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文檔簡介

1、防滲墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況柏嶺寺水庫樞紐工程由碾壓砼壩和副壩土壩組成,土壩依靠右岸現(xiàn)有堆積平臺,土壩防滲體采用砼防滲墻防滲,防滲墻總長186.5m (壩縱0+149.12壩縱0+335.62),頂部高程為1066.4m,其中壩縱0+149.12壩縱0+162.42段為現(xiàn)澆段,墻寬1.0m,底部高程為 1047.4m;壩縱0+162.42壩縱0+221.62段為成槽段,墻寬0.6m,底部高程為1047.4m; 壩縱0+221.62壩縱0+280.82段為成槽段,墻寬0.6m,底部高程為 1046.9m;壩縱0+280.82壩縱0+317.22段為成槽段,墻寬0.6m,底部高程為1046.4m

2、;壩縱0+317.22 壩縱0+335.62段為成槽段,墻寬0.6m,底部高程為1046.41063.4m?,F(xiàn)澆段采用現(xiàn)澆成 形,分為一段段長為13.3m,成槽段分為24段每段長8m防滲墻施工采用“鉆抓(劈)法”和“接頭管”工藝施工。工程量為:防滲墻體3511.5卅,接頭孔273.6卅,塑性砼2392m3。二、進(jìn)度計(jì)劃防滲墻施工從 2012 年 4 月 21 日至 2012 年 8 月 31 日,其中土方開挖從 2012 年 4 月21 日至 2012 年 5 月 20 日三、施工方案本防滲墻成槽采用抓斗成槽的方法施工,考慮到壩縱 0+255至壩縱 0+335.62 段土方開 挖至 1066.

3、4m 工程量大,降低工程成本將全段 186.5m 分為三個平臺施工分別為:壩縱 0+149.12壩縱0+255段平臺高程1066.4m;壩縱0+255壩縱0+294段平臺高程1068.0m; 壩縱 0+294壩縱 0+335.62 段平臺高程 1073.0m。四、施工方法1. 施工程序混凝土防滲墻施工程序2、施工準(zhǔn)備(1)防滲墻開挖防滲墻開挖為土方開挖,防滲墻壩縱 0+294壩縱0+335.62段,開挖底高程1073.0m, 底寬保證18.0m (其中防滲墻軸線上游12.0m,下游6.0m),上下游邊坡采用1:0.75,防滲 墻端面的邊坡因用施工道路的影響,現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況決定,保證邊坡穩(wěn)定;

4、防滲墻壩縱0+255壩縱0+294段,開挖底高程1068.0m,底寬保證18.0m(其中防滲墻軸線上游12.0m, 下游6.0m);防滲墻壩縱0+149.12壩縱0+255段結(jié)合土壩段開挖設(shè)計(jì)圖(圖號:柏嶺寺施-土壩-開挖-04),開挖底高程1063.7m,底寬保證18.0 m (其中防滲墻軸線上游12.0m, 下游6.0m);開挖采用反鏟和裝載機(jī)挖裝,自卸汽車運(yùn)輸至土壩上游將土壩上游形成1068m平臺,采用裝載機(jī)平料。( 2)導(dǎo)墻及施工平臺的搭建導(dǎo)墻:本工程防滲墻施工采用抓斗挖槽機(jī)成槽,導(dǎo)墻采用砼導(dǎo)墻,砼導(dǎo)墻高度為 0.5m, 底部寬度為0.4m,頂部寬度為0.4m,其頂部高出地面5-10c

