錨桿噴射混凝土支護施工方案

1、.錨桿支護施工方案一、工程概述貴州黔北發(fā)電廠“上大壓小”異地新建運灰道路工程， K1+543.838-K1+720 段、 K1+775-K1+950段邊坡由于用地紅線范圍限制，放坡條件有限， 故該段人工高切坡采取坡率法放坡結(jié)合掛網(wǎng)錨噴的支護形式。根據(jù)地勘報告， K1+543.838-K1+720 段、 K1+775-K1+950兩段邊坡長度分別為 176.2 米、 175 米最高有 35 米左右，邊坡由于夸方后形成坡比不一，上部為 1:0.3 左右下部為 1:0.4 左右場區(qū)內(nèi)未見斷層及活動性大斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造簡單；未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災害。二、編制依據(jù)根據(jù)建設單

2、位提供的施工圖紙、文件、資料和所參照的技術(shù)規(guī)范等：2.1 工程測量規(guī)范 GB50026-20072.2 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-20012.3 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20022.4 建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范DB50/5018-20012.5 土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS 22：892.6 噴灌工程技術(shù)規(guī)范 GB/T 50085-20072.7 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-922.8 混凝土強度檢驗評定標準GB/T501072.9 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003.2.10 建筑施工 高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-19912.11 腳手架

3、安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011三、施工部署3.1 、施工總體順序及安排3.1.1 、總體順序該工程的施工內(nèi)容沿高程分布大體分為截水溝、錨桿、錨噴及水溝等幾個部分， 顧慮到巖體本身的不穩(wěn)定性和后期處理的難度、安全等因素及后期路基工程， 擬采用邊坡整體一次完成， 在實施過程中，搭設腳手架將作業(yè)面錨桿、錨噴完成后，需迅速拆除腳手架，給下一步路基工序留出作業(yè)面。3.1.2 、工期安排因該邊坡支護工程與公路工程以流水作業(yè)的施工方法同步進行，故在該新增邊坡處理及支護工程工期上以路基工程工期延后40 天為準（路基工程工期在整體施工方案中已作闡述）。四、施工方法及措施4.1 、錨桿、錨噴4.1.1 、主要

4、施工順序及流程；采用從上往下 , 主要施工順序根據(jù)平基順序并按平基進度進行。（如下）施工準備.搭腳手架邊坡清理測量放線鉆進成孔清孔錨孔驗收錨桿制作錨桿安放注漿砂漿養(yǎng)護鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安鋼筋網(wǎng)驗收安裝沉降縫坡面噴射混凝土驗收4.1.2 、搭設腳手架腳手架搭設要求：4.1.2.1沿邊坡外圍距離邊坡60cm搭設腳手架，搭設的架臺平臺為 2 米寬，腳手架外側(cè)設 1 米安全防護距離（含排水溝） ，腳手架搭設范圍總寬度 3.6 米，長度沿需支護邊坡距離布置， 其基底全面積用人工清理找平， 離地 0.2 米高設置一道掃地桿， 大橫桿間距 1.25 米，.小橫桿同大橫桿連接，另一端支撐在邊坡上，增強腳手架的穩(wěn)

5、定性。4.1.2.2 為了防止腳手架外傾，提高整體穩(wěn)定性，每隔 6 米設剪刀撐一道，腳手架下部 1 米處和中間部位設斜支撐， 在邊坡上以向下45°角鉆孔，孔徑 38mm，間距為 2.5 米，深 1 米，錨入 22 鋼筋，外露 0.3 米長，向上彎曲與邊坡平行，將腳手架與鋼筋連接牢固，避免施工時腳手架傾覆， 并且在作業(yè)層的下方設置水平兜網(wǎng)進行安全防護。4.1.2.3 腳手架立桿底座必須加墊板或墊塊，相鄰立桿接頭應相互錯位，所有扣件應擰緊， 每天交接班時應對扣件松緊進行檢查，腳手架搭設范圍內(nèi)四周的地基用人工開挖 30cm×30cm水溝作好排水處理，特別是沿削坡方向的位置，設置

