土建主體及其裝修施工項(xiàng)目工程組織方案計(jì)劃(匯編)

1、H第一章施工方案與技術(shù)措施1.1工程測(cè)量方案1.2 土方施工方案1.3基礎(chǔ)鋼筋工程1.4基礎(chǔ)模板工程施工方案1.5基礎(chǔ)混凝土施工及澆注方案1.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案1.7主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1.8混凝土工程施工方案1.9砌筑工程1.10預(yù)制構(gòu)件施工工藝1.11給排水工程1.12電氣安裝工程1.13消防系統(tǒng)施工1.15裝飾裝修工程第二章質(zhì)量管理體系與措施2.1質(zhì)量管理體系認(rèn)證2.2質(zhì)量目標(biāo)2.32.42.52.62.72.84.6.8.1.11618232527303234404040技術(shù)力量配置及現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量終身責(zé)任制建立健全質(zhì)量管理制度質(zhì)量控制系統(tǒng)確保工程質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)的措施貫

2、徹國(guó)家強(qiáng)制性質(zhì)量的措施成品保護(hù)措施404243434748第三章安全管理體系與措施493.1安全管理體系認(rèn)證493.2安全生產(chǎn)目標(biāo)493.3安全保證組織體系493.4落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制493.5安全管理制度及組織措施503.6安全生產(chǎn)技術(shù)措施503.7安全文明施工保證措施533.8地下管線(xiàn)及地下地上設(shè)施防護(hù)安全措施55第四章環(huán)保管理體系及措施564.1環(huán)境管理體系認(rèn)證564.2環(huán)境保護(hù)管理體系564.3防止揚(yáng)塵污染措施564.4噪音污染防治措施574.5材料污染控制措施574.6水污染控制措施584.7傳染病的防控措施58第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施595.1工期進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)及總體規(guī)劃595.2工

3、期保證體系5.95.3工期保證措施5.95.4確保工期的合同和經(jīng)濟(jì)措施645.5其它措施65第六章資源配備計(jì)劃666.1擬投入的主要施工機(jī)械666.2擬投入的主要物資計(jì)劃666.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃67第七章文明施工管理體系與措施687.1文明施工目標(biāo)與體系687.2管理制度687.3文明施工保證措施687.4地下管線(xiàn)及地下地上設(shè)施防護(hù)安全措施717.17.5文物保護(hù)措施第八章確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施728.1組織措施728.2技術(shù)措施728.3其它措施73附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表7576附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖77附表四：施工總平面布置

4、及臨時(shí)用地表78第一章施工方案與技術(shù)措施1.1工程測(cè)量方案工程測(cè)量定位放線(xiàn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；軸線(xiàn)的引入也采用經(jīng)緯儀，可確 保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準(zhǔn)儀，對(duì)各種標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確的水平 控制。1、軸線(xiàn)控制根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)及總平面圖設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，并用混凝土固定 保護(hù)。測(cè)量由主軸線(xiàn)交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量各軸線(xiàn)，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角線(xiàn) 進(jìn)行復(fù)合無(wú)誤后在把軸線(xiàn)延伸到建筑物外的軸線(xiàn)樁上。延伸軸線(xiàn)樁設(shè)在距基坑邊1.5米以外，并標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線(xiàn)代號(hào)，并 牢固便于監(jiān)測(cè)。在工程基礎(chǔ)施工完畢后，將各個(gè)縱橫軸線(xiàn)向上引測(cè)并做好 標(biāo)記，避免回填土損壞軸線(xiàn)樁。2、施工抄平放線(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)量分兩級(jí)控制，首級(jí)為n等水準(zhǔn)設(shè)深埋式水準(zhǔn)