5、m,槽口寬度70cm導(dǎo)墻砼采 用C20澆筑,一次澆筑的長度大于等于20m各段之間采用斜面搭接的方式連接,且接縫位 置設(shè)在槽段中部;在兩導(dǎo)墻間每隔一定距離加以頂撐,以防止導(dǎo)墻變形;導(dǎo)墻后回填粘土, 并夯密實(shí),以免槽內(nèi)泥漿沖刷掏空。施工平臺:在基礎(chǔ)開挖完成后進(jìn)行平整夯實(shí),本工程采用抓斗挖槽機(jī)成槽,挖槽機(jī)布 置于防滲墻的一側(cè),垂直于防滲墻軸線。挖槽機(jī)上配有測斜的糾斜裝置,能夠通過傳感器 和液壓系統(tǒng)感知和糾正斗體的偏斜,使其能沿防滲墻軸線方向移動。在槽孔的另一側(cè)設(shè)置 有場內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)缆罚ザ吠诹虾罂芍苯友b車?yán)\(yùn)至棄渣場。( 3)泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)由制漿站、供漿管路等組成。制漿站:本工程制漿站的位置布置于

6、壩縱 0+270上游方向40m此位置開闊、平坦,便 于運(yùn)輸、儲存土料,并靠近施工現(xiàn)場。泥漿輸送:由于本工程采用分段施工,并且施工平臺高差較大,所以在制漿站安裝送漿泵并鋪設(shè)100mm150mm的供漿管路向施工平臺送漿。( 4)混凝土系統(tǒng)本工程防滲墻澆筑砼采用距工地 12 公里的鴻旭商混站(最大拌合能力為 120m3/h )供 給,能夠滿足澆筑時(shí)槽孔內(nèi)混凝土面上升速度(2m/h),混凝土的運(yùn)輸采用兩輛 6m3砼罐車 交替運(yùn)輸,滿足最大澆筑強(qiáng)度的 1.5 倍。(5)供電系統(tǒng)本工程主要用電設(shè)備為制漿站等,電源采用業(yè)主管理站內(nèi)160kva變壓器及距離業(yè)主管理站正門前不遠(yuǎn)的250kva變壓器,經(jīng)計(jì)算以上兩

7、臺變壓器均可滿足本工程用電需求。且距 離較近,便于接線。(6)供水系統(tǒng)本工程施工用水包括造孔、泥漿等生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水采用浮動式水泵從 馬欄河中直接抽取,水泵采用揚(yáng)程 60m流量150riVh的離心泵,水泵不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)供水,并 有備用水泵以滿足施工用水要求。生活用水采用現(xiàn)有的業(yè)主管理站后方 20朋高位水池供水。3、成槽機(jī)械本工程采用型號為BH型抓斗1臺,具體參數(shù)見下表1:表1BH型半導(dǎo)桿抓斗技術(shù)性能項(xiàng)目BH12BH7項(xiàng)目BH12BH7挖槽寬度(m)60 12060 120斗體容量(m3)> 1.2> 1.2斗體開度(cm)250250單邊閉合力矩(kN m)390390挖槽

8、深度(m)7060液壓站型號2R-1502R-100起重機(jī)重量8055液壓站發(fā)動機(jī)(kW)123.079.5起重機(jī)發(fā)動機(jī)(kW)180132最大工作壓力(MPa)3030懸掛重量(斗+桿)(t)118油量調(diào)節(jié)方式自動自動4、成槽施工本工程主要用型號為BH的液壓抓斗成槽機(jī)采用“多抓成槽法”進(jìn)行成槽施工,分主、副孔施工,每個槽孔由三抓或多抓形成。主孔的長度等于抓斗的最大開度,副孔的長度小于主孔的長度。5、終孔、清孔和換漿1)槽孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后采用抓取法清孔換漿,直到淤積厚度和泥漿比重、粘度、含砂率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)清孔和換漿 槽孔終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿,清孔采用

9、抽砂筒清孔,用砂石抽出的泥漿經(jīng)泥漿 凈化裝置處理后返回槽內(nèi),同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿,對于被嚴(yán)重污染的泥漿予以放棄。 直至槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。二期槽孔清孔換漿之前,用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物,以 刷子鉆頭上基本不帶泥屑,孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。清孔換漿1小時(shí)后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):槽底淤積厚度W 10 cm,槽內(nèi)泥漿密度w 1.3g/m3, 500/700漏斗粘度w 30s,含砂量w 10%清孔驗(yàn)收合格, 由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)現(xiàn)清孔驗(yàn)收合格證后, 方可進(jìn)行下道工序施工。6、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸至澆筑口,混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)能滿足混凝土面上升速 度不小于

