地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、!-地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)1.1導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)(1) 槽段開挖前，由監(jiān)理單位督促施工單位沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度一般為1.5m，以設(shè)計要求為準(zhǔn)。導(dǎo)墻頂面 應(yīng)高于施工地面200300m(防止地面泥水倒灌)，導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度和剛度。(2) 監(jiān)理單位測量工程師按設(shè)計圖紙復(fù)核地下連續(xù)墻軸線的平面定位，以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置。(3) 導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上，導(dǎo)墻拆模后，立即進(jìn)行回填。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或 作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂和位移。(4)導(dǎo)墻施工質(zhì)量允許偏差見下表1 :項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻 面與地連墻軸

2、線間允許偏差± 10mm每幅2傾斜度< 1/500每幅2平整度3mm2m導(dǎo)墻 頂面標(biāo)高± 10mm6m平整度< 10mm6m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距比連續(xù)墻設(shè)計厚度增加 60mm允許偏差± 10mm1.2泥漿拌制及其性能檢驗(yàn)(1) 選用膨潤土泥漿護(hù)壁，使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，泥漿的性能指標(biāo)要求控制，見下表2 :泥漿性 能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度18-2225-30<25<35>50>

3、;60漏斗計含砂率<3<4<4<7<8<11洗砂瓶PH值8-98-9>8>8>14>14試紙(2)拌制后的泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用。(3) 在施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上,并不低于導(dǎo)墻頂面下0.3m ;液位下落應(yīng)及時補(bǔ)漿，以防塌方?，F(xiàn)場 應(yīng)防止地水流入槽內(nèi)影響泥漿性能。(4) 泥漿拌制和施工過程中不定期抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。(5) 要求監(jiān)理單位檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理。經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合表 2要求后可重復(fù)使用, 廢棄泥漿及時運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境

4、。1.3槽段開挖監(jiān)控要點(diǎn)(1)開挖前，施工單位根據(jù)施工組織設(shè)計提供的地下連續(xù)墻單元槽段進(jìn)行分幅，并要求在導(dǎo)墻上精確定出地下墻標(biāo)記線(每單元槽 段的水平長度)，每幅寬度位置，鋼筋籠擱置位置及外放的位置。(2) 成槽機(jī)垂直度的控制，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前要求施工單位調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過程中一般 可利成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。(3) 成槽挖土順序，單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方 法。(4) 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行

5、，嚴(yán)格控制垂直度, 確保槽壁及槽壁接頭的垂直度偏差符合設(shè)計要求。(5) 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，如發(fā)生較嚴(yán)重局 部坍塌環(huán)境造成影響時，應(yīng)將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。(6) 由技術(shù)員旁站并經(jīng)常檢測成槽過程中護(hù)壁泥漿的液面高度。(7) 成槽完成后，檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度(超聲波檢測)等，并進(jìn)行首次清底，經(jīng)復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清底。槽壁垂 直度要求不大于1/300，長度偏差 士 2.0%,厚度偏差+1.5%-1.0%, 深度偏差+100-200mm槽寬偏差050mm沉渣厚度不大于100mm 泥漿比重不大1.15

6、g/cm3。成槽后對雌端進(jìn)行刷壁，刷壁不得少于 5 次，且直至鋼絲繩上無泥為止。(8) 成槽機(jī)運(yùn)行過程中，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故。(9) 成槽開挖好后，督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防 止人、物墜入槽內(nèi)。(10)成槽挖至槽底23m左右，用測繩測量槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。1.4鋼筋籠制作及就位(安裝)監(jiān)控要點(diǎn)(1)鋼筋進(jìn)場后由監(jiān)理單位對鋼筋原材、焊接試件按規(guī)定進(jìn)行見證取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可投入使 用。(2)鋼筋籠制作允許偏差見下表 3 :項(xiàng)目偏 差(mm)檢查方法鋼筋籠長度

7、77; 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查 上、中、下三處鋼筋籠寬度± 20鋼筋籠厚度0-10主筋間距± 10取任意斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作 為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距± 20預(yù)埋件中心位置± 10抽查(3)受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求: 在同一連接區(qū)段35d( d為鋼筋直徑)且不小于500mm內(nèi)，其 焊接接頭的面積百分率不大于50%。 在同一斷面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)錯開，錯開距離35d且不小于500mm 鋼筋直徑大于22 (不含22 )的縱向受力鋼筋要采用機(jī)械連接。(4) 嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋縱向鋼筋桁架及