5、點(diǎn)， 其下用IV等 水準(zhǔn)加密的專(zhuān)用水準(zhǔn)點(diǎn)。(1)基礎(chǔ)施工抄平放線(xiàn)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線(xiàn)定位，連接相應(yīng)的軸線(xiàn), 計(jì)算開(kāi)挖放坡的坡度，定出開(kāi)挖邊線(xiàn)位置?；娱_(kāi)挖完成后，基坑坑底開(kāi)挖寬度要通線(xiàn)校核，坑底深度經(jīng)水平標(biāo) 高校核無(wú)誤后，把軸線(xiàn)和標(biāo)高移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線(xiàn)，基礎(chǔ)邊線(xiàn)及 標(biāo)咼線(xiàn)。基礎(chǔ)施工完畢后，把軸線(xiàn)引測(cè)到基礎(chǔ)面上，并按施工圖放出所有有關(guān) 墻柱等的軸線(xiàn)及預(yù)留預(yù)埋的位置和大小。(2)主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線(xiàn)結(jié)構(gòu)平面施工放線(xiàn)：根據(jù)已有控制點(diǎn)的主軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀精確引測(cè)到各 層樓上，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線(xiàn)來(lái)。標(biāo)高施工測(cè)量：標(biāo)高點(diǎn)均由水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)， 避免出現(xiàn)累計(jì)誤差。1.

6、2 土方施工方案1、場(chǎng)地平整施工工序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)勘查T(mén)清除地面雜填土及腐殖土T標(biāo)定整平范圍T 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)T設(shè)置方格網(wǎng)、測(cè)量標(biāo)高T計(jì)算土方挖填工程量T土方挖運(yùn)T 土方平整（灑水）7場(chǎng)地碾壓（每 400 mm厚碾實(shí)一次）7檢驗(yàn)驗(yàn)收。2、土方開(kāi)挖1）準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)后，首先將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)作為土方開(kāi) 挖深度的控制點(diǎn)。土方開(kāi)挖前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，在土方開(kāi)挖范圍以 外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時(shí)應(yīng)在基坑四周 挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工程量大的特點(diǎn)，做好挖土機(jī)械的選擇，選擇反鏟 挖推機(jī)及自卸車(chē)。土方運(yùn)至甲方指定存放地點(diǎn)，少量土方就近

7、平衡。做好土方運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告做好放坡，并進(jìn)行放線(xiàn)，坡頂不堆土。2）施工階段工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項(xiàng)由于現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)出頻繁且比較多，為使車(chē)輛運(yùn)行有序，不致于使車(chē)輛 堵塞交通，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)車(chē)輛的進(jìn)出，車(chē)輛的運(yùn)行與基坑邊緣至少保 持在2米以上的距離。現(xiàn)場(chǎng)清潔員負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返那逭?，干燥時(shí)應(yīng)對(duì)道 路灑水濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)，影響施工周?chē)h(huán)境。3、土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回 填，采用素土回填?；拥浊謇?夯打密實(shí)7檢驗(yàn)密實(shí)度7修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽

8、回填前，必 須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水 量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土 等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程 的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3基礎(chǔ)鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，且鋼筋進(jìn)場(chǎng) 前鋼筋生產(chǎn)

9、廠(chǎng)家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)， 施工前必須有監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣且試驗(yàn)合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制取試件，并有見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲 機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。2、鋼筋運(yùn)輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類(lèi)堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊車(chē)直接吊至施工位置。4、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直 過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不 應(yīng)小于鋼

10、筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線(xiàn)段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，二級(jí)鋼筋未端做90° 或135°彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部 位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對(duì)焊：對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mn范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼 筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線(xiàn)垂直；焊接完畢后, 應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對(duì)焊試件, 對(duì)焊試件不小于2個(gè)，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場(chǎng) 地應(yīng)有防

11、風(fēng)、防雨措施?？蚣苤⒔钜雌湮恢靡蟛迦?，位置準(zhǔn)確，下伸長(zhǎng)度、預(yù)備長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足在同一載面（間距35d, 且 500mm內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的 50%鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松 散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層, 應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以 鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商, 采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑

12、等于或大于22mm寸, 宜采用焊接接頭，小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為：1級(jí)鋼筋 35d,n級(jí)鋼筋45d, I級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距 離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤 （n級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng) 度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率, 受拉區(qū)不大于25%2）基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將 箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎

13、主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。1.4基礎(chǔ)模板工程施工方案混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個(gè)十分重要的組成 部分。本工程采用竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方 可安

14、裝模板，模板接縫處，應(yīng)加密封條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性 要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且 應(yīng)裝拆方便。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集 管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安 裝第二帶柱側(cè)模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。為了防止混凝土澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用槽鋼和 對(duì)拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部 2000mn范圍內(nèi)500mm上部600mm柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制

15、的接頭異型模板和模 板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專(zhuān)用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按 柱編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是混凝土外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次 數(shù)多，而且混凝土外觀(guān)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.5基礎(chǔ)混凝土施工及澆注方案混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配 合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié), 如混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收 規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹(shù)立保證工程質(zhì)量的責(zé)任收,

16、 對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施 工精細(xì)。1、施工準(zhǔn)備編制施工方案，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的 準(zhǔn)備工作。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保 持地下水位在施工底面最低標(biāo)高不小于 30cm以避免在帶水或泥漿的情況 下，施工混凝土結(jié)構(gòu)。施工過(guò)程中的檢查:混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

17、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān) 規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo) 應(yīng)合格。檢查混凝土攪合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確， 如攪合物用水量、水泥重量、 外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑 的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。檢查混凝土攪合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀(guān)察澆搗施工 質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。(3)結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄?；炷恋膹?qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。外觀(guān)檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整

18、個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏 現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。(4)安全施工施工電源開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。振搗器的電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操 作人員施工時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。該方案針對(duì)裝置內(nèi)鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工進(jìn)行編制。設(shè)備基礎(chǔ)中 存在大量預(yù)埋地腳螺栓，在設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓 的施工是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點(diǎn)，大體積混凝土也是施工的重點(diǎn)，以 下重點(diǎn)對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘 述。1.6主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案工程所

19、用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，且鋼筋進(jìn)場(chǎng) 前鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn), 施工前必須有監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣且試驗(yàn)合格后方可采用，鋼筋焊接接頭 均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制取試件，并有見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接 用于工程。1、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作,現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑:一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級(jí)鋼筋末端做90°或135 °彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d

20、的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋T電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋T畫(huà)箍筋間距線(xiàn)施工方法:套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋 數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長(zhǎng)柱 子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距線(xiàn)，按已劃好的鋼筋位置線(xiàn)，將已 套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，在主筋外側(cè)綁扎與保護(hù)層厚度相同的 墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距7放主 次梁下層鋼筋7穿主梁上

21、層鋼筋7按箍筋間距綁扎7穿次梁上層縱筋7按 箍筋間距綁扎7抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間 距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍 筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50mn處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等

22、于或大于22mm寸，宜采用焊接接頭, 小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為：I級(jí)鋼筋35d, n級(jí)鋼筋45d,I級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的 末端應(yīng)做變工藝流程：清理模板7模板上畫(huà)線(xiàn)7綁板下層受力筋7綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù) 留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm （板厚度W 200時(shí)，板厚度 200時(shí)，板的保護(hù)層厚度為20mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面 所

23、述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線(xiàn)T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù) 量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿 墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模 板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁

24、與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下,筋。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊7、鋼筋的焊接A電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件 送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。在鋼筋焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。W級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊

25、或閃光7預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接 試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確 定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整 電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即 調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生

26、產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大, 不必使用扭力扳手，方便施工。應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合, 可不受限制地方便使用。經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接 頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具 的依賴(lài)性明顯減小。(1)施工準(zhǔn)備 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培 訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有

27、產(chǎn)品合格證，套筒表面 不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀(guān)質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭, 看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi) 堆放整齊待用。(3)直螺紋接頭連接工藝筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接)：先 將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人