10、2m/h 的要求。(2)混凝土澆筑 每槽段安設(shè)2套導(dǎo)管連接1.5m3的進(jìn)料斗,料斗與導(dǎo)管接口處用1塊鋼板封住,導(dǎo) 管底端埋入混凝土內(nèi)。混凝土運(yùn)輸車將熟料倒入 2 個斗后,同時(shí)將封口鋼板打開,混凝土 順導(dǎo)管下到底部托著泥漿上行,形成防滲墻。 導(dǎo)管埋深25 m,混凝土上升不小于2m/h,導(dǎo)管內(nèi)徑219mm,中斷時(shí)間不超過40min, 槽孔內(nèi)混凝土均勻上升,其高差控制在 0.5m以內(nèi),30min用測錘測量一次混凝土面,在開 澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測量次數(shù),并將測量數(shù)據(jù)及時(shí)記錄。 考慮到二序槽成槽時(shí)對導(dǎo)墻的影響,在一序孔砼澆筑時(shí),砼澆筑高程與導(dǎo)墻上頂高 程平齊;二序槽澆筑至設(shè)計(jì)高程即可。超出設(shè)計(jì)部分的砼單

11、價(jià)按照投標(biāo)防滲墻砼單價(jià)計(jì)。7、“接頭管法”墻段連接及接頭管下設(shè)(1) “接頭管法”是目前防滲墻施工接頭處理的先進(jìn)技術(shù),尤其適用于工期緊張、墻體材料強(qiáng)度高的工程,雖然施工有一定的技術(shù)難度,卻有著常用“套接法”接頭型式無可 比擬的優(yōu)勢,節(jié)約了“套接法”鉆進(jìn)接頭混凝土的時(shí)間,節(jié)約了墻體材料、降低了費(fèi)用, 提高了工效;同時(shí)“接頭管法”接頭的形狀提高了有效滲徑長度,保證了墻體抗?jié)B要求, 形成的墻體連接可靠。一期槽孔清孔驗(yàn)收合格后,開始下設(shè)混凝土接頭管,接頭管直徑為300,下設(shè)時(shí)采用20t吊車配合作業(yè),底管首先下入孔內(nèi),其它各節(jié)依次吊入,連接可靠后,輕放至孔底, 到達(dá)孔深度后,做好固定工作。(2) 接頭刷

12、洗:在澆筑二期混凝土前,在清孔換漿中還要清除與刷洗兩端孔壁上附 著的泥皮和絮凝物。其方法是:先用鉆頭將孔底淤積層攪松,向槽口孔中注入新鮮泥漿, 直至達(dá)到規(guī)范中對清孔換漿的質(zhì)量要求。對于接頭刷洗,使用刷子鉆頭緊貼混凝土壁自上 至下反復(fù)刷洗,直至掉落,孔底的淤積底層厚度要小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范。五、工程質(zhì)量檢查防滲墻工程是隱蔽工程,質(zhì)量的控制和檢查極其重要,主要注重施工過程的檢查和控制。 對墻體的檢查,要全面分析各項(xiàng)檢測成果和整體防滲效果,綜合評價(jià)。1槽孔檢查槽孔檢查內(nèi)容包括槽孔的位置、輪廓尺寸、孔斜和孔深(入巖深度)等,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 如表2表2造孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1孔位偏差不大于3cm

