不銹鋼管道施工方案計劃

1、1.方案范圍序號內(nèi)容01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位0405管道施工方案工程范圍管道安裝系統(tǒng)簡述碳鋼、不銹鋼管道施工方案注釋潔凈管道施工方案1.配管施工不銹鋼管管道施工作業(yè)程序:1.1管材切割預(yù)制? 切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。配管切割時使用手磨機緩慢進行切割，當(dāng)管徑大于25A時，須保持切面直度(90 ° ± 0.5)。? 管道橫放水平固定，防止切屑進入管內(nèi)。? 配管切割后清除雜質(zhì)。? 切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。? 切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。? 進行切面加工時，為防止切屑進入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后,使切面朝下?

2、切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。?1.2管道安裝1.2.1 一般規(guī)定1) 管道安裝應(yīng)具備下列條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格， 滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。? 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的 管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2 )法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2.2閥門安裝1)2)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3)當(dāng)閥門與

3、管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5)水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。1.2.3支、吊架安裝1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2)3)無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊 架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。1.3潔凈管道焊接1)焊工必須通過燒出合格試樣后，方

4、可進行焊接。2)需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3)施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯材料。4)5)給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸，避免材質(zhì)混淆。開始焊接時，打開氬氣來進行吹掃。6)按下焊機上的手動吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7)確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8)9)焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯邊等狀況。 管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈,注意刷焊道時，應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來美觀。?1.4管路測試本項目各管道保壓測試方案?取得所要保壓測試的管路圖紙，

5、再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。?檢查所有的接點是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓力，試驗壓力為管路工作壓力的 1.21.5倍；檢查接點應(yīng)無泄漏,同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于 0.5kgf/cm 2;再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點應(yīng)無泄漏。則為 合格。?1.5酸洗鈍化1 ）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）2）堿洗液、酸洗液

6、配方堿洗液：2%NaH溶液酸洗液：10%硝酸溶液3）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用 約2%NaH軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至 PH 值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路 內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進行管口密封，即堿洗完成。4）酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后，用10%硝酸軟水溶液浸泡整個管路2h，將硝酸 排凈，然后用軟水沖洗整個管路至 PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進 行管口密封，即酸洗完

7、成。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備1.1各種規(guī)格、型號的管子必須符合圖紙設(shè)計要求。1.2各種規(guī)格、型號的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙要求。1.3氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。1.4適合管道的鎢棒。2、施工工具的準(zhǔn)備銼刀、焊安裝工具：氬弧焊機、鋸、角磨機、絲。3、管道施工作業(yè) 3.1管材切割預(yù)制(1) 切割前確認(rèn)配管表面無有害缺陷。(2) 配管切割時使用不銹鋼專用切割器(GF)或角磨機進行切割；管徑大于25A 時，須保持切面直度(90 ° ± 3)。(3) 管道水平橫放。(4) 切割后處理切面，使端面平整。(5) 切面加工

8、完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。3.2.13.2焊接預(yù)制點固：點固時，應(yīng)對稱點固，點固的點要小且光滑、平整。3.2.2點固完后，用專用紙膠帶纏好。3.2.3焊接：采用氬弧焊機進行焊接。3.2.4焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。3.2.5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。3.3法蘭接頭安裝(1)法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭(Flange)是否瑕疵。P orkinqx4（2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進行 點焊。（3）焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋 產(chǎn)生。（4）組合各閥件時，與閥件間置

9、入密封圈，再用手將螺栓固定。（5）調(diào)整組合閥件之水平，使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查（1）配管管線檢查：配管達美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架 無搖晃，管線固定牢靠；（2）焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路, 且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的 10%。焊縫外表面寬度是管道壁厚 2倍以 上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。會格焊縫嘶面不舍格焊St斷面（內(nèi)凸）不舍格焊縫斷面（未焊遺）含格焊舞外表面3.5管路測試1）保壓測試?取得所要保壓測試的管路圖紙,再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。

10、?檢查所有的接點是否已銜接完畢。?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓力，試 驗壓力為管路工作壓力的1.21.5倍；檢查接點應(yīng)無泄漏，同時保壓 30分鐘, 壓力下降不得大于0.5kgf/cm 2;再將壓力降至工作壓力，保持 120分鐘，壓力 不得下降，并檢查接點應(yīng)無泄漏。則為合格。2）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）3）堿洗液、酸洗液配方 堿洗液：2%NaH溶液 酸洗液：10%硝酸溶液 4

11、）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用 約2%NaH軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至 PH 值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路 內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進行管口密封，即堿洗完成。碳鋼管道施工工藝1、工具角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為GB308管道、焊條為J422焊條。2、焊接環(huán)境 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求: 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響;風(fēng)速：

12、手工電弧焊小于8m/s； 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90% 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、 防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。3、焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。4、工藝要點 坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不

13、得有裂紋、分層等缺陷5、管道預(yù)制 1）管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行，并優(yōu)先考慮安裝管 廊上的管子。2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標(biāo) 高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。3）固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多 層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、 錯口，不同心度等缺陷，若有這 樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。4）坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì) 量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于0.5

14、mm，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過 0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進行加工5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng) 均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后 的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊, 尺寸與法蘭密封面相符。6）鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。8）沖洗、調(diào)試過程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門，如無閥門應(yīng)用盲板 盲住，待試驗完畢后接通。9）配管時，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6管路測試