28、螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng) 度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并 進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出, 與連接套筒擰緊。(4)質(zhì)量檢查外觀(guān)檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺 紋接頭連接質(zhì)量。1.7主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1、柱模板框架柱斷面為方形時(shí)，柱模板采用同柱截面等寬的竹膠板模板；框架 柱斷面為異型時(shí)，柱模板采用定制異型模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)7模板底找平7對(duì)準(zhǔn)邊 線(xiàn)安裝柱模7加固、校正。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模 板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專(zhuān)用

29、卡具加固。(1)安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn)安裝梁底模7綁梁鋼筋7安裝側(cè)模7預(yù)檢。彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。安裝梁支撐之前(如土地面必須夯實(shí))，支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。梁撐采 用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m 設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要 求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角

30、架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為5075cm梁模板 上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò) 70c m時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓（或?qū)撈?加固。安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板, 應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一 道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較

31、高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在 底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞, 方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。 早拆模技術(shù)3、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。采用水平樓板早拆模技術(shù)支模時(shí)，一只降落頭的安全支承面積A< 0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft :新澆混凝土早期抗拉強(qiáng)度值，單位N/mm2ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位 mmq：施工

32、和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位 KN/mm2早拆模技術(shù)支模時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確 定。早拆模技術(shù)早拆模板時(shí)，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。早拆模技術(shù)支模步驟如下:在鋼管龍骨上安放60X 50mn木龍骨。按配模安裝模板。梁板模板在澆混凝土之前，應(yīng)檢查軸線(xiàn)尺寸和斷面尺寸，符合要求后, 方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管模板。為保證模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。早拆模板技術(shù)拆模步驟如下:新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度;旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨

33、、模板脫離混凝土下平面;拆除模板龍骨。拆除多余的豎桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類(lèi)碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作與供應(yīng)采用商品混凝土直接入模，根據(jù)具體情況向供應(yīng)站提出技術(shù)參數(shù)，由用混凝土泵和輸送管輸送的混凝土拌合物成為泵送混凝土，由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌合物的要 求，除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿(mǎn)足管道輸送的要求, 即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指混凝土拌合物具有可能順利通過(guò) 管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求:水泥：用普通硅酸鹽

34、水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 砂：采用中砂，要求通過(guò)0.315mm篩孔的占15%30%含泥量小于5%砂率宜控制在40%45%石子：用碎石，粒徑一般不能超過(guò)管徑的1/31/4，最大粒徑不應(yīng)大 于40mm含泥量小于1%粉煤灰：用工業(yè)n級(jí)粉煤灰，細(xì)度 0.080mm方孔篩篩余不大于8%外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10 87) 和預(yù)拌混凝土有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土 輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送 確定泵送混凝土的配合比。泵送混

35、凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的規(guī)定選用。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：泵送混凝土的水灰比宜 為0.40.6 ;泵送混凝土的砂率宜為38%45%泵送混凝土的最小水泥用量 宜為300kg/m3;泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在 混凝土澆筑前灑水潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì) 致的技術(shù)

36、交底。6、施工操作工藝混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵應(yīng)配備34臺(tái)振動(dòng)器（其中12臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一 遍即可；當(dāng)坍落度小于15c m時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為 主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)， 要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng), 以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì) 泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mM 10mn方木，以便拆裝；向下傾斜 輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承, 因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子

37、不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上, 而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避 免剩余混凝土過(guò)多?；炷帘盟屯戤叄瑧?yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可 采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓 機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排 空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的 規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?18cm各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防 混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端

38、應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。10m應(yīng)將清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在 水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料 桿。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm , 嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土相同水 灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵?chē)受料斗上應(yīng)裝孔徑50mM 50mmi勺振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混 入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤(rùn)濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓

39、力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn) 分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距 模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量 問(wèn)題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于 60mi n,如超過(guò)應(yīng)予清管或添加自 拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò) 設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車(chē)需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺(tái)泵車(chē)配備710人（其 中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時(shí)，要 增加輔助工46人，負(fù)責(zé)裝拆

