萬(wàn)科輪扣式支架材料模板資料施工解決方法

1、H泉州萬(wàn)科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8、B1B10）輪扣式支架模板工程施工方案人: 人: 人:南京建工集團(tuán)有限公司2014年9月20日H第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、工程概況第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)目錄第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)、施工要點(diǎn)2.、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)三、設(shè)計(jì)荷載3.第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)4.第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備5.1、工藝流程5.2、施工準(zhǔn)備5.第七節(jié)、操作工藝.6.1、支撐體系6.2、模板支設(shè)的要求8.3、模板拆除9.第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第九節(jié)、成品保護(hù)12第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求12、職業(yè)健康安全保證措施12、環(huán)境保證措

2、施1.3第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求14第十二節(jié)、施工監(jiān)測(cè)方案14梁木模板與支撐計(jì)算書(shū)15、梁模板基本參數(shù)15、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算15三、梁模板底模計(jì)算16四、梁模板底方木計(jì)算17五、梁模板側(cè)模計(jì)算17六、穿梁螺栓計(jì)算1.8板模板與支撐驗(yàn)算19、參數(shù)信息：19、模板支撐方木的計(jì)算：20三、板底支撐鋼管計(jì)算：21四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）：22五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：23六、樓板強(qiáng)度的計(jì)算：24輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影 響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”， 保證模板的施

3、工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130- 2011、J84- 2011。3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008;4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13號(hào)的通知5）福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn);6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等。第二節(jié)、工程概況泉州萬(wàn)科城二期（1620#號(hào)樓及地下室、A1A8、B1B10）工程由泉州市萬(wàn)科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計(jì)

4、有限公司設(shè)計(jì)。工程 位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307省道西南側(cè)、潘山東側(cè)，總建筑面 積213930.73平方米。其中地下室建筑面積為 54262.41平方米，1620#樓地上建筑面積為128997.32平方米，商業(yè)部分建筑面積為 30671平方米。1620#樓地下三層，地上2648層，商業(yè)部分地上13層，主要建筑用途為住宅、 商業(yè)、車庫(kù)等。本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點(diǎn)分別采用:1、純鋁模：16、19#主樓;2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯；3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，地下室、商業(yè)區(qū)建筑、17、18、20#樓標(biāo)準(zhǔn)層室內(nèi)樓層結(jié)構(gòu)梁板，16、19

5、#樓一層入戶門廳高支模及商業(yè)區(qū)高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標(biāo)準(zhǔn)層建筑支承體系為48X 3.0鋼管扣件體系。本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見(jiàn)各專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗 扣架，其主要特點(diǎn)是:1 、具有可靠的雙向自鎖能力;2、無(wú)任何活動(dòng)零件；3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷;4、受力性能合理;5、可以自由調(diào)節(jié);6產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝;7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨

6、度在15n以內(nèi)，凈空層高度在12n一下的單跨、多 跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架, 而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點(diǎn):1 、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和末進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè);3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：由于本工程輪扣式腳手架用于標(biāo)準(zhǔn)層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎(chǔ)，具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)、施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支架前放出立桿定位線，使支撐體系橫平豎直，以

7、保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置， 確保其整體穩(wěn)定性和 抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算, 確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mn之間的距離要增設(shè)足夠48X 3.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 24911 2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行名稱型號(hào)A (MM理論重（KG立桿LG3.0 米300013.5立桿LG2.

8、4 米240011.0立桿LG2.1 米21009.3立桿LG1.8 米18008.2立桿LG1.5 米15006.8立桿LG1.2 米12005.6立桿LG0.9 米9004.2立桿LG0.6 米6003.0立桿LG0.3 米3001.6橫桿LG1.5 米15006.05橫桿LG1.2 米12004.95橫桿LG0.9 米9003.75橫桿LG0.6 米6002.5橫桿LG0.3 米3001.4材質(zhì)、壁厚材質(zhì)為Q235壁厚為 3.0MM-3.5MM本工程采用立桿為L(zhǎng)G2.4米，橫桿為L(zhǎng)G1.2米和LG0.9米。三、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800伽

9、時(shí)，框架立桿荷載（PmaX分別為：40、30、25KN2、橫桿設(shè)計(jì)荷載:HG- 90 Pmax = 6.77KN Qmax= 14.80KNHG- 120 Pm ax= 5.08KN Qmax= 11.11KNHG- 180 Pm ax= 3.39KN Qmax= 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座PmaF 60KN可調(diào)頂托Pma治60KN可調(diào)早拆Pmax= 60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，延梁縱向間距為900mm橫向間距1200mm搭設(shè)時(shí)要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線

