工程質(zhì)量事故的成因與預(yù)防.doc

1、3.3、地基和基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病分析與防治（一）地基處理質(zhì)量通病與防治1、水泥粉煤灰碎石樁施工質(zhì)量通病和防治措施2、深層攪拌法施工質(zhì)量通病與防治（二）磚石基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治1、磚基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病與防治（三）樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病與防治1、鋼筋混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量通病與防治鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與防治（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外觀及隱蔽缺陷1、外觀缺陷2、隱蔽缺陷（二）鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治1、鋼筋加工中的質(zhì)量通病與防治2、鋼筋安裝的質(zhì)量通病12.13結(jié)論、地基和基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病分析與防治（一）地基處理質(zhì)量通病與防治1、水泥粉煤灰碎石樁施工質(zhì)量通病和防治措施（1）縮頸、斷樁1）現(xiàn)象縮頸、斷樁

2、主要表現(xiàn)為樁身斷面局部縮小，不符合設(shè)計(jì)要求，樁身發(fā)生斷裂。2）原因分析在飽和軟土中成樁，樁基的振動(dòng)力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí)，新打樁對(duì)已打樁的作 用主要表現(xiàn)為擠壓，使已打樁被擠扁成橢圓形或不規(guī)則圖形，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸或斷樁。一方面灌樁填料沒(méi)有嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、攪拌以及攪拌時(shí)間不夠。另一方面拔 管速度控制不嚴(yán)。在冬季施工中，對(duì)粉煤灰碎石樁的混合料保溫措施不當(dāng)，灌注溫度不符合要求，澆 灌又不及時(shí)，使之受凍或達(dá)到初凝。雨季施工，防雨措施不利，材料中混入較多的水分, 塔落度過(guò)大，從而使強(qiáng)度降低。冬季施工凍層與非凍層結(jié)合部易產(chǎn)生縮頸或斷樁，開(kāi)槽 及樁頂處理不好。3）防治措施要嚴(yán)格按不同土層進(jìn)行配料，攪拌

3、時(shí)間要充分，沒(méi)盤至少3mi n,控制拔管速度, 般11.2m/min。用浮標(biāo)觀測(cè)以找出縮頸部位，每拔管 1.52.0m,留振20s左右。出現(xiàn)縮頸或斷樁，可采用擴(kuò)頸方法，或者加樁處理。混合料的供應(yīng)有兩種方法。一是現(xiàn)場(chǎng)攪拌，一是商品混凝土?；旌狭系呐浜媳仍诠?藝試樁時(shí)進(jìn)行試配，以便最后確定配合比。但都應(yīng)注意做好季節(jié)施工。雨期防雨、冬期 保溫，都要占蓋，并保證灌入溫度在 5 C以上。每個(gè)工程開(kāi)工前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時(shí) 要做荷載試驗(yàn)樁。冬季施工，在凍層與非凍層結(jié)合部，要進(jìn)行局部復(fù)打或局部翻插?？朔s頸或斷樁。施工中要詳細(xì)、認(rèn)真地做好施工記錄及監(jiān)測(cè)。如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立

4、即停止施工，找有 關(guān)單位研究解決后方可施工。開(kāi)槽與樁頂處理要合理選擇施工方案，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，樁體施工完畢待樁達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行開(kāi)槽。2、深層攪拌法施工質(zhì)量通病與防治（1）攪拌體不均勻1）現(xiàn)象攪拌體不均勻主要表現(xiàn)為攪拌體質(zhì)量不均勻。2）原因分析攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟黏土被擾 動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。攪拌機(jī)械提升速度不均勻。3）防治措施施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)?；覞{拌和機(jī)攪拌一般不少于2mi n,增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，可提高拌和均勻性。注漿設(shè)備完

5、好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾,即采用一次噴漿二次噴漿或重復(fù)攪拌的工藝。攪拌固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌和強(qiáng)度。（2）噴漿中斷1）現(xiàn)象噴漿中斷主要表現(xiàn)為注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。2）原因分析注漿泵損壞。噴漿口被堵塞。管道中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。水泥漿水灰比稠度不合適，水泥漿和易性差。3）防治措施注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿管應(yīng)連接可靠。泵與輸漿管路用完后要清理干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管

6、路，造成堵塞。選用合適的水灰比，一般為0.61.0，保證水泥漿的和易性。在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞的問(wèn)題，使噴漿正常。（二）、磚石基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治（1）磚基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病與防治磚基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病磚基礎(chǔ)質(zhì)量通病表現(xiàn)為基礎(chǔ)軸線偏移、基礎(chǔ)標(biāo)高誤差過(guò)大等。1）基礎(chǔ)軸線偏移預(yù)防措施在房屋定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置龍門板，并應(yīng)有相應(yīng)保護(hù)措施，防止槽邊堆 土及進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)。龍門板下設(shè)永久性中心樁。龍門板拉通時(shí)，應(yīng)先 與中心核對(duì)。橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁打入與地面平, 挖槽時(shí)應(yīng)用磚覆蓋，中心樁之間不宜堆土和放置材料。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時(shí)，