13、尺量2槽孔寬度(墻厚)不小于設(shè)計(jì)墻厚鉆頭、抓斗、超聲波測孔 儀3孔斜率一般地層< 0.4%重錘法 超聲波測孔儀4漂石、陡巖< 0.6%5接頭孔兩次孔位中心在任一 深度的偏差不大于設(shè) 計(jì)墻厚的1/36入巖深度符合設(shè)計(jì)要求巖樣鑒定或鉆孔檢查孔位和孔寬:檢查孔位以設(shè)于防滲墻兩端和各槽孔附近的中心線測量標(biāo)樁為基準(zhǔn)。先測定第一道鐵軌的位置,然后以鐵軌的位置為基準(zhǔn)檢測各單孔中心的位置。檢測的方法 是將鉆具垂直吊放于孔內(nèi)的孔口處,檢測吊掛鋼絲繩或鉆具中心位置的偏差值。鉆孔偏斜:鉆孔偏斜的程度用孔斜率表示??仔甭适侵缚椎谆蚰骋簧疃瓤字行牡奈恢孟?對于孔口孔中心位置的偏差值與孔深的比值。孔斜用重錘法

14、檢測。防滲墻入巖深度檢查的方法是:在鉆進(jìn)基巖的過程中鑒定基巖面位置及巖性, 據(jù)此確定 入巖深度和終孔深度,所確定的入巖深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)入巖深度;在槽孔檢驗(yàn)時(shí),將實(shí)際 終孔深度與所要求的終孔深度相比較,判定其是否滿足要求。由于防滲墻沿線的巖面和巖 性情況不同;所以每個槽孔都必須進(jìn)行多點(diǎn)基巖鑒定和多點(diǎn)檢查。只進(jìn)行主孔的基巖鑒定 和檢查,在巖面和巖性變化較大的情況下才進(jìn)行副孔的基巖鑒定和檢查。畐削的終孔深度 一般應(yīng)大于兩相鄰主孔終孔深度的平均值。2清孔檢查清孔階段應(yīng)當(dāng)檢查孔底淤積厚度、孔內(nèi)泥漿質(zhì)量,二期槽孔還應(yīng)檢查接縫面泥皮刷洗情 況。各檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求如表 3表3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量要求1孔底淤積

15、< 10cm2清孔換漿膨潤土漿密度31.15g/cm馬氏粘度32 50s含砂量5%粘土漿密度< 1.3g/cm3粘度< 30s含砂量< 10%3墻段接頭刷洗鋼絲刷基本不帶泥 屑,孔底淤積不增加墻段接頭刷洗檢查:刷洗方法是用特制的鋼絲刷貼緊接縫面分段反復(fù)上下提拉刷洗。刷 洗和檢查同時(shí)進(jìn)行,直至鋼絲刷上不再帶有泥屑,孔底淤積不再增加,方可認(rèn)為刷洗合格清孔換漿后孔內(nèi)泥漿性能的檢查方法是:清孔換漿結(jié)束1h后,用取漿器取距離孔底0.51.0m處泥漿檢測其密度、粘度和含砂量。每個槽孔至少在兩個孔位取樣。3墻體材料的質(zhì)量檢查原材料檢驗(yàn)混凝土原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣頻次見表4表4混凝土原

16、材料檢測材料名稱檢測項(xiàng)目取樣地點(diǎn)抽樣頻數(shù)檢測目的控制目標(biāo)水泥標(biāo)號,凝結(jié)時(shí) 間、安定性,稠度、細(xì)度、密度水泥庫每批或每200 400t 一次或根據(jù)需要檢驗(yàn)進(jìn)場水泥質(zhì) 量是否符合國家 標(biāo)準(zhǔn)快速檢定標(biāo)號拌和廠1/澆筑塊,1/400t驗(yàn)證水泥活性混合材料細(xì)度、需水量比燒失量,密 度,強(qiáng)度比倉庫每批或每200t 一次根據(jù)需要檢驗(yàn)活性和其它指標(biāo)評定均勻性砂表面含水率 細(xì)度模數(shù) 含泥量拌和廠拌和廠,篩分廠拌和廠,篩分廠每班2次每班1次必要時(shí)調(diào)整混凝土加水量篩分廠生產(chǎn)控 制,調(diào)整混凝土 配合比 生產(chǎn)控制± 1%± 0.2%石子大、中、小超遜徑拌和廠,篩分廠每班或每日1次篩分廠生產(chǎn)控 制,調(diào)