10、兩側(cè)搭設(shè)立桿， 立 桿處在梁軸每邊0.6米,然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設(shè)立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺 寸時(shí)，靠墻一排立桿改用另一種長(zhǎng)度的橫桿進(jìn)行搭設(shè)。輪扣式腳手架要特別注意 縱橫橫桿的長(zhǎng)度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設(shè)剪力撐。2、對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用 1.5米或 0.9米等長(zhǎng)的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開(kāi)女臺(tái)起步。3、對(duì)于框架剪力墻或柱與與梁板同時(shí)支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設(shè)，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪 扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、輪扣式腳手架搭設(shè)完成后，要在立

11、桿離頂托500處用設(shè)置鋼管、十字扣件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U(xiǎn)型托頂住豎向剪力墻 或柱模板木方或鋼管上，使整個(gè)體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。&頂板和梁板輪扣式立桿支設(shè)前，要注意立桿長(zhǎng)度的選取，輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部 U型托絲桿外露不得超過(guò)20CM確保支架 及U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用100X 100木楞，上鋪設(shè)50*100木方，間距300,木方上鋪設(shè)梁底板。8、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀

12、撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。9、中間在縱橫向應(yīng)每隔設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-內(nèi)架搭設(shè)-梁底模及梁側(cè)模的安裝-平板模板安裝(非鋼模時(shí)柱模板的安裝)-模板驗(yàn)收-梁鋼筋綁扎-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-梁板柱混凝土澆筑-柱模拆除-梁側(cè)模拆除-梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物-彈邊線及門洞口位置線-鋼筋綁扎、預(yù)留洞口-自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)-安裝洞口模板-安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝

13、：彈線-內(nèi)架搭設(shè)-調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝板底龍骨-鋪底板模堵縫、清理-綁梁鋼筋-綁板底筋、水電管線安裝-綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模-自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備1 )材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。(3) 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。(4) 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)下表。模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序

14、號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間118mn木膠合915X1830塊5000零層板澆筑完后分批進(jìn)2木楞100X 100X 2000條2000零層板澆筑完后分批進(jìn)3木方50 X 1006000零層板澆筑完后分批進(jìn)4輪扣式立桿2400mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)5輪扣式橫桿1200、900個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)6頂托L=740mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)7鋼管 48X 3.5噸400零層板澆筑完后分批進(jìn)8rk rk步步糸1m個(gè)10000零層板澆筑完后分批進(jìn)（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記， 堆放于

15、現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。2）輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作， 交 底的重點(diǎn)如下；輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。按規(guī)范要求（架體高度超過(guò)4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐?？烧{(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖情況，擬用于17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見(jiàn)，對(duì)層高有可能達(dá)到4.3m， 系穩(wěn)定性驗(yàn)算。板厚為180mm；梁最大截面為300X1000進(jìn)行支模體立桿和水

16、平桿米用48 X 3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mnX900mm水平步距為1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13號(hào)的通知進(jìn)行搭設(shè)，具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100X 100木楞，木楞上鋪間距為350mm截面為50X 100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用 48X 3.0鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過(guò) 550mm剪刀撐每46m設(shè)置一道，剪刀撐水平角度45-60。模板支撐系統(tǒng)如下圖:7-梁主龍骨8-板主木楞注：1-18mm厚膠合板2-板次楞木3-頂部封口托木 4-木檔5-通長(zhǎng)夾木6-梁次

17、龍骨輪扣式腳手架裝配如下圖所示:2、模板支設(shè)的要求1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支 柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的 位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、 寬度應(yīng)W 1mm模板間接縫高差、寬度W 2mm模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫 用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除 1）拆除前的準(zhǔn)備 拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交

18、底; 全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求; 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故; 根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2）拆模時(shí)間規(guī)定:側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%板2，w 875 8100梁w 875 8100懸臂構(gòu)

19、件1003）模板拆除注意事項(xiàng)（1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿 （滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過(guò) 4m樓面底模由人工通過(guò)繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。（4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛

20、度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5 +2相鄰兩板表面咼低差2截面尺寸-5 +2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0 +104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板;柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大

21、小及高度進(jìn)行確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)? 產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mn梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上， 梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱 2%。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板， 厚度均 勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度， 中間部位 拉線即可；板縫大于2mm寸先用快干粉封堵，再貼30mmg粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模

22、夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照 施工工藝流程操作：即安裝梁柱模-梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝-板模從梁邊向 中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的 起止位置，并在側(cè)面畫(huà)等分線；踏步側(cè)板采用 50mm厚木板，每跑寬度超過(guò)1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?）墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或 螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗 棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺

23、桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度5cm深即可。2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3） 輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模;四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4） 固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采 用10#鋼絲對(duì)稱拉住

24、校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng) 應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手 續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在 5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)H9）、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。第九節(jié)、成品保護(hù)1、模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時(shí)不得用大