8、主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)可全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用50%交錯 點(diǎn)焊。為確保地下墻不露筋，應(yīng)安裝好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊間距 不大于1.8 m。(5) 檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢固度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計及驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過程中，應(yīng)具有足夠 的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向， 不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿置換合格后2h 內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用型鋼制作的扁 擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。(6) 鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫?鐵扁擔(dān))，主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可米用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固

9、；吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時產(chǎn)生變形或摔落散籠。作為吊點(diǎn)的鋼筋應(yīng)采用圓鋼©32.(7) 為防止鋼筋籠上浮，澆灌混凝土初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)(26m)。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨 固點(diǎn)，固定鋼筋籠。1.5混凝土澆筑監(jiān)控要點(diǎn)為確保地下墻墻體密實(shí)、無蜂窩、無孔洞，不出現(xiàn)大面積缺陷和 滲漏現(xiàn)象，必須確?；炷恋臐仓|(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理, 為此必須加強(qiáng)對以下幾點(diǎn)的監(jiān)督控制:(1 )嚴(yán)格按照設(shè)計單位要求檢查混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm擴(kuò)散度應(yīng)控制在3438cm,應(yīng)具有良好的和易性及流動性。施工單位必須事先申報配合比報審批， 由監(jiān)理單位、第

10、三方檢測單位 審核認(rèn)可。(2)鋼筋籠入槽后及時清孔，符合要求后必須在2h內(nèi)澆灌混凝土，若浸泡時間過長時，應(yīng)重新清槽。(3)澆筑地下墻混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管按需要長度拼接，導(dǎo)管使用前先做水壓試驗(yàn)，確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m， 混凝土澆注速度不應(yīng)低于2m/h。首灌混凝土量(需測量料斗容量, 確保首灌混凝土導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求)要滿足要求，澆筑過程應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行。(4)在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時，其間距不得大于3m導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)不大于1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng) 同時上升，高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)

11、高應(yīng)高于設(shè)計 標(biāo)高0.5m (以設(shè)計超灌要求為準(zhǔn))，鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高和 混凝土強(qiáng)度。(5) 在混凝土澆筑前測量混凝土塌落度，澆筑過程中做好混凝土試塊留置工作。(6) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后，對地下連續(xù)墻進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)墻體強(qiáng)度符合設(shè)計要求墻體抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求平面位置+30墻體表面平整度30墻體垂直度0.3%預(yù)埋件30（7）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點(diǎn)檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè) 模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確。認(rèn)真督促施工單位檢查成槽過程中的泥漿質(zhì)量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。認(rèn)真檢查鋼筋籠

12、加工平臺，檢查其尺寸、平整度、穩(wěn)固性能等。嚴(yán)格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件（如接駁器、鋼支撐預(yù)埋鋼板）等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位。 注意鋼筋籠入槽時方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要顛倒，并嚴(yán)格 檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上。為保證地下墻不露筋、不滲漏水，應(yīng)督促和檢查以下幾點(diǎn)a. 鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。b. 必須按設(shè)計和規(guī)范要求位置，放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊, 嚴(yán)禁遺漏。c. 槽段接頭處不允許有夾泥。d. 吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止吊 放，待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。e. 澆注混凝土過程中，督促

13、操作工注意導(dǎo)管的埋深，不允許發(fā)生 導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開管澆注混凝土。f.確保商品混凝土質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象，混凝 土送到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土塌落度。1.5聲測管安裝監(jiān)控要點(diǎn)（包含注漿管等）根據(jù)規(guī)范要求，地下連續(xù)墻需進(jìn)行聲測管布設(shè)，布置方法如下: 地下連續(xù)墻均埋設(shè)聲測管不少于 5根，地下連續(xù)墻聲測管每相鄰兩個 管距離不大于2m距地連墻端頭距離大于0.5m;呈平行四邊形布置。聲測管的安裝：聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁 扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以采用“ U'形鋼筋環(huán)焊接在主筋上 的方式。鐵絲綁扎的間距不大于 2m為了保證聲測管的相互平

14、行, 可以在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。聲測管安裝注意事項(xiàng):1、澆筑砼時，導(dǎo)管和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r聲測管 產(chǎn)生偏移。2、聲測管與主筋點(diǎn)焊時，必須保證其不上下左右移動，且不得 將聲測管破壞。3、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有 1.搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；2.吊 裝時鋼筋籠扭曲；3.澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管撞擊管體所致；4.安裝時人 為彎曲。預(yù)防措施主要有：1.裝卸時輕拿輕放；2.請勿拋扔；3.吊裝時 避免鋼筋籠扭曲；4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動確 保不直接撞擊管體；5.安裝時保持聲測管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜 物；2.密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1.下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水, 及時密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2.發(fā)現(xiàn)密封圈破