17、整混凝土配合比按規(guī)范小表面含水率拌和廠每班2次篩分廠生產(chǎn)控 制,調(diào)整混凝土 加水量± 1%外加劑有效物含量(或密度)拌和廠每班1次或根據(jù)需要調(diào)整加入量防滲墻混凝土拌和物的和易性除開澆時(shí)必須檢查外,每班至少在現(xiàn)場取樣檢查2次;當(dāng)發(fā)現(xiàn)流動性和均勻性不滿足要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。拌和物的質(zhì)量控制應(yīng)以在澆筑 現(xiàn)場取樣檢查為主。硬化混凝土的質(zhì)量檢查項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、彈性模量和抗?jié)B等級(或滲透系數(shù))。防滲墻墻體材料的性能指標(biāo)檢查以抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能為主。彈性模量越低越好,但 彈性模量是隨著強(qiáng)度的增長而增長的,難以確定其合理的匹配關(guān)系,兩者往往不能同時(shí)滿 足要求;只能在滿足強(qiáng)度要求的前提下,盡量

18、降低彈性模量。442檢查方法(1)抗壓強(qiáng)度的檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (DL/T5150-2001)規(guī)定的方法進(jìn)行, 一般只進(jìn)行28d齡期的試驗(yàn),必要時(shí)可增加少量 7d和90d齡期的試驗(yàn)。粉煤灰混凝土應(yīng)進(jìn) 行90d齡期的試驗(yàn)。28d齡期的抗壓強(qiáng)度試件,混凝土方量在200m3以內(nèi)的槽孔成型一組,200300m3的成型2組(槽孔上、下各一組),300m3以上的成型3組(槽孔上、中、下各一組)。混凝土成 型試件宜在孔口取樣,也可在機(jī)口取樣;試件一般以15cm 15cmnX 15cm立方體試模成型;成型時(shí)可輕微振動以排出空氣,但不得插搗。(2)彈性模量的檢驗(yàn)混凝土彈性模量和抗壓強(qiáng)度

19、具有較好的相關(guān)關(guān)系,因此,不需要對每個槽孔都取樣試驗(yàn)。本防滲墻工程驗(yàn)收批取4組即可。對于塑性混凝土,試件一般以10cm高20cm或15cm 高30cm的圓柱體試模成型,每組試件至少4塊。可以同抗壓強(qiáng)度試件同時(shí)取樣、同時(shí)成型。(3)抗?jié)B等級(或滲透系數(shù))的檢驗(yàn)由于混凝土的抗?jié)B指標(biāo)與抗壓強(qiáng)度相關(guān)聯(lián),而且成型試件所得出的抗?jié)B性能并不完全表示澆筑到槽孔內(nèi)的混凝土也具有同樣的性能,35個槽孔成型一組(6塊),具體數(shù)量根據(jù)工程的重要性及設(shè)計(jì)要求確定??梢酝箟簭?qiáng)度試件同時(shí)取樣、同時(shí)成型。對于抗?jié)B性能的檢查方法,普通混凝土和粘土混凝土可按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(DL/T5150-2001 )規(guī)定的方法檢查其抗?jié)B