40、、洗管子。泵送過(guò)程，要做好各項(xiàng)記錄，如開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓 力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混 凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。11、正確預(yù)留和處理施工縫為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根 部留設(shè)一道水平施工縫。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動(dòng)的 石子，澆水濕潤(rùn)后方可澆注新的混凝土。12、混凝土的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，柱子采用插入 式振動(dòng)器?；炷林瞬捎貌迦胧秸駝?dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)般以20

41、s30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不 再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件 等。振搗混凝土?xí)r要有專(zhuān)人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。13、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加 強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對(duì)體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù), 以

42、控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂 縮，混凝土澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.9砌筑工程1、作業(yè)條件(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、能滿(mǎn)足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放。堆垛上 應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)。堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。(2) 所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。(3) 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端

43、頭、轉(zhuǎn)角等專(zhuān)用收口磚，選定砌塊吊裝路線(xiàn)。吊裝次序和組砌方法。(4) 砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置城及其他尺寸線(xiàn)。(5) 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(7)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，澆水濕潤(rùn)。混凝土與砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 隨砌隨搭好的腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2、材料和質(zhì)量要點(diǎn)(1)材料關(guān)鍵要求1)水泥：使用前或出廠(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。

44、2)砂：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于 3%。3)石子：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于3%4)石灰膏：質(zhì)地潔白、細(xì)膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。5)保溫材料：厚度、保溫性能等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6)7)鋼筋網(wǎng)片：無(wú)漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。 砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計(jì)要求相符。8)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4)墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用190mM 190mm<190mn砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應(yīng)用C15混凝土 將腳手眼填實(shí)，梁挑耳和腳手眼外側(cè)部位采用單獨(dú)預(yù)制裝飾磚或做假磚保 證不出

45、現(xiàn)色差。5)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校 正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高。在 允許范圍內(nèi)的軸線(xiàn)以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。(3) 質(zhì)量關(guān)鍵要求1)注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。進(jìn)場(chǎng)砌塊保證工程用量，同一批次進(jìn)場(chǎng)砌塊盡量使用在一個(gè)立面上。砌塊上墻前必須作好選磚工作，無(wú)缺楞掉角等破損。2)注意防止出現(xiàn)表面觀(guān)感質(zhì)量不符合要求。砌筑過(guò)程中保證砂漿飽滿(mǎn)度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng) 橫平豎直，砌筑過(guò)程中要將窄縫、瞎縫作好開(kāi)縫處理。勾縫后及時(shí)清掃墻面，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰漿干硬難于清除。1.10預(yù)制構(gòu)件施工工藝預(yù)制構(gòu)件可分為鋼筋砼吊

46、車(chē)梁、折線(xiàn)型屋架、大型屋面板等。大型屋 面板在預(yù)制構(gòu)件廠(chǎng)預(yù)制，吊車(chē)梁、折線(xiàn)型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制, 具體根據(jù)中標(biāo)后實(shí)際情況確定。1、屋架施工屋架在跨外整榀平臥制作，與柱列線(xiàn)平行排放，無(wú)底模重疊澆筑(即。上下底模采用三七灰土夯實(shí)，平鋪一層紅磚，上抹砂漿，鋪油氈隔離層)弦側(cè)模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。待下層強(qiáng)度達(dá)30%以上，上層才支模澆筑混凝土，下層拆模清理支在上層，分層支模。上下弦鋼筋骨架預(yù) 制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預(yù)埋件，穿入主筋，綁好后安 裝側(cè)模。澆混凝土前，模內(nèi)雜物清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)分兩個(gè)小組, 從下弦中間開(kāi)始向兩端澆筑，最后在上弦中部合攏。澆筑采用趕漿搗