7、應(yīng)復(fù)核相 鄰軸線距離，驗(yàn)證中心樁是否有移位?；A(chǔ)收階部分砌完后，應(yīng)拉通線重新核對(duì)，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻 部分。按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè)置龍門板2）基礎(chǔ)標(biāo)高誤差過(guò)大的預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)之前，應(yīng)對(duì)基層標(biāo) 高普查一遍，局部凹洼處可用豆石混凝土墊平。采用小斷面（2cmx 2cm木方或鋼筋作基礎(chǔ)皮數(shù)桿，使用時(shí)將皮數(shù)桿直接夾砌在基 礎(chǔ)中心位置，采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標(biāo)高，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺校對(duì)水平。砌筑寬大基礎(chǔ)大放腳，應(yīng)采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯應(yīng)采取小面積鋪灰, 隨鋪隨砌，頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。（三）、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通

8、病與防治（1）鋼筋混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量通病與防治1、樁身斷裂1）現(xiàn)象樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。2）原因分析樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。主要有以下幾點(diǎn):一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，沉入時(shí)，又遇到較硬的土層，或樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬障礙 物，把樁尖偏向一側(cè)。樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時(shí)樁身發(fā)生傾斜或 彎曲。穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。采用“植樁法”時(shí)，鉆孔垂

9、直偏差過(guò)大。樁雖然是垂直立穩(wěn)放入孔中，但在沉樁過(guò) 程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生彎曲。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)。3）治理方法當(dāng)施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理方法，根據(jù)工程地質(zhì)條件、上 部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。條基補(bǔ)1根樁時(shí)，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ);補(bǔ)2根樁時(shí)，可在斷樁的兩側(cè)補(bǔ)。柱基群樁時(shí)，補(bǔ)樁可在承臺(tái)外對(duì)稱補(bǔ)或承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與防治（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的外觀及隱蔽缺陷1、外觀缺陷（1）峰窩1）現(xiàn)象蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石子的深度大于5cm但小于保護(hù)層厚度的缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)

10、局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟 窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。2）原因分析混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、 石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間不足，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)?；炷料铝喜划?dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿 離析?；炷廖捶侄畏謱酉铝?，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗 時(shí)間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或移位，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面

11、小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小，混凝土被卡住, 造成振搗不實(shí)。3）預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)拌和均勻，塌落度應(yīng)適宜?；炷料铝细叨热绯^(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，并防止漏振?；炷翝仓瞬捎脦{下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器 移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗35cm.合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿 呈

12、水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4）治理方法對(duì)小蜂窩，用水洗刷干洗凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用 高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后, 進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）露筋 1）現(xiàn)象露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放

13、，致使鋼筋下墜或外移 緊貼模板面外露。結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍, 造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。混凝土保護(hù)層厚度太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使 鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3）預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺 寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小、鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝 土澆筑?；炷?/p>

14、應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的合宜性。澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分潤(rùn)濕并認(rèn)真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行 振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直 糾正。拆模時(shí)要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。4）治理方法對(duì)表面露筋，刷洗干凈后。用1： 2或1： 2.5水泥砂漿將露筋部位抹平，并認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和凸出的顆粒鑿去，刷洗干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、隱蔽缺陷（1）勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求1）現(xiàn)象同批混凝土

15、試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中 個(gè)別試塊抗壓強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。2）原因分析水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，孔隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過(guò) 規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水, 或沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻?；炷猎噳K沒(méi)有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不 當(dāng)，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷?；炷涟韬臀飻嚢柰曛翝仓戤叺难永m(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)

16、度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng) 度受到損失。3）預(yù)防措施水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng) 試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等 級(jí)使用。砂石粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量?；炷翍?yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（二）、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治1、鋼筋加工中的質(zhì)量通病與防治（1）鋼筋閃光對(duì)焊未焊透1）現(xiàn)象。焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形良很小，擠出的 金屬毛刺極不均勻

17、，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象，從斷口上可看到如同有氧 化膜的黏合面存在。2）原因分析。焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊, 但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇不合適。特別是燒化留量太小，變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高以及燒化速度太塊等, 造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過(guò)程生 硬，焊合面不均勻。3）防治措施。適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及 比較均勻的

18、熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。0.1d 或接頭彎轉(zhuǎn)或偏心1）現(xiàn)象。接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于 2mm2）原因分析。鋼筋斷頭歪斜；電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確；焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大; 操作不注意。3）防治措施。鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予于矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外 形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確；夾具如因磨損晃動(dòng)較大， 應(yīng)及時(shí)維修；接頭焊畢，稍冷卻后小心地移動(dòng)鋼筋。（2）鋼筋電渣壓力焊咬邊1）現(xiàn)象。主要發(fā)生于上鋼筋。2）原因分析。焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中或壓 入

19、深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）防治措施。鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量, 以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；焊接電 流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋 選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。氣孔1）現(xiàn)象。在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔。2）原因分析。焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體摻入熔池；鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表 面不清潔；焊接處在焊劑中埋入深度不足。3）防治措施焊劑在使用前必須洪干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250 r烘干，時(shí)間不少于2h。焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊 接質(zhì)量。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。（3）帶肋鋼筋套筒擠壓連接壓空、壓痕分布不均1）現(xiàn)象。鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度不夠；壓痕明顯不均。2）原因分析。沒(méi)有檢查鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度；未按鋼筋伸入位置標(biāo)志擠壓；套筒 上未標(biāo)明壓痕標(biāo)志線，或擠壓時(shí)壓模與檢查標(biāo)志不對(duì)正。3）