20、等級;用較低的壓力測試其滲透系數(shù)。5墻體質(zhì)量檢測對混凝土防滲墻成墻質(zhì)量的檢查,采用超聲波法。測試前,須先在防滲墻中心線上預(yù)埋若干根垂直測管(或在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后在墻體內(nèi)鉆孔),然后在相鄰的管(孔)內(nèi)作 跨孔聲波測試,通過波速計(jì)算墻體混凝土的密實(shí)度。質(zhì)量好的混凝土對彈性波有很好的傳 播性能,頻率5X104Hz范圍內(nèi)的超聲波在混凝土中的速度接近 4000m/s,當(dāng)混凝土中夾有 泥砂等軟弱材料和密實(shí)度差時(shí),其波速減少,振幅衰減大,從而可以判斷墻體混凝土質(zhì)量。但此法需先進(jìn)行若干室內(nèi)試驗(yàn),求得各種混凝土的強(qiáng)度和波速之間的關(guān)系式。六、施工設(shè)備及人員施工設(shè)備見表5表5施工設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格

21、單位數(shù)量備1反鏟現(xiàn)代225臺12液壓成槽機(jī)BH臺13裝載機(jī)ZL50臺14自卸汽車20T臺45砼攪拌運(yùn)輸車8吊臺26水泵臺27制漿設(shè)備套28儲漿攪拌機(jī)臺19振搗器6 70臺310汽車吊12t臺1編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備11裝載機(jī)LG833臺1施工人員見表6表6施工人員一覽表項(xiàng)次人員分工機(jī)具工程師技工高級中級初級1施工管理122機(jī)械操作613木工224制漿站(倉外設(shè)置)泵送或自流125引導(dǎo)員16值班電工17安全員28砼(振搗)工2229質(zhì)量檢測與管理1110普工611放樣人員11人員合計(jì)261217七、質(zhì)量保證措施1、在混凝土施工過程中,配備經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員和責(zé)任心強(qiáng)的班組長,對影響混凝

22、 土外觀質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程嚴(yán)格的巡視控制。2、 質(zhì)檢站依據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范(DL/T5199-2004)和其它相關(guān) 規(guī)范編制質(zhì)量檢測試驗(yàn)計(jì)劃,規(guī)定檢試驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量控制和質(zhì)量評定 方法、標(biāo)準(zhǔn)。3、砼防滲墻施工過程中加強(qiáng)各工序間協(xié)調(diào)管理,保持通訊暢通,對工序銜接中出現(xiàn)的 問題,及時(shí)匯報(bào),并盡快采取處理措施,以確保碾壓混凝土連續(xù)施工。4、各工序工作人員嚴(yán)格遵守交接班制度,盡量縮短交接班時(shí)間,接班人員未到時(shí),當(dāng)班人員不離開工作崗位;臨時(shí)離開必須經(jīng)本工序負(fù)責(zé)人同意。5、施工現(xiàn)場設(shè)專人把守,與生產(chǎn)無直接關(guān)系的人員進(jìn)施工內(nèi)須征得倉面工程師同意。6、砼的坍落度、擴(kuò)散度是保證

23、各導(dǎo)管間砼交叉均勻上升的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場專人對砼的 坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測,并取樣送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。7、專人記錄現(xiàn)場繪制一張涵蓋墻體深度, 導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù),砼澆入量,導(dǎo)管埋深米數(shù), 砼面上升高度,澆筑時(shí)間的彩圖,可全面客觀地反映澆筑過程。為現(xiàn)場技術(shù)人員提供分析 情況,處理問題,隨時(shí)掌握砼澆筑成墻的質(zhì)量。8、各工序完成后待監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。八、安全保證措施1、進(jìn)入施工區(qū)人員必須正確佩戴安全帽 , 聽從現(xiàn)場專職安全員的指揮。2、非作業(yè)人員不得在吊車、機(jī)械旁等危險(xiǎn)位置逗留。3、機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗,并事前進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn),確保按章操作、文 明作業(yè)。4、不開帶病設(shè)備,確保設(shè)備完

