室內(nèi)大空間吊頂鋼龍骨轉(zhuǎn)換層及其反支撐施工工法

1、室內(nèi)大空間吊頂鋼龍骨轉(zhuǎn)換層及反支撐施工工法前言本工程位于加納上西省省會瓦城， 整個工程共包括 21個單位工程，由 36 個單體組成。 工程占地面積約為 13.5 萬平方米，總建筑面積約 1.88 萬平方米，其中 2棟 4層公寓， 1 棟 2層公寓，其余均為一層單體工程，包括 12床和一棟 3層 40 床病房、4 個衛(wèi)生保健房、 母嬰室、急診室、物理治療室、實驗室及血庫、 4 個行政樓、服務(wù)中心、太平間、醫(yī)療廢 物樓、廚房洗衣房等相關(guān)的生活配套樓座，整個工程為多功能的醫(yī)院項目。本工程為加納在建醫(yī)院項目系列之一。工程開工合同開工日期為2015年07月 20日，竣工日期均為2016年12月15日，總

2、工期為17個月。該工程項目咨詢公司為薩格 SAG咨 詢公司，開發(fā)商為埃及EDI投資集團，項目管理團隊為 ACDEP西班牙項目管理公司。青 建國際加納發(fā)展有限公司為施工承包單位。該工程建成后將對加納醫(yī)療狀況的改善起到積極推動作用，奠定了青建國際加納發(fā)展 有限公司與埃及 EDI 投資集團戰(zhàn)略合作的基礎(chǔ)。加納瓦城醫(yī)院項目吊頂形式為，邊帶為石膏板吊頂，中央 600*600 吸音板吊頂。由 于醫(yī)院為公用建筑，大部分房間空間較大，且屋面為坡屋面，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)屋架及加 納當(dāng)?shù)爻２捎玫匿X質(zhì)屋面瓦，無混凝土屋面板。主三角鋼屋架間距為 4 米-5 米，高度為 4 米左右。室內(nèi)框架梁頂標(biāo)高為 +4.55, 吊頂

3、高度為 +3.45 。鑒于此結(jié)構(gòu)形式，吸音棉吊頂龍 骨吊桿面臨缺少固定點及吊桿長度超過 1.5 米“長細(xì)比”過大，而導(dǎo)致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。項目部通過反復(fù)研究、實驗、認(rèn)證，通過增加鋼龍骨轉(zhuǎn)換層及反支撐的方法來解決以上問題。現(xiàn)將具體施工工法編制如下。2 特點1: 解決了大空間吊桿吊點少及長度大于 1.5 米時其 "長細(xì)比 "過大大，而導(dǎo)致受到水平向力或軸向壓力時容易失衡的問題。2：吊頂內(nèi)的燈具、管線等靜態(tài)輕量設(shè)備（如：吊頂內(nèi)管線等可以固定，但空調(diào)風(fēng)管不可以）可以直接固定到此轉(zhuǎn)換支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，無需單獨設(shè)吊裝支架，節(jié)約材料。3：常規(guī)吊頂反支撐的做法容易被吊頂

4、內(nèi)較大的設(shè)備管路等阻擋，支撐只能傾斜一定角度安裝，但容易導(dǎo)致龍骨受力不均勻，在吊頂完成后影響平整度，本吊頂轉(zhuǎn)換支撐在同一空間內(nèi)是一個整體系統(tǒng)，有效與吊頂內(nèi)設(shè)備結(jié)合避免沖突，形成的網(wǎng)格受力均勻，給輕鋼龍骨吊頂?shù)陌惭b提供了一個良好的基層結(jié)構(gòu)。3 適用范圍適用于大空間吊頂?shù)鯒U吊點少或吊桿長度超過1.5m的情況下4工藝原理根據(jù)吊頂龍骨的安裝規(guī)律，采用角鋼骨架焊接的方式，在屋面框架梁頂標(biāo)高形成可以 供龍骨生根的鋼骨架網(wǎng)，將吊頂龍骨的生根點由原結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換至屋面框架梁頂標(biāo)高處。轉(zhuǎn)換 支撐鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的設(shè)計尺寸可以根據(jù)實際吊頂龍骨的排布確定，一般橫向角鋼用于安裝吊 筋，間距在1200mm,縱向角鋼支撐只起到系統(tǒng)穩(wěn)