6、1 個主排水溝，同樣以人工開挖的方式開挖 30cm×30cm排水溝，將沿坡流下的雨水和鉆錨的施工用水引流至指定的區(qū)域或者相鄰排水系統(tǒng)， 防止施工用水及雨水侵蝕到腳手架附近的范圍內(nèi)，造成腳手架歪斜等安全事故。.2.0腳手架搭設平面示意圖.25安全繩錨筋操作平臺外立桿內(nèi)立桿斜撐剪刀撐排水溝腳手架斜支撐立面示意圖.4.1.3 、邊坡清理4.1.3.1 該邊坡面積約 6000 平方米；并在進行噴錨施工工序前必須將坡面松散的風化浮渣和松石人工清除干凈， 按設計坡度從上到下進行修整。4.1.3.2 邊坡清理前，在清理部位兩端設置人工安全警戒哨，用警戒線圈出落石范圍， 禁止行人及車輛從此經(jīng)過， 在

7、坡面清理結(jié)束后確保安全通行條件后進行放行。 邊坡清理完成必須在坡面上口進行二次放線，保證削坡后的上口邊線，并且隨時檢查坡度，坡面與路基出現(xiàn)偏差。4.1.3.3邊坡清理至上而下進行，避免在不同高度立體作業(yè)嚴禁在不同高度同一坡面進行清理作業(yè)。4.1.3.4進入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)員， 必須佩帶基本勞動保護用品 （安全帽、安全帶、防滑鞋、手套）身系安全繩。4.1.3.5在作業(yè)面坡頂安全距離（距離坡頂3m-5m）設置安全繩錨固鋼筋，錨筋采用 25mm用風鉆錨入巖層1m端頭留有彎鉤的鋼筋設置，安全帶緊扣安全繩上， 安全繩與坡面相接處部位采用橡皮包裹防止安全繩與坡面進行摩擦。4.1.4 、鉆孔4.1.4.1

8、按錨孔對應的位置在鋼管腳手架上搭設2 米寬的鉆孔及噴射操作平臺，并安裝、配備相應的安全欄桿，搭設的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并檢查操作平臺的平整度，以確保鉆孔、下錨、灌漿過程安全、穩(wěn)定作業(yè)。4.1.4.2檢查鉆機運行情況，嚴禁設備帶病施工。4.1.4.3鉆孔設備的選擇應考慮在腳手架上作業(yè)安全及鉆孔深度、孔徑等特點， 施工擬采用開山潛孔鉆機， 選用硬質(zhì)合金液壓回鉆機械.巖芯管鉆進成孔（孔徑91mm），傾斜 15°，成孔深度應超過設計長度0.5 米。4.1.4.4鉆機安裝應做到牢固周正，開鉆前應準確校正立軸角度，立軸中心與鉆機中心應在同一條直線張，開始時應輕壓慢轉(zhuǎn)， 并隨鉆孔加深逐步

9、加長粗徑鉆具，確保鉆孔傾角符合設計要求。4.1.4.5鉆進時應視巖層情況選擇最佳轉(zhuǎn)速與壓力，以提高鉆孔效率，鉆遇破碎巖層孔壁坍塌時， 可采用跟管鉆進或擴大后下入護壁套管，待鉆孔灌漿后拔出孔內(nèi)套管。4.1.4.6鉆進壓力應適中，防止因鉆壓過大造成腳手架傾覆。4.1.4.7鉆孔達到設計深度仍不能滿足錨固要求時，應立即向監(jiān)理工程師報告，以決定是否增加鉆孔深度。4.1.5 、清孔鉆孔完成后，灌注砂漿前用0.3-0.4Mpa 的壓力將清水通過注漿管壓入錨孔底部由下至上反復沖洗錨孔，直至溢出清水中基本無沉砂為止，同時抽出孔內(nèi)積水（如果用風鉆成孔后不需要清孔），成孔后對孔徑、孔深和傾角檢查必須滿足設計要求。

10、4.1.6 、錨桿制作與安放4.1.6.1錨桿鋼筋，應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；4.1.6.2鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)理保證書和合格復檢報告；4.1.6.3錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；4.1.6.4錨桿安裝時外露端應滿足設計要求, 設計外露端預留長度為 1000mm且成 90°直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。.4.1.6.5按設計要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿，且處于無腐蝕環(huán)境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。4.1.6.6錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接6

