氧氣管道施工方案計(jì)劃

1、-!xxxxx項(xiàng)目氧氣管道施工方案編制:審核:批準(zhǔn):XXXXXXXX有限公司二O一五年五月、工程概況 ：1.1 工程簡(jiǎn)介唐山儲(chǔ)槽整改項(xiàng)目 -氧氣管道。 安裝質(zhì)量要求高， 工作量較大，屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)，特編制此方案。1.2 主要安裝實(shí)物工程量氧氣管道：無縫鋼管273X 7,219X 6,45X 3,25X 3,18X 3等規(guī)格，共計(jì)約1700米注: 以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝。1.3 工程工期要求業(yè)主方要求時(shí)間內(nèi)組織施工（ 10天）。二、編制依據(jù)：1 、原施工圖及氧氣管道施工說明2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973

2、、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-984、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-19975、空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件JB5902-20016、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-937、石油 化工有毒 、可 燃 介質(zhì)管道 工程 施 工及驗(yàn)收 規(guī)范 SH3501-20018、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HJ20202-2000三、施工方案3.1 施工工序施工前準(zhǔn)備T材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收T管道除銹、脫脂T管道預(yù)制、焊接7管道/閥門安裝7管道試壓7管道吹掃7防腐7交工驗(yàn)收3.2 施工前準(zhǔn)備3.2.1 施工人員與甲方人員溝通， 明確施工內(nèi)容， 熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán) 境

3、。3.2.2 制訂材料、備品計(jì)劃，編制施工方案及辦理各項(xiàng)工程開工前 手續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3.2.3 檢查工程用具、備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件， 不符合要求的嚴(yán)禁使用。3.2.4 編制安全對(duì)策及措施，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.3 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收3.3.1 全部管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、 外表面檢查， 其應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、 夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。3.3.2 管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng) 符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。3.3.4 其管道、管件、閥門、螺栓、焊接材料等必須檢查，合格后 方可

4、使用。3.3.5 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓 力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 外部和可見的內(nèi)表面， 螺紋、 密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋 等有害性缺陷。3.3.6 閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度試 驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫 “閥門試驗(yàn) 記錄”。3.3.7 所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證 明書。3.4 管道及備品除銹、脫脂處理341氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采 用槽式浸泡法、紫光燈

5、照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。342管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計(jì)算:(1) 溶液需用量:槽長(zhǎng)*槽寬*溶劑高度=11*0.8*0.6=5.28立方米(2)鹽酸(31%)需用量:(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度)*100%=0.12*5280*100/0.31=1712kg(3)脫脂液(四氯化碳)需用量：查表02*1700=340公斤(4) 硝酸鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度)*100%=0.12*5280*100/0.31=634kg(5)緩蝕劑需用量：按亞硝酸鈉的1%取 63.4%3.4.3氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求：序 號(hào)溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量 (公斤)浸泡

6、時(shí)間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%171240常溫管內(nèi)外呈 金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12%堿63420常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜3.5管道預(yù)制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工(1) 管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑 料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過的厚海綿(干燥處理后)封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后,方可焊接。(2) 坡口型式如下:V型坡口:厚度t ( mm坡口型式1備注間隙

7、P (mm鈍邊s( mm坡口角度a()390 20 265809260 30 3556526 600 31 36575雙V型坡口:厚度t (mm坡口型式備注間隙P (mm鈍邊s (mm坡口角度a()20 600 31 365753.5.2管道組對(duì)(1) 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng) 按圖同時(shí)進(jìn)行開孔、焊接。(2) 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按焊工號(hào)和焊單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、 口號(hào)。(3) 坡口型式:a對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊 V形坡口b不同厚度的管子,

8、62C、不同厚度的管子,內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為(4) 支管外壁距焊縫不宜小于50mm(5) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放 運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。(6) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。(7) 管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值W10%且W 1mm對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值W 10%，且W 3mm3.5.3管道焊接(1) 焊前具備合格的焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加焊接 資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。(2) 管

9、道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mn距離內(nèi)必須處理打磨干凈，在管 道焊接前必須在坡口兩側(cè)lOOmm內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外 壁。(3) 管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防 止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施， 并按照 焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底 電焊蓋面，管道進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充氬保護(hù)，打底完后, 下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時(shí)并且氬氣保護(hù)不能停, 待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護(hù)。每層焊接完成后清理 焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接.整道焊 口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。(4

10、) 最后一道固定口，米用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷， 射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。(5)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓氧氣管道進(jìn)行100%寸線探傷，二級(jí)合格。(6)管道W DN50內(nèi)焊縫余高為1mrm DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm0 DN600且DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm焊縫不允許要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。(7)焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWER3080 2.4DCS P80-10011-144-614.4-18.32SMAWE308-160 3.2DCR P100-16021-

11、255-719-233SMAWE308-160 4.0DCR P140-15021-255-824-303.6管道/閥門安裝3.6.1管道安裝的一般要求(1)氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查， 不得有影響密封 性能的缺陷存在。(2) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 , 且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(3) 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不 得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。0.03 Q。(4) 氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于(5) 氧氣管道的彎

12、頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口 側(cè)的不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于 5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。(6) 氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mn處測(cè)量,允許偏差1mm/m但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10mm(7)氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不 小于150mm焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm且不小于管外徑； 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm(8) 氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。(9) 氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。(10) 氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對(duì)口打 磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過脫脂過的白布和海綿對(duì)管