5、定作用間距在 25004000mm之間，橫向 角鋼兩端用膨脹螺栓固定于屋面框架梁頂。豎向反支撐角鋼間距 1500m m,反支撐角鋼通過焊接與鋼機構(gòu)屋架或屋架檁條連接，反支撐角鋼主要起反向支撐轉(zhuǎn)換層鋼骨架網(wǎng)的作用 及穩(wěn)定鋼骨架網(wǎng)的作用。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程轉(zhuǎn)換層及反支撐設(shè)計-鋼骨架加工-活動腳手架搭設(shè)-測量放線-橫向轉(zhuǎn)換層角鋼 生根連接-縱向鋼骨架網(wǎng)格焊接-豎向反支撐角鋼焊接固定-防銹處理-吊頂層施工5.2操作要點1）測量放線，橫向角鋼生根前應(yīng)根據(jù)吊頂排版圖及現(xiàn)場房間實際開間進深尺寸進行嚴(yán)格的測量放線，保證在橫向角鋼1200間距的前提下能夠滿足吊頂排版需要及吊頂?shù)鯒U 布置需

6、要，保證吊頂?shù)鯒U安裝后為垂直狀態(tài)。2）橫向轉(zhuǎn)換層角鋼生根連接，用8CM膨脹螺栓將橫向角鋼兩端固定于屋面框架梁頂。必須保證橫向角鋼兩端牢固可靠，相鄰兩排橫向角鋼的間距不應(yīng)超出吊頂輕鋼龍骨吊筋間距的允許范圍（900mm 1200mm）項目現(xiàn)場采用1200標(biāo)準(zhǔn)。Mil "npar L I.TOIlkrarOpm111in3）縱向鋼骨架網(wǎng)格焊接，平面角鋼焊接時，首先應(yīng)符合此時的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并預(yù)留出輕鋼龍骨及罩面板的安裝空間。每間隔2000mm在橫向角鋼上加一道通長的角鋼做縱向加固，以保證吊頂?shù)恼w穩(wěn)定性，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的固定點需結(jié)合工程實際情 況根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計確定。4）豎向反支

7、撐角鋼焊接固定，豎向反支撐角鋼布置間距為1500mm，焊接點采用滿焊， 單向布置，且隨三角形屋架坡度向兩端布置。豎向角鋼焊接完成后，應(yīng)在橫向和縱向拉線（或拉鋼絲）檢查，確保角鋼順直。焊接完成的角鋼焊接部位應(yīng)及時做防銹處理。5）如標(biāo)高相同，轉(zhuǎn)換層縱向角鋼遇鋼屋架時，可在鋼屋架腹桿與下旋節(jié)點處進行焊 接，注意吊頂?shù)闹亓坎粦?yīng)傳遞到屋架下旋桿件上。6）懸吊高度不超過1.5米的區(qū)域全部采用© 8吊筋，超過區(qū)域采用3#角鋼加工成反向 支撐與橫擔(dān)結(jié)合的形式作為安裝吊筋受力支撐線的形式進行施工。圍繞造型布置反向支撐 和橫擔(dān)，其間距1000,橫擔(dān)寬度為23003200,使各單元在縱橫向形成體系，提高抗

8、變形 能力。7）鋼架焊接完成后，應(yīng)按照原編制方案及吊頂排版圖進行校核，并檢查焊點防銹。 5.3施工技術(shù)措施1）反向支撐結(jié)構(gòu)的上部需要與建筑結(jié)構(gòu)或承重構(gòu)件相連，通過吊頂荷載計算，合理安排間距和受力位置，一般可以通過如使用：化學(xué)螺栓、膨脹螺栓、鋼結(jié)構(gòu)抱箍、焊接等 方法與建筑承重體固定。反向支撐的結(jié)構(gòu)材料一般為角鋼、槽鋼、方管做鍍鋅處理。2）注意：在確定要設(shè)置反向支撐之前，須得到結(jié)構(gòu)工程師的認(rèn)可，切勿匆忙施工。反支撐要滿足以下條件:、具有一定的剛度;、應(yīng)滿足防火、防腐要求;、與結(jié)構(gòu)進行可靠連接;、數(shù)量及位置要依據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)計算及現(xiàn)場構(gòu)造確定。在反向支撐安裝的布局上，反支撐不應(yīng)在同一直線上，應(yīng)為梅花型分

9、布，間距大概在2米左右，可根據(jù)實際情況調(diào)整。3) 彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。4 )轉(zhuǎn)換層橫向角鋼布置線：按設(shè)計要求的裝修排版布置，在已彈好標(biāo)高水平線上進行轉(zhuǎn)換層橫向角鋼布置線彈設(shè)。5)轉(zhuǎn)換層橫向角鋼兩端固定：轉(zhuǎn)換層橫向角鋼兩端應(yīng)固定在屋面框架梁頂端。固定端長度應(yīng)與梁寬相同。加設(shè)兩道8cm膨脹螺栓固定，膨脹螺栓設(shè)置距角鋼末端為 5cm兩個膨脹螺栓間距不大于10cm6) 施工焊接，為保證焊接質(zhì)量，所有轉(zhuǎn)換層及反支撐焊接均應(yīng)為滿焊。焊縫應(yīng)該均勻，飽滿。不得有開裂，氣孔、夾渣、焊瘤、燒穿。焊接電流要求:焊條直徑(mm)焊接電流(A)平

