邊外不得出現(xiàn)裂縫或裂口。4.5.4擴(kuò)口試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30 °、45 ° 或60。中的一種。擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。擴(kuò)口后試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表4鋼管外徑擴(kuò)口率牌號(hào)鋼管外徑擴(kuò)口率，%內(nèi)徑/外徑<0.6> 0.6 0.8> 0.8101215

13、19201012174.5.5彎曲試驗(yàn)外徑不大于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90。，彎心半徑為鋼管外徑的6倍。彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，機(jī)車鍋爐用鋼管可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲角度及彎心半徑由供需雙方協(xié)商。4.6低倍檢驗(yàn)采用連鑄坯或鋼錠直接制造的鋼管，供方應(yīng)保證鋼管或坯料的橫截面酸浸低倍組織試片上無白點(diǎn)、夾雜、夾渣、翻皮、分層和皮下氣泡。4.7表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁所允許的最小值。冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的 4%，最大深度為

14、0.3mm ；直道允許深度:熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的 5%，最大深度為0.5mm。深度不超過壁厚負(fù)偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允許的最小值的其他缺陷允許存在。4.8無損檢驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽深度等級(jí)應(yīng)符合 GB/T 5777 1996中C8的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1鋼管尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測量。5.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)逐根進(jìn)行目視檢查。5.3鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表5鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分GB/T 222GB/T 223每爐（罐）取

15、1個(gè)試樣2拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣3液壓試驗(yàn)GB/T 241逐根4壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣5卷邊試驗(yàn)GB/T 245每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣6擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T 242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣7彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣81低倍檢驗(yàn)GB/T 226每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣9超聲波探傷GB/T 5777逐根10渦流探傷GB/T 7735逐根11漏磁探傷GB/T 12606逐根6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。6.2組批規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。從倍尺長無縫鋼管截取的所有管段應(yīng)視為一根。每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)