24、好率。5、吊裝必須設(shè)專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào),高邊坡施工必須確保腳手架搭設(shè)安全可靠,作業(yè) 時(shí)佩戴安全帶及保護(hù)繩。6、教育全體人員樹立“以人為本,安全為天”的思想意識,消除一切不安全因素,杜 絕安全事故的發(fā)生7、定常見混凝土澆筑事故的原因、預(yù)防措施及處理措施見表7。九、文明施工保證措施1、按章操作 ,不開帶病車 ,不開賭氣車,禮讓”三先” ,文明駕駛。2、加強(qiáng)施工道路灑水及養(yǎng)護(hù),施工現(xiàn)場做到“三清” 、“六好”、“一保證”。3、項(xiàng)目管理達(dá)到貫標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、工程建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行“勞動法” ,保證員工的合法權(quán)益。事故類型主要原因預(yù)防措施處理措施卡塞1、導(dǎo)管塞的形狀和材料不當(dāng)。2、導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大。3、開

25、澆時(shí)不先澆注砂漿,或砂漿中 含有碎石。1、 采用空心橡膠球或塑料球等變形性能較好的,且能被 泥漿浮起的球形導(dǎo)管塞。2、下管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否受損。3、開澆時(shí)要先澆注適量的砂漿,并避免砂漿中混入碎石。如果剛開澆就發(fā)生堵管,可判別為卡塞。若多次 提動導(dǎo)管混凝土仍下不去,應(yīng)立即起卸部分導(dǎo)管,直 至取岀被卡住的導(dǎo)管,然后重新下管。堵管1、混凝土的配合比不當(dāng)。2、新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流 動性過小,嚴(yán)重離析,骨料超徑等)。3、筑混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng),造成 混凝土嚴(yán)重離析。4、澆筑混凝土的方法不當(dāng),澆筑速 度過慢或中斷時(shí)間過長。5、混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小,或同一根 導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)。1、正確設(shè)

26、計(jì)混凝土的配合比,保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求。應(yīng)盡量采用一級配混凝土。2、嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量,防止和易性不合格的混 凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管。3、采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法,減少倒運(yùn)環(huán)節(jié), 保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求。4、做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作,確?;炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。5、 混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致, 并盡量采用直徑較大 的導(dǎo)管。6、 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提動導(dǎo)管,特別是澆筑速度 較慢時(shí)。1、分析堵管原因和部位,查對記錄,確認(rèn)管底位置和 埋深,采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。2、上下反復(fù)抖動導(dǎo)管,每次提升不要過高,不得猛敦 導(dǎo)管,以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。3、抖動

27、無效時(shí),可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管, 以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力,減少混凝土流岀的阻力。4、若仍然無效,堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅;較深時(shí) 可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土(事先制作帶進(jìn)氣管的 導(dǎo)管封頭),所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。5、 若以上處理方法均無效,應(yīng)抓緊時(shí)間起岀導(dǎo)管重新 下管。重新開澆時(shí),管底應(yīng)插入混凝土0.5m1.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿,并至少先注入1.0m砂漿。埋管1、導(dǎo)管埋深過大。2、提升機(jī)械狀況不好,提升能力 不足。3、澆筑速度過慢,長時(shí)間不活動 導(dǎo)管。4、導(dǎo)管的形式不好、連接法蘭盤 直徑過大等。1、事先檢修好導(dǎo)管提升設(shè)備,使之具備良好狀態(tài)和足 夠的提升能力。2、采用阻

28、力小的導(dǎo)管接頭形式,減小導(dǎo)管接頭的直徑 和數(shù)量。3、澆筑過程中勤活動,勤起拔、拆卸導(dǎo)管,埋深不超 過6m。1、查對澆筑記錄,確認(rèn)導(dǎo)管埋深。2、暫停澆筑或降低澆筑速度,避免繼續(xù)增加導(dǎo)管埋深。3、改換吊車或以千斤頂配合等措施增加起拔力。4、 必要時(shí)也可在導(dǎo)管口上墊上厚木板,用鉆頭往下輕 擊導(dǎo)管,從反方向活動導(dǎo)管。5、若上述處理方法無效, 應(yīng)盡快在其旁重新下一根備 用導(dǎo)管重新開澆。具體方法與堵管處理相同。6、長度小于7m且下有3根導(dǎo)管的槽孔,當(dāng)中間的導(dǎo) 管拔不岀時(shí),若澆筑速度較快,也可不再下管;而采取向中間適當(dāng)移動其他導(dǎo)管, 并保持適當(dāng)埋深的措施。續(xù)表事故類型主要原因預(yù)防措施處理措施導(dǎo)管破裂1孔深較

