懸澆梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、懸澆箱梁施工質(zhì)量控制措施1、懸澆箱梁施工前，應(yīng)編制懸澆箱梁施工專項(xiàng)技術(shù)方案，掛籃 應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算通過(guò)報(bào)相關(guān)單位、部門審批，獲準(zhǔn)后方可實(shí)施； 對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全職業(yè)健康教育、 技術(shù)交底和培訓(xùn)，特殊崗位 人員應(yīng)持證上崗。2、在墩頂最后一次澆注混凝土前，做好 0號(hào)塊托架或支架、鋼 筋、模板等加工準(zhǔn)備工作；0號(hào)塊的支架或托架、模板、鋼筋、三向 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等的安裝應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； 連續(xù)梁的墩頂 梁段施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置墩梁臨時(shí)固結(jié)裝置，且臨時(shí)固結(jié)裝置 的結(jié)構(gòu)和采用的材料應(yīng)滿足方便、快速拆除的要求。3、墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成，當(dāng)梁段過(guò)高，一次澆筑完成難以保證質(zhì)量時(shí)，可沿高度

2、方向分兩次澆筑，但宜將兩次澆筑混凝 土的齡期控制在7天以內(nèi)，避免新舊混凝土的收縮差導(dǎo)致腹板出現(xiàn)裂 縫；在澆筑過(guò)程中及澆筑后應(yīng)按方案中的溫控設(shè)計(jì)要求，采取有效的溫控措施，防止因內(nèi)外溫差過(guò)大造成混凝土的開(kāi)裂。3、用于懸臂澆筑施工的掛籃，其平面尺寸應(yīng)能滿足梁段現(xiàn)場(chǎng)施 工作業(yè)的需要，結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求；掛籃與懸澆梁 段混凝土的重量比不宜大于 0.5，最大變形（包括吊帶變形的總和） 應(yīng)不大于20mm掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、 自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)及上水平限位安 全系數(shù)均不小于2。4、掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場(chǎng)組拼后，應(yīng) 全面檢查

3、其安裝質(zhì)量，并進(jìn)行模擬荷載試驗(yàn)，消除掛籃主桁、吊帶的 非彈性變形，測(cè)量掛籃在各級(jí)靜力試驗(yàn)荷載作用下的變形， 為施工控 制提供參考。掛籃經(jīng)預(yù)壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可正式投入使用。5、箱梁底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接；底 板上下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用帶鉤的豎向筋進(jìn)行連接，使之成為整體，防止底板混凝土在縱向預(yù)應(yīng)力鋼束徑向力作用下導(dǎo)致崩裂破壞；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長(zhǎng)筋。6、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，備用管道和長(zhǎng)束的管道應(yīng)采取 措施保證其在使用時(shí)的有效性。7、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互影響時(shí)，鋼筋僅可移動(dòng)，不得切斷。 若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷 鋼筋時(shí)，應(yīng)在

4、該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補(bǔ)孔。&懸臂澆筑施工應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，兩端懸臂上荷載的實(shí)際 不平衡偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)梁重的 1/4。懸臂段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開(kāi)始，向已完成 梁段推進(jìn)分層澆筑。9、在砼澆注過(guò)程中，須安排專人對(duì)掛籃各部件栓結(jié)緊固情況、 箱梁臨時(shí)固結(jié)支座和錨筋錨固情況（如有）、模板接縫密實(shí)情況、模 板脹模情況、掛籃主梁、橫梁變形等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí) 處理。10、懸臂澆筑混凝土以及后期預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工序，應(yīng)設(shè)專人 負(fù)責(zé)全過(guò)程旁站。11、 懸臂澆筑的施工過(guò)程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。懸澆過(guò)程中梁

5、體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，高程允許控制偏差為士 10mm12、對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，宜通過(guò)必要的試驗(yàn)確定其張拉程序和各項(xiàng)參數(shù)，張拉持荷時(shí)間宜增加1倍，防止因?yàn)殚L(zhǎng)束張拉滯后效 應(yīng)影響張拉質(zhì)量；當(dāng)鋼束的伸長(zhǎng)值不能滿足要求時(shí)， 可采取補(bǔ)張拉或 反復(fù)張拉的措施，但張拉應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大控制應(yīng)力。張拉時(shí)先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束。13、橫向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉時(shí)，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置。 豎向預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確與否，對(duì)腹板斜截面主應(yīng)力的影響極大，張拉時(shí)宜 采用反復(fù)張拉的方式進(jìn)行，反復(fù)張拉的次數(shù)應(yīng)以鋼束的伸長(zhǎng)值是否達(dá) 到要求且是否可靠錨固而定。14、 所有預(yù)應(yīng)力孔道灌漿均應(yīng)采用真空輔助壓漿技

6、術(shù)，確保壓漿 飽滿。對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力孔道，壓漿時(shí)應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為 0.30.4MPa，且壓入的速度不宜過(guò)快。封錨前認(rèn)真清理錨頭槽孔，涂 抹防銹劑，并采用低收縮混凝土澆注密實(shí)。15、掛籃前移時(shí)，宜在其后方設(shè)置控制其滑動(dòng)的裝置或在滑道上 設(shè)置止動(dòng)裝置，防止掛籃前移過(guò)程失控；同一幅橋兩只掛籃應(yīng)同步前 移；掛籃每前移50cm暫停并檢查中橫梁和后橫梁是否偏位。掛籃 前移即將到位時(shí)，應(yīng)調(diào)整掛籃的軸線位置至規(guī)定要求；前移就位后，應(yīng)立即將后錨固點(diǎn)鎖定，防止傾覆。16、懸澆箱梁合攏順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行。合攏施工 前應(yīng)對(duì)兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長(zhǎng)受溫度影響的偏移值進(jìn)行觀 測(cè)，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀

7、測(cè)值進(jìn)行合攏施工計(jì)算， 確定準(zhǔn)確的合攏施工溫 度、合攏時(shí)間及合攏程序。17、合攏段的鎖定應(yīng)選擇溫度最低和梁體溫度變化幅度最小的時(shí) 間段進(jìn)行；其支撐及約束，應(yīng)使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和 剪力的剛結(jié)點(diǎn)，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就 產(chǎn)生變形。18、對(duì)剛構(gòu)連續(xù)橋，若合攏溫度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)采取反推措施，對(duì)梁體施加水平力，使墩頂產(chǎn)生與合攏溫差引起的水平位移值相等的 反向位移，消除因合攏溫差引起的水平位移，消除結(jié)構(gòu)附加的溫度應(yīng) 力。對(duì)兩端懸臂梁段采取施加水平力的方式調(diào)整梁體的應(yīng)力時(shí)，千斤頂?shù)氖┝?yīng)對(duì)稱、均衡。19、合攏段混凝土宜采用微膨脹混凝土， 并在一天中氣溫最低且 穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)澆筑，澆筑過(guò)程中，邊澆筑邊拆除配重；合攏段混凝土 澆注后永久鋼束張拉前，應(yīng)盡量采取整跨覆蓋或頂部澆水降溫等減少 溫差的措施，以免因梁體的內(nèi)溫度場(chǎng)分布不均勻，產(chǎn)生大的撓曲，影 響合攏段混凝土的質(zhì)量。20、合攏時(shí)在橋面上設(shè)置的全部臨時(shí)施工荷載應(yīng)符合施工控制的 要求。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，合攏后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快拆除墩 梁臨時(shí)固結(jié)裝置，按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。21、待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度且混凝土齡期不少于7天后 張拉