47、固法, 可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機(jī)械振搗，使邊角密實(shí)，并注意保證 上弦及支座予埋件背面密實(shí)和位置準(zhǔn)確。 在錨固端套上錨墊板，安裝擠壓錨螺絲套至鋼絞線(xiàn)端部25mm 將裝有螺絲套的鋼絞線(xiàn)端頭，穿過(guò)擠壓機(jī)模具孔，套上擠壓錨外坯, 固定在擠壓機(jī)端頭上。 開(kāi)動(dòng)油泵，使擠壓錨穿過(guò)模具孔擠壓錨固。 擠壓完畢的鋼絞線(xiàn)，應(yīng)集中堆放避免雨淋生銹。(3) 鋼絞線(xiàn)穿筋:穿筋前應(yīng)檢查孔道是否暢通并將端頭鋼絞線(xiàn)用捆絲扎牢。 穿筋時(shí)將擠壓錨對(duì)稱(chēng)分布在屋架兩端。 多根鋼絞線(xiàn)穿筋時(shí)，第一根穿筋后，張拉端先裝錨具，并使鋼絞線(xiàn) 拉緊再穿第二根，依此類(lèi)推，避免鋼絞線(xiàn)互相纏繞。(4) 鋼絞線(xiàn)張拉: 后張預(yù)應(yīng)力砼屋架一般平臥疊層

48、制作，其張拉順序宜先上后下逐層 進(jìn)行。為減少上下層之間因摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)逐層加大張拉力,最大不應(yīng)超過(guò)控制應(yīng)力的5%張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力操作。 實(shí)際伸長(zhǎng)值為與理論伸長(zhǎng)值相差大于 10%或小于5%寸應(yīng)停止張拉, 待查明原因再進(jìn)行張拉。(5) 孔道灌漿:預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在高應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿工作應(yīng)緩慢均 勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。 在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓 0.49 0.59N/mm2稍后再封閉灌漿孔。灌漿后暑期30-45分鐘，冬期12 小時(shí)宜再進(jìn)行二次灌漿。 低溫灌漿時(shí)，水泥漿溫度宜為10-25C,并作好保溫工作，5d內(nèi)水泥漿溫度保持在5C以上。

49、 灌漿過(guò)程中要留置水泥漿試塊,用7.07cm立方體無(wú)底模制作，起吊前應(yīng)達(dá)到M2(i3、質(zhì)量要求(1) 鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)必須有廠(chǎng)家產(chǎn)品合格證明，并分批檢查其表面尺寸,有無(wú)銹蝕斷絲現(xiàn)象，同時(shí)取三根 70mn長(zhǎng)作試驗(yàn)，合格后方可使用。(2) 鋼絞線(xiàn)堆放地，下料地必須平整，堅(jiān)硬、干凈、無(wú)腐蝕鋼絞線(xiàn)的物質(zhì)、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。(3) 鋼絞線(xiàn)切割用砂輪切割機(jī)。不得采用加熱、焊接、電弧切割。切斷前，兩側(cè)5cm處用綁扎絲綁牢。(4) 錨具進(jìn)場(chǎng)必須有廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證，并 10%由取檢查外觀(guān)質(zhì)量、外形尺寸是否符合要求，復(fù)驗(yàn)合格的錨具，使用前必須進(jìn)行 5%勺預(yù)拉檢驗(yàn)。(9)水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間

50、隔時(shí)間不得大于 40分鐘，工作完畢應(yīng)全面徹底清洗設(shè)備。1.10.2大型屋面板制作大型屋面板提前在預(yù)制構(gòu)件廠(chǎng)制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行吊裝。1.10.3預(yù)制構(gòu)件吊裝1、吊裝前準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，編制作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行各種吊裝驗(yàn)算。(2) 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：包括場(chǎng)地、道路、機(jī)具等條件創(chuàng)造。(3) 主要構(gòu)件準(zhǔn)備：構(gòu)件檢查、構(gòu)件彈線(xiàn)及連接部件準(zhǔn)備。2、選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝參數(shù)據(jù)構(gòu)件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計(jì)算選定吊裝機(jī)械型號(hào)、 吊裝參數(shù)。3、吊裝方法(1) 屋架吊裝屋架采用四點(diǎn)綁扎，單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，第一榀就位校正后用纜風(fēng)繩臨 時(shí)固定兩側(cè)，另一端在側(cè)向彎曲反方向一側(cè)焊一