25、錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5、對(duì)柱子、樓梯陽(yáng)角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm樓梯踏步保護(hù)模板寬度 5080mm&模板在安裝過(guò)程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項(xiàng)1）、木枋、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有防雨措施或入庫(kù)或加蓋編織布，避免受潮變形,影響安裝質(zhì)量。2）、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3）、上料平臺(tái)作成落地式平臺(tái)，由專人

26、拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4）、扣件。立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7）、層與層之間的支模立桿基本上要上下對(duì)齊。8）、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。H10）、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫(huà)出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)

27、培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故; 嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2）嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問(wèn)題，如倒枋、爆模，立即 停止上部作業(yè)，增加人手加固處理;4）出現(xiàn)較大問(wèn)題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時(shí)，應(yīng)人工

28、向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2）、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵的排放。 鋸木灰每天將木屑運(yùn)至垃圾存放點(diǎn)； 每天早上、中午、晚上對(duì)鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3）、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場(chǎng)不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場(chǎng)不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場(chǎng)地外處理。對(duì)廢對(duì)拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗, 一次性澆筑完成?；炷翝仓^(guò)程中，有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的，立即要求停止現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑，對(duì)

29、變形處模板與支架 進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)模板及支架進(jìn)行變形觀測(cè)，并及時(shí)把變形測(cè)量數(shù)據(jù) 記錄下來(lái),對(duì)變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼出料高度，不得超過(guò)40cn高，泵出的混凝土要及時(shí)振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測(cè)方案1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測(cè)方案:a、施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改;b、砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及 時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無(wú)

30、法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。 對(duì)震動(dòng) 導(dǎo)致扣件松動(dòng)，派人檢查加固。C、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測(cè)頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài);d在 梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)1個(gè)支頂水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、1個(gè)支頂 沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)方法:1)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)。2)e、澆砼前進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)。并作好記錄。嚴(yán)格控制砼料咼度，不得超過(guò)40cn高，及時(shí)將砼振搗鋪平； 支撐架內(nèi)部備用木枋及長(zhǎng)短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。3變形監(jiān)測(cè)預(yù)警值:支架垂直位移為10mm大梁支架水平位移為8mm大梁支架沉降位移為10mm梁木模板與支撐計(jì)算書(shū)、梁模

31、板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm梁截面高度H=1000mmH方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑20mm對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計(jì)算跨度）400mm 梁模板使用的方木截面50X 100mm梁模板截面底部方木距離300mm梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm梁底模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mm,抗彎強(qiáng)度f(wàn)=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mm,抗彎強(qiáng)度f(wàn)=15N/mm2。、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算模板自重=0.340kN/m 2；鋼筋自重=1.500kN/m 3； 混凝土自重=24.000kN/m 3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.500kN/m 2。強(qiáng)

32、度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗(yàn) 算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：F = o.ny,t 13,0, y/v P-rHH200/(T+15) TVH1.200m；其中囪一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h;混凝土的入模溫度，取混凝土的澆筑速度，取為0時(shí)（表示無(wú)資料）取35.000 C；2.500m/h;混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取01外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ; 血一一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。2F1=0.22*24*2*1*0.85*

33、1.58=14.19 kN/mF2=24*1.2=28.8 kN/m 2根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=14.190kN/m2F1=14.190kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 28.8.000kN/m 2。三、梁模板底模計(jì)算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 30.00X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm 3;I = 30.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm 4;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下3007300?猛梁底模面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)

34、算公式要求:f = M/W f其中f 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mn2);M 計(jì)算的最大彎矩(kN.m);q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m);q=1.2X 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X1.00+1.4 X 2.50 X 0.30=10.35kN/m最大彎矩計(jì)算公式如下：% = -0,1如，M=-0.10X 10.35 X 0.3002=0.093kN.m梁底模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mn2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力

35、Q=0.6 X 0.300 X 10.35=1.863kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3 X 10.35/(2 X 300X 18)=0.2875N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！3. 撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下：-0.677-其中 q = 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X 1.00=7.75N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 X 7.75 X 300.04/(100 X 6000.00 X 145800.0)=0.4858mm 梁底模板的撓度計(jì)算值：V = 0.48

36、58mm小于v = 300/250=2.057, 滿 足要求！四、梁模板底方木計(jì)算梁底方木的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含!五、梁模板側(cè)模計(jì)算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下22.63kN/m40QA 111 Ill H11 IM g 11 in圖梁側(cè)模板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算400.400Hf=0.362X 106/54000.0=6.705N/mm2抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f = M/W f其中f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mn2);M 計(jì)算的最大彎矩(kN.m);q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2 X 14.19+1.4 X 4.00) X 1.00=

37、22.628N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下：M=-0.10X 22.628 X 0.4002=-0.362kN.m梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mn2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.400 X 22.628=5.431kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3 X 5431/(2 X 1000X 18)=0.453N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下：-0.677-其中 q = 14.19 X 1.00=14.1