29、大,管內(nèi)的壓力較大。 2、2、導(dǎo)管的強(qiáng)度不夠或制作質(zhì)量不滿 足要求。3、處理堵管事故時(shí)向下鐓管。4、各導(dǎo)管下料不均,造成導(dǎo)管傾斜 過大。1、 按可能遇到的最不利情況設(shè)計(jì)導(dǎo)管。最不利情況包括 可能遇到的最大孔深,混凝土滿管及敦管時(shí)的沖擊荷載。2、保證導(dǎo)管的制作質(zhì)量,特別是焊接質(zhì)量。3、新制導(dǎo)管及每次開工前,應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行加壓試驗(yàn)。4、下管時(shí),各管節(jié)的連接應(yīng)牢固。如采用法蘭連接,螺 栓的直徑和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。5、提升和下放導(dǎo)管和動作要慢,避免過大的沖擊荷載。 特別是下管和開澆時(shí),要注意防止管底撞擊孔底基巖。6、保持混凝土面均勻上升,防止導(dǎo)管傾斜。導(dǎo)管破裂的位置一般在底部的一、二節(jié)導(dǎo)管,不易 及時(shí)

30、發(fā)現(xiàn),往往造成全槽混凝土混漿報(bào)廢的嚴(yán)重后果。故對于深度較大的槽孔,開澆階段拆卸導(dǎo)管時(shí),必須嚴(yán) 密監(jiān)視管內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土面過低, 漏漿等異常 情況時(shí),應(yīng)立即下放導(dǎo)管增加埋深, 在以后的澆筑中繼 續(xù)保持較大的埋深,防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)。若破裂位置較 高,則應(yīng)起岀破裂導(dǎo)管,重新下管。處理的關(guān)鍵是要及 時(shí)發(fā)現(xiàn)事故。導(dǎo)管 脫岀 混凝 土面1導(dǎo)管下設(shè)的長度和深度與計(jì)劃嚴(yán) 重不符,致使該導(dǎo)管的埋深誤判, 始終是脫空澆筑。2、拆卸導(dǎo)管記錄錯誤,已拆的管節(jié) 未記或少記,造成以后拆管時(shí)將導(dǎo) 管提岀混凝土面。3、混凝土面以上堆積的沉渣和混漿 混凝土過多,難以測到真正的混凝 土面,造成混凝土面誤判。4、拆管時(shí)操作不當(dāng),提管過高。5、混凝土面測量工具不當(dāng)。1、 下設(shè)導(dǎo)管時(shí)記錄員應(yīng)始終在旁監(jiān)督并作記錄;每根導(dǎo)管下設(shè)完畢,應(yīng)接觸孔底后再提起15 25cm。2、 各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)分別堆放;每次拆管前后,應(yīng)核 對拆管記錄和實(shí)際拆卸的管節(jié)。3、 采用優(yōu)質(zhì)泥漿和嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量,同時(shí)還應(yīng)注意防 止混凝土從導(dǎo)管外掉進(jìn)孔內(nèi)。4、由熟練人員操作鉆機(jī),拆管時(shí)不要提管過高。5、采用適當(dāng)?shù)幕炷撩鏈y量工具和測量方法。1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面過低, 或有泥漿進(jìn)入管內(nèi)時(shí), 應(yīng)立即下放導(dǎo)管,增加管底插入深度,直至管內(nèi)情況 恢復(fù)正常。為避免意外情況造成管底

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