危險(xiǎn)源點(diǎn)及其控制措施

1、金工車間危險(xiǎn)源點(diǎn)及控制措施、普通車床危險(xiǎn)因素 1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖、衣襟不緊）易 發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn) 2、安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加工的工件拿 取物體；在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測(cè) 量工件，擦試機(jī)床等，易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。4、加工細(xì)長(zhǎng)件超過主軸后 200mn沒有加設(shè)防護(hù)裝置，可發(fā) 生甩擊傷害。5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工 件飛出導(dǎo)致事故。6、加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重，致使工件飛出，造成物體打擊事故。7、定盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛出傷人。8、工、定、量

2、具擺放順序交叉，混放不符合要求產(chǎn)生隱患。9、吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。發(fā)生起 重傷害。10、沒有穿戴好防護(hù)用品造成預(yù)防失效。11、操作者素質(zhì)差導(dǎo)致不安全隱患。12、操作不當(dāng)鐵屑易傷人。13、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均 易發(fā)生觸電事故?？刂拼胧?1、安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。嚴(yán)禁戴手 套操作。2、每天對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。4加工細(xì)長(zhǎng)工件超過主軸 200mm寸加設(shè)防裝置。5、合理、牢固地裝工、卡具。6、加工偏心工件時(shí)做好平衡配重。7、經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。&按定置管理要求

3、正確擺放工、卡、量具。9、操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。10、戴好防護(hù)用品。11、提高技術(shù)和操作水平。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13、常檢查接地線及照明線路，使用安全電壓。、刨床危險(xiǎn)因素1、龍門刨行程開關(guān)，牛頭刨行程限位失靈龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。工作臺(tái)、滑枕在運(yùn)行中擠壓人造成傷害。2、頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷人。3、刨削量過大使工件松動(dòng)，刀具碎斷崩人。4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、定、刀具、工件飛出傷人。5、龍門刨刀架搖把，頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時(shí)取下，手柄甩擊傷人。6、工作臺(tái)面上浮放工具，工件，易被碰撞墜落砸人。7、工具、工

4、件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。&吊卸工、卡具、工件時(shí)，不符合起重作業(yè)安全要求，造 成起重傷害。9、沒有穿戴好防護(hù)用品導(dǎo)致起重的傷害。10、作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。11、操作不當(dāng)發(fā)生不安全 隱患。12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均 易發(fā)生觸電事故?？刂拼胧?1、經(jīng)常檢查保證行程開關(guān)、限位靈敏可靠。設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。2、不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察3、正確選擇刨削量。經(jīng)常檢查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀4、正確裝卡刀具和工件，使之牢固。5、搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。6、不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。7、平衡擺放工具，工件。&與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作 業(yè)安全規(guī)定。

5、9、穿戴好防護(hù)用品。10、提高技術(shù)和操作水平。11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12、常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。、銃床危險(xiǎn)因素 1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽，戴手套操作，袖口未 扎緊），手拿棉紗操作，易發(fā)生銃刀絞手、纏卷衣袖，導(dǎo)致 碾、碰、絞割傷害。2、銃削過程中測(cè)量工件、拆卸工作，擦試機(jī)床及用手清理 鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工具傷害事故。3、進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破 碎飛出造成事故。4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件或刀具裝卡不牢， 造成墜落傷人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷人。7、工具、工件擺

6、放不平衡致使傾倒傷人。&吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，造成 起重傷害。9、沒有穿戴好防護(hù)用品，致使人體防護(hù)失效，金屬鐵屑傷 人。10、操作者素質(zhì)差，導(dǎo)致不安全隱患。11、操作不當(dāng)，產(chǎn)生不安全隱患。12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，易造 成觸電傷害。控制措施 1、正確使防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。2、不準(zhǔn)在加工過程中測(cè)量工件、拆卸工件、擦軾機(jī)床及用 手清理鐵屑。3、正確掌握進(jìn)給量。4、認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有缺陷夾具，刀具。5、正確裝卡刀具和工件。6、不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。7、平穩(wěn)擺放工具，工件。&與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全

7、規(guī)定。9、穿戴好防護(hù)用品。10、提高技術(shù)和操作水平。11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。四、鉆床危險(xiǎn)因素1.工卡具裝卡不牢。2、操作失誤。3、護(hù)品佩戴不正確。4、機(jī)床接地不好；照明線裸露。5 、照明未采用安全電壓控制措施1、合理、牢固裝卡工、卡具。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、正確穿戴好防護(hù)用品。4、經(jīng)常檢查接地和照明線路。5、要使用安全電壓。五、臨時(shí)用電危險(xiǎn)因素 1、安臨時(shí)線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù)，易造成觸電傷害。2、臨時(shí)線絕緣不好，線徑與負(fù)荷不匹配，易發(fā)生火災(zāi)。3、臨時(shí)用電設(shè)備無良好的接地（零），一旦設(shè)備漏電易造 成觸電事故。4、臨時(shí)線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、 絞碾、壓等，破損裸露傷