10、焊橫焊立焊仰焊2.580 10080 10055 8570 903.2100 140100 13085 12090 1305.4勞動組織現(xiàn)場施工可根據(jù)工作面大小及工期要求分為若干作業(yè)組進行，工種包括木工、焊工、架子工、油工、機械操作手及普工等。施工現(xiàn)場按照三個作業(yè)小組考慮，勞動力組織情況見表5.3。表5.3勞動力組織情況表序號工種人數(shù)1木工152焊工33架子工34油工35機械操作手26普工67合計326材料與設(shè)備6.1 材料現(xiàn)場主要采用材料為：5#角鋼，8cm膨脹螺栓，GB-E4313 （牌號J421）3.2焊條,防銹漆。所有材料需具有質(zhì)量證明書、合格證等相關(guān)材料。角鋼需做強度試驗。6.2機具

11、設(shè)備本工法采用的主要機具設(shè)備及檢驗測量設(shè)備見表及表表1主要機具設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格備注1活動組合式腳手架2型材氣割機切割角鋼使用3臺式鉆孔機角鋼開孔使用4電錘26梁頂鉆孔需要5配電箱電焊機必須有專用箱6電焊機BW-400施工焊接使用7錘子安裝膨脹螺栓使用8扳手活口固定角鋼使用9毛刷2-4寸涂刷防銹漆使用7質(zhì)量控制7.1參照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量管理條例建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50210-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ/T 01-26-2003)建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003) 建筑施工手冊(200

12、3年5月第四版)7.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目:1)原材料質(zhì)量2)3)轉(zhuǎn)換層及反支撐安裝必須牢固。觀察和手扳檢查。4)所有焊接作業(yè)的質(zhì)量控制。通過外觀及實驗檢查。5)轉(zhuǎn)換層及反支撐防腐防銹處理。轉(zhuǎn)換層及反支撐設(shè)置滿足吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察和尺量檢查。7.3質(zhì)量保證措施1、轉(zhuǎn)換層及反支撐設(shè)計：施工開始前必須根據(jù)設(shè)計圖紙對照現(xiàn)場實際尺寸并結(jié)合水電安裝工程吊頂內(nèi)布局，對吊頂排版進行二次深化設(shè)計，對于轉(zhuǎn)換層及反支撐的布局、材 料規(guī)格及使用布局進行設(shè)計并得到結(jié)構(gòu)工程師認(rèn)可。制定詳細(xì)的施工方案后方可開始施 工。2、鋼骨架加工：在完成轉(zhuǎn)換層及反支撐設(shè)計后沒通過與現(xiàn)場實際尺寸的測量對比

13、確定鋼骨架所用角鋼及反支撐所用角鋼的加工方案，并制定出加工料表，根據(jù)現(xiàn)場進度由專 門人員統(tǒng)一加工。3、測量放線：現(xiàn)場開始作業(yè)前必須根據(jù)轉(zhuǎn)換層及反支撐設(shè)計對于吊頂?shù)臉?biāo)高、排版及轉(zhuǎn)換層的排版進行定位放線。保證轉(zhuǎn)換層及反支撐安裝后滿足吊頂施工要求及水電安裝 管線預(yù)留預(yù)埋。4、轉(zhuǎn)換層及反支撐的安裝與焊接：嚴(yán)格按照規(guī)范要求對每一個膨脹螺栓固定點進行采用扳手對膨脹螺栓固定牢固性進行檢測檢測。焊接作業(yè)需先做焊接樣板后送實驗室做強 度檢測后開始焊接作業(yè)，現(xiàn)場焊接點數(shù)量達(dá)到規(guī)范要求后需進行強度抽檢。對于焊接外觀 檢測需每個點位進行觀感檢查做好書面檢查記錄保證滿足要求。焊接外觀質(zhì)量要求如下:1) 檢查工具:(1)

14、 焊縫檢驗尺(2)鋼直尺2) 檢查方法:(1) 焊工施焊完畢后，應(yīng)將熔渣和兩側(cè)飛濺清理干凈，進行自檢，并按規(guī)定打上焊工代號鋼印，然后交檢驗員檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入后道工序。(2) 應(yīng)對焊縫表面缺陷，如裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等進行宏觀檢查，必要時(可疑處)用五倍以上放大鏡仔細(xì)觀察。焊縫外形尺寸(焊縫寬度、寬度差、焊縫咼度、咼度差)應(yīng)用焊接檢驗卡尺進行檢查。(3) 測量咬邊深度，用鋼直尺測咬邊長度。(4) 檢查焊縫的錯邊量。如鋼板焊后產(chǎn)生角變形，可用鋼直尺量得空隙尺寸，用三角函數(shù)計算出角變形度數(shù)(可預(yù)先計算好，列出空隙尺寸與度數(shù)的對應(yīng)值)(5) 用鋼直尺從基準(zhǔn)線量至焊縫隙中心，經(jīng)測