51、立鋼板，然后用倒鏈在下 弦中點(diǎn)附近側(cè)拉到位，臨時(shí)點(diǎn)焊活動(dòng)端，垂直度采用纜風(fēng)繩校正法，最后 用經(jīng)緯儀檢查無(wú)誤后固定。屋架吊裝示意下圖所示。(2) 屋面板安裝屋面板由檐口開(kāi)始向屋脊對(duì)稱(chēng)，由低到高進(jìn)行，安裝時(shí)在屋架上畫(huà)出 中心線(xiàn)位置，使兩端及左右縫隙均勻，四點(diǎn)均放穩(wěn)后立即焊接(至少三點(diǎn)) 固定。1.11給排水工程1、管道預(yù)留預(yù)埋施工在施工前，針對(duì)需進(jìn)行暗埋、預(yù)留的部位繪制出預(yù)留預(yù)埋施工草圖,標(biāo)明預(yù)留預(yù)埋的軸線(xiàn)部位、標(biāo)高。根據(jù)繪制的施工草圖，就預(yù)留暗埋的位 置、標(biāo)高，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、查看，并與土建密切配合。防水鋼制套管 的規(guī)格型號(hào)及加工制作樣式，必須符合設(shè)計(jì)要求及使用要求。(1) 防水鋼套管制作加工

52、：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及防水鋼套管的預(yù)留預(yù)埋位置、標(biāo)高、規(guī)格型號(hào)、用途等進(jìn)行編號(hào)，并列出清單，依照標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行 加工制作。(4) 管道穿樓板孔洞的預(yù)留，應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、平面位置，繪制施 工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預(yù)留孔洞的位置、大小進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后， 在打灰之前進(jìn)行預(yù)留。(5) 管道暗埋及套管預(yù)留施工完畢后， 經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行隱蔽，并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。2、室內(nèi)給水管道系統(tǒng) 管道安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞位置等實(shí)際情況作配管簡(jiǎn)圖, 決定各種管件的實(shí)際位置。必須檢查預(yù)留空洞的位置和標(biāo)高是否正確，選 擇合格的管件，打各樓層孔洞時(shí)，自頂層向底層吊線(xiàn)墜，彈出各立管安裝 的垂直中

53、心線(xiàn)，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管。 不銹鋼管管道安裝要求：搬運(yùn)管道過(guò)程中要小心輕放，避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管材應(yīng)水平堆放在平整地 上，應(yīng)避免彎曲材料。同種材質(zhì)給水管材與管配件之間，應(yīng)采用絲扣或溝槽連接。管材、管 件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)的名 稱(chēng)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、 數(shù)量、生產(chǎn)日期。屋面上的水平管段，在閥門(mén)、三通、彎管及直線(xiàn)管段，適當(dāng)間距的下部應(yīng)設(shè)支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。給水橫管應(yīng)有0.002-0.005 的坡度坡向泄水裝置。

54、3、室內(nèi)排水管道系統(tǒng) 室內(nèi)排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管7底層埋地橫管7底層器具排水支管T埋地排水管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收T排水立管T各樓層排水橫 管7樓層器具排水支管7衛(wèi)生器具安裝7通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)及驗(yàn)收。 排水立管與排出管的連接，宜采用兩個(gè) 45°彎頭連接。 生活排水管道的坡度：管徑(mm5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度35252015108排水立管的檢查口應(yīng)安裝在距地面 1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門(mén)。4、管道壓力試驗(yàn)及驗(yàn)收 試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。試壓時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè)10mi n,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水 系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。(2) 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。(3) 管道注滿(mǎn)水后，先將排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。(4) 加壓宜用手壓泵。升壓時(shí)間不小于 10mi n,加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h,測(cè)得壓力降不超過(guò)0.06MPa。(5)在