11、.5的兩個鋼筋支架（支架高26.5mm），其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中心，同時也保證了錨桿的保護層。4.1.7 、壓力灌漿4.1.7.1灌漿材料為M30 的水泥砂漿，漿體內(nèi)加入適量早強劑和微膨脹劑，以更好地保證錨桿的質(zhì)量和危巖滑坡體的穩(wěn)固。施工過程中嚴格按照配合比進行配制。4.1.7.2錨桿錨固砂漿采用M30 水泥砂漿，水泥用普通硅酸鹽水泥（42.5 ），砂采用中砂或細砂，砂漿坍落度應為灌漿泵能壓出為宜，注漿時將注漿管放入錨孔內(nèi)，內(nèi)端頭距底宜為50-100mm，用 0.5Mpa壓力注入 M30水泥砂漿，直至孔內(nèi)返出濃漿為止。4.1.7.3灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。4.1.7.4錨桿質(zhì)

12、量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到 28 天養(yǎng)護期后，對其抽樣進行抗拔試驗并保證其強度不低于設計值。4.1.8 、鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝4.1.8.1鋼筋網(wǎng)鋼筋應嚴格按設計規(guī)格、型號進行采購，每批鋼筋進場時要請監(jiān)理工程師進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。4.1.8.2鋼筋網(wǎng)根據(jù)設計采用 8 鋼筋，應先對鋼筋進行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用） ，然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。4.1.8.3鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。.4.1.8.4鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴格按設計要求250mm×2

13、50 mm進行控制。鋼筋網(wǎng)應按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進行梅花形綁扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準。4.1.8.5鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固， 使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。4.1.9 、掛網(wǎng)及噴射混凝土4.1.9.1噴射混凝土施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、 水徹底清理、清洗干凈，濕潤巖層表面，同時盡量保持壁面的粗糙，以確?；炷僚c巖石見有足夠的黏結(jié)力，對遇水易潮、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面。4.1.9.2埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以

14、確?；炷羾娚溥^程中的厚度控制。4.1.9.3噴射平臺應該搭設牢固，并配有安全欄桿。4.1.9.4噴射作業(yè)前，應認真清除作業(yè)面邊墻或邊坡底部的巖渣和回彈物料， 以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。噴層失腳會產(chǎn)生嚴重的不良后果，會逐步破壞支護結(jié)構(gòu)。4.1.9.5在清理、加固、濕潤的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為60mm，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風清除其上的浮皮及松渣、用高壓水清洗噴層，潤濕表面，第二次即最后一次噴至設計厚度100mm。4.1.9.6網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自上而下依次進行。4.1.9.7為減少回彈，噴頭到工作面的距離應保持在8010

15、0cm，.噴頭與受噴面應該垂直。4.1.9.8 施工中難免有回彈料出現(xiàn)，且回彈料多集中在邊坡坡腳水溝位置，為保持水溝排水暢通， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況不定時派專人對排水溝進行清理， 但需請示現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場代表同意之后進行。4.1.9.9施工中不得使用污水、PH值小于 4 的酸性水，不得使用高鋁水泥。4.1.9.10噴區(qū)每 1520 米設一道寬 23cm的縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填瀝青麻絲。.水泥、砂、石堆放及鋼筋堆放、制作區(qū)域平面圖.4.1.10 、養(yǎng)護4.1.10.1噴混凝土終凝2 小時后開始噴水養(yǎng)護，每天至少噴水4次，養(yǎng)護時間不得少于7 天。 14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。4.1

16、.10.2在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴面。4.1.10.3在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)噴層剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因并采取措施進行修補，以防后患。4.1.10.4拆除腳手架、清理場地、平堆場、轉(zhuǎn)移材料及相關(guān)機械設備，給路基施工讓出施工面。4.1.11 、施工清場4.1.11.1施工完畢后，卸除坡頂不穩(wěn)定人為荷載，清理場地。4.1.12 、排水溝施工4.1.12.1坡底設置排水設施，排水溝大樣看設計施工圖五、施工用水、用電措施錨桿施工時需要消耗大量的水、電，我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用下列方案：5.1 、水5.1.1 、水有水車運輸?shù)浆F(xiàn)場施工部位，

17、在寬闊穩(wěn)定地做一個流動水池。供應施工中足夠的施工用水量。5.2 、電5.1.2 、施工用電，能用動力電的情況盡量用，或租用柴油發(fā)電機組現(xiàn)場發(fā)電供給施工用。施工用電量前期用電（110KW）后期施工工期縮短大約用電量（ 210KW）。由于水、電措施的費用較高，必須在得到.建設單位和監(jiān)理單位的現(xiàn)場確認后才能實施。六、安全控制措施6.1 現(xiàn)場施工和管理人員應了解錨桿施工工藝，施工方法和操作要點，以及可能出現(xiàn)的事故和應采取的預防處理措施。6.2 時常檢查機具設備的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動或位移，如發(fā)現(xiàn)情況，及時報告并處理。6.3 每天上班前檢查腳手架是否牢固可靠：扣件是否松動、腳手架與邊坡上的斜支撐，拉接