13、道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mn范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行 中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(11)氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10362閥門的安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定 其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活, 有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙 設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。（2）當(dāng)閥門與

14、管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊 接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi) 部的清潔。（3）安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng) 垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。（4）閥門在安裝前需試壓合格，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱 壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格; 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。363管道支吊架的制作安裝（1）管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 不得擅自改動(dòng)。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確

15、, 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，當(dāng)與管子直接接觸的管架材料為碳鋼時(shí)必須采取橡膠石棉板將其隔離開來。（4） 固定。（ 3）無位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝,有位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位 移的相反方向。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝， 并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整, 不得有歪斜和卡澀 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移, 偏移量應(yīng)為位（5） 現(xiàn)象。 移值的 1/2 或按照設(shè)計(jì)要求安裝,絕熱層不得妨礙其位移。（6）彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝,并做出記錄,彈 簧的臨時(shí)固定件, 應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后, 試壓、絕熱完畢后方可拆除。（ 7）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工

16、施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。（9）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí), 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜 墊片。（10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不 得與正式支吊架位置相沖突, 并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志, 在管道安裝完畢后 應(yīng)及時(shí)拆除。（ 11）管道安裝完畢后,應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定,逐個(gè)核對(duì)支 吊架的形式和位置。3.7 管道壓力試驗(yàn)、吹掃3.7.1 管道安裝完,經(jīng)無損射線探傷檢驗(yàn)合格后,可進(jìn)行氮?dú)獯祾?及試壓，具體要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓，吹掃 壓力控制在

17、0.8Mpa,吹掃速度為20m/s.管道設(shè)臨時(shí)閥門2臺(tái)，吹掃 完畢后拆除加上盲板。 在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板， 在靶板上涂抹白 色油漆，以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。3.7.2 吹掃合格后 , 可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) ,用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì) , 以工作壓力的 1.15 倍進(jìn)行,升壓時(shí)按每 3分鐘以 10%壓力逐級(jí)升壓 ,每次升壓后穩(wěn)壓 3 分鐘, 直至試驗(yàn)壓力 .3.7.3 管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對(duì)每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥 皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán) 密性試驗(yàn)合格后， 應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備， 并在試驗(yàn)同時(shí)， 做好各項(xiàng)記錄。3.7.4 注

18、意事項(xiàng)：1)管道升壓時(shí)， 檢查人員不能站在盲板， 堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2 米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來 行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后， 工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。( 2)吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管 子始端及終端各安裝壓力表一塊， 溫度計(jì)一組， 用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力 及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.5 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) ,穩(wěn)壓 5-10分鐘,以管道無變形、無滲漏為合格。3.7.6 強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力 降至工作

19、壓力計(jì)算壓力小于 105Pa 的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)泄漏率不超過 1%為合格，計(jì)算公式如下：A=(100/t)*1- (P 2*T1)/( P1*T2)%其中：A:每小時(shí)平均泄率(%P1, P2:試驗(yàn)始終時(shí)的絕對(duì)壓力(kgf/cm2 )T1,T2: 試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對(duì)溫度。T:試驗(yàn)時(shí)間h3.7.7 管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，后輸送氧 氣。3.8 管道及支架刷油防腐3.8.1 涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書。3.8.2 管道涂刷兩道紅丹底漆后涂刷兩道天藍(lán)色調(diào)和漆；支架，支 柱，支座及包柱結(jié)構(gòu)涂刷紅丹底漆二遍，再涂刷蘋果綠調(diào)合漆二遍， 涂漆前對(duì)所涂工件均需人工除銹

20、及清理: 清除被涂表面的鐵銹， 焊渣， 防凍及防雨措施。3.8.3涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火，防凍及防雨措施。3.8.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.9 交工驗(yàn)收3.9.1 清理施工資料及記錄，落實(shí)收尾缺陷項(xiàng)目整改。3.9.2 清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。3.9.3 聯(lián)合檢查，交工驗(yàn)收。四、質(zhì)量保證措施4.1 綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。4.2施工前反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。4.3認(rèn)真把好圖紙

21、會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施 工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行 逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4.5建立質(zhì)量保證體系:4.6質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢杳B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查8檢查管道安裝水平和垂直度9檢查法蘭與管道的垂直度10檢查管道的法蘭焊口11檢查管道清潔度12檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量13固定管架及彈簧支、吊

22、架調(diào)整14復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況15管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查必查16檢查管道靜電接地17檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）18管道焊接及無損檢測(cè)19重要壓力管道驗(yàn)證性檢查必查20管道試壓前檢查21管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）必查22管道吹掃、清洗（脫脂）必查五、勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工2電焊工4起重工5電工6普工7司機(jī)六、安全保證措施6.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”6.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽， 高處作業(yè)必須佩帶安全帶， 嚴(yán)禁酒后上崗。6.3 敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、 吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠， 防止管道滾下 ;管廊上施工時(shí)， 管廊

23、下部必須滿鋪安全網(wǎng)， 上邊必須 設(shè)置安全通道及生命線。6.4 用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。6.5 氧氣瓶、 乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離， 不得小于 10 米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。6.6 施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接 地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。6.7 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由 電工排除。6.8 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并 接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩 臺(tái)電器設(shè)備。6.9 高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的 工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。6.10 吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn) 一切正常后方可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方 走動(dòng)6.11酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)；6.12 接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù) （戴安全帽、 登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、 塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等 ） ；6.13 禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品