15、量焊縫的不直度和中心偏移量。3) 表面質(zhì)量要求：(1)焊縫外觀形狀、尺寸、平直度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的規(guī)定。(2) 焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤。自動焊表面不得有未焊透、咬邊和凹坑。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。(3) 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(4) T形角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平滑過渡。(5) 焊縫的咬邊深度不得大于 0.5m m，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100m m，焊縫兩側(cè) 咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的15%。(6) 焊縫不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5m m,凹瘤的連續(xù)長度不得大于10mm

16、，凹瘤的總長度不得大于該焊縫總長度的 10%。4) 焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定(1) 平焊縫余高應(yīng)W 3mm，余高差W 2mm。(2) 對接焊縫的寬度，其下限以填滿焊縫坡口而不產(chǎn)生邊緣未熔合為原則，其上限為坡口寬度加4mm。寬度差W 3mm。(3) 焊縫的不直度不得大于3 mm，且不應(yīng)有明顯突變，在1m長度上只允許一個S型彎曲，且彎曲度不得大于3mm。(4) 焊縫錯邊量應(yīng)V 10%S(S為板厚)(5) 角焊縫兩焊腳高度差W 2mm，焊縫中心凹凸度w 1.5mm。(6) 角焊縫的焊腳高度差應(yīng)施焊件中較者的厚度，當(dāng)S>8mm時，角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于8 mm(7)焊縫外觀質(zhì)量合格，流入下一道工序

17、；不合格，操作人員在相應(yīng)的位置上返修。A、焊瘤返修：在焊瘤處用砂輪機打磨。B、夾渣返修、氣孔返修、裂紋返修：清除缺陷，檢修缺陷的清除，坡口的準(zhǔn)備，用手工補焊，采用與母材原評定中焊條按工藝評定的有關(guān)規(guī)定進行補焊。C、咬邊、弧坑返修：用© 2.5m m電焊條手工補焊咬邊處。7.4成品保護本工程為剛性骨架，并非貴重材料，成品保護相對簡單，但是施工過程中應(yīng)注意對其他已完成項目的的損壞。1、焊接完成的部位及時涂刷防銹漆，以免生銹。2、鋼架焊接時附近不要放易燃物并做接火斗，以免對下面人工人員造成傷害。3、鋼架安裝過程中對吊頂內(nèi)項目(如風(fēng)管、噴淋管道及電器管線等)做好防護，避免損 壞。4、本項目施

18、工一般屬于高空作業(yè)，注意施工安全的同時，傳遞材料應(yīng)有專門通道，嚴(yán)謹(jǐn) 投擲等。5、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應(yīng)注意保護，防止污損。8安全措施1參加施工的人員要熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁 酒后操作;2正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)計；進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋 或光腳；高空施工，必須系好安全帶；3上下交叉作業(yè)及有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施 ，否則禁止工人在同一垂直方向上工作;4施工現(xiàn)場的腳手架，防護設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意;5在自然光線不足的工作地點或者在

19、夜間進行工作 ，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備；,認(rèn)真執(zhí),必須拉油脂及其6易燃易爆以及有毒、腐蝕性強等危險物料，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定，采取有效措施行，嚴(yán)格管理；7一切物料的存放都要整齊穩(wěn)固;8工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認(rèn)完好安全，方準(zhǔn)使用;9電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起； 10電動工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)， 遇有臨時停電或停工休息 閘加鎖，露天開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨防水裝置，受潮的開關(guān)禁用；11受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬和碰撞;12氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂，不能和可燃?xì)馄浚?他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸；13焊接場所應(yīng)該保持通風(fēng)良好，焊、割前必須清除易燃易爆物質(zhì)，或者采用防護措施，杜 絕災(zāi)害；當(dāng)電焊工作物和金屬工作平臺同大地相隔開時，應(yīng)有保護性接地， 焊鉗與把線 必須絕緣良好，連接牢固； 嚴(yán)禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線使用； 所用地線接頭，必 須連接牢固； 更換場地，移動把線或手持把線爬梯登高，應(yīng)先切斷電源； 高空施焊，必 須正確使用安全帶，注意上下防火，并請專人監(jiān)護;9環(huán)保措施環(huán)保問題我公司堅持“預(yù)防為主，防止結(jié)合”的方針，切實做