18、鋼筋是否松動，腳手架下放是否牢固等。6.4 隨時查看施工附近地面和巖面有無開裂現(xiàn)象，腳手架搭設區(qū)域四周排水溝排水是否暢通， 防止巖面坍塌和積水浸泡引發(fā)腳手架傾斜或下沉。6.5 每次鉆進前，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。6.6 噴漿處于高空作業(yè)， 所有上架工作人員務必系好安全帶，安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。6.7 施工機具及材料堆放區(qū)域應布置在安全地帶，且不和施工區(qū)域打攪。6.8 施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全，處理機械故障時，必須使設備斷電、停風，向施工設備送電、水、風前應通知有關(guān)人員。七、現(xiàn)場質(zhì)量管理與檢測7.1 、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施7.1.1嚴把鋼筋、水

19、泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按配合比施工。7.1.2嚴格操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)需要進行技術(shù)交底，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程.施工，加強對其責任心的教育。7.1.3 加強對操作人員培訓。7.2 、現(xiàn)場質(zhì)量檢測7.2.1強度檢測：噴射砼必須做抗壓強度試驗，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側(cè)朝下，以80 度左右的水平夾角置于墻腳，先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由上而下，逐層向模具內(nèi)噴滿砼，將噴滿砼的模具移至安全地方， 用三角抹刀刮平砼表面， 在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d 后，將砼加工成邊長為10cm的立

20、方體試塊，繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護至 28d 齡期后，進行抗壓強度實驗。7.2.2厚度檢測：用鑿孔法檢測。根據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范“每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60%以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值。 ”7.2.3外觀感檢測：觀感檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實測法兩種。工程完工后，坡面應平順，線型流暢，無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，地表及坡面排水處理得當，無漏水現(xiàn)象，符合規(guī)范及設計要求。八、質(zhì)量保證措施認真了解地質(zhì)情況， 并編排好施工順序， 做好施工前技術(shù)交底和安全交底，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 對可能出現(xiàn)的突發(fā)

21、情況采取有效防范措施。.九、勞動力組織計劃勞動力計劃表序號工種人數(shù)1腳手架102風鉆83錨桿鉆孔204灌漿35鋼筋制安106噴射混凝土87設備維修28電力維護29測量110庫管111勤雜7合計72人.十、機械設備組織計劃擬投入的主要施工機械設備表序機械或設備型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率號名稱(KW/臺)1鉆機開山 P2.53浙江42砂漿攪拌機L-2001四川5.53注漿泵BW-1501重慶5.54砼噴射機PZ-52河南7.55電焊機13X1-5001成都336鋼筋切割機401重慶2.57鋼筋調(diào)直機GT31河北5.58鋼筋彎曲機GW6-41河北5.59空壓機VY-13/7-22柳州7510清水泵D5

22、03自貢411攪拌機JDY-350A2成都5.512風鎬5重慶13電鉆42.2其他若干小型機具根據(jù)現(xiàn)場情況配備。.序工程名稱號施工項目1 腳手架2 腳手架3 腳手架4 腳手架5 高空作業(yè)6 高空作業(yè)危險源辨識及 DEL法風險評價表作業(yè)中危險性評價危作業(yè)活動危險因素可導致LECD險事故級現(xiàn)有控制措施及有效性別搬運腳手架人在排架上行走輕傷6631083排架上不得存放管件，必須及時清理到地面斜桿及掃地桿未井架組裝環(huán)向斜桿、徑向斜桿和腳手架安裝死亡3215903掃地桿必需及時跟上，嚴禁后補及時安裝施工腳手架安裝管扣件未擰緊傷殘6672524管卡安裝分工落實，反復檢查腳手架安裝安全帶掛在管活傷殘6672524高空作業(yè)的安全帶嚴禁掛在活口上口管頭上，配合人員監(jiān)護邊坡清理作業(yè)跳板沒固定重傷6631083臨時作業(yè)跳板使用落實到人頭未設置警戒哨負責，地面配合人員協(xié)助監(jiān)護站位不當、設備作業(yè)跳板使用落實到人頭負責