點焊膠產(chǎn)品設備技術(shù)標準

1、+點焊膠(HC Flex 7020 )1. 范圍本標準規(guī)定了點焊膠(HC Flex 7020)的產(chǎn)品定義、性能要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、使用方法、包裝、運輸和存儲等信息。2. 產(chǎn)品定義HC Flex 7020屬于本公司的焊裝用膠產(chǎn)品，名稱為點焊膠或點焊密封膠。點焊密封膠是在焊接前涂布在鈑金件搭接處的一種密封膠，點焊后填實縫 隙，保證密封，防止銹蝕。點焊密封膠幾乎可以用于所有的車身焊縫處，尤其 適用于于焊裝之后被零件遮蔽或其他不宜涂布焊縫密封膠的部位。HC Flex 7020是本公司開發(fā)的點焊密封膠系列產(chǎn)品。它是一種以合成橡膠 為基材的不含溶劑的糊狀膠粘劑。本產(chǎn)品對于帶油鋼板具有良好的附著力，

2、可 點焊，不對磷化和電泳過程產(chǎn)生污染，在整個前處理過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖 沖洗性能。固化后材料柔韌，具有良好的彈性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。3. 性能要求點焊膠的性能要求如下表:項目性能要求試驗 方法頻次外觀黑色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及 分散不均勻等異?，F(xiàn)象3.2每批密度(g/cm3)< 1.603.3每批固含量(%)> 99.003.4每年剪切強度(MPa)> 0.503.5每批80 C剪切強度(MPa)> 0.303.6每年壓流粘度(g/min)25-503.7每批儲 存 穩(wěn) 定 性外觀黑色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及 分散不均勻等異?，F(xiàn)象3.8每年剪切強

3、度(MP a)> 0.50粘度變化率變化率 50%抗 流 淌 性橫向(mm)<53.9每批縱向(mm)<5耐 鹽 霧 性外觀無明顯銹蝕，膠層開裂、變色等現(xiàn)象3.10每年剪切強度(MP a)> 0.303.1 一般事項3.1.1實驗室標準環(huán)境 a.標準環(huán)境 標準溫度應該為20 ±C，標準濕度應該為65 ±0%。b.常溫 常溫應該為5-35 C (相對溫度為45-85%)注意：在實驗報告中應記錄溫度和濕度。3.1.2試樣數(shù)量對于同一檢測項目的，試樣數(shù)量至少要有 3個。3.2外觀在容器中觀察樣品的外觀。用刮刀對樣品進行攪拌，并立刻檢測樣品的:(1) 顏色。

4、(2) 氣味。(3) 是否分層、凝固。(4)是否分散均勻、有無機械雜質(zhì)。3.3密度 331設備(1) 電子天平。(2) 燒杯。3.3.2試驗過程(1) 稱量鐵片的質(zhì)量，記作 mi。(2) 將裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將鐵片懸掛在燒 杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此時讀數(shù)為鐵 片的懸重，記作m2。(3) 將樣品涂于鐵片上(應避免樣品混入氣泡)，并稱出鐵片和樣品的總質(zhì)量，記 做m3(4) 將裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將涂有樣品的鐵 片懸掛在燒杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此 時讀數(shù)為涂有樣品的鐵片的

5、懸重記作 m4。(5)使用以下公式計算結(jié)果。P _ m3-g m4 - m2三次測量取平均值，結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。3.4固含量 3.4.1設備(1) 分析天平(感量為0.1mg)。(2) 玻璃干燥器。(3) 恒溫干燥箱。3.4.2試驗過程(1) 首先將鋁箔折成容器狀，并放入恒溫干燥箱中(105C)烘烤至恒重。并稱重,記作m1.2g樣品，并用刮刀將樣m2。(2) 將鋁箔容器放置于天平上，并將讀數(shù)清零，稱取約 品均勻鋪開以增大接觸面積，記錄此時天平讀數(shù)，記作 (3)放入烘箱中烘烤105C /2h。(4) 將烘烤后鋁箔容器放入干燥器中，待完全冷卻后稱重，記作m3(5) 使用以下公式計算結(jié)果。m2三

6、次測量取平均值，結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。3.5剪切強度 3.5.1設備(1) 拉力試驗機。(2) 恒溫干燥箱。3.5.2試驗過程(1)制樣。選用100mm< 25mm< 1.6mm的冷軋鋼板制作試樣，使用前，用酒精將鋼板表面的防銹油擦凈，晾干備用。按圖示方法，將樣品涂于鋼板的一端，將另一塊鐵板搭接在上面，搭接面積為25m< 12.5m m,使用墊片控制膠層的 厚度為0.2mm,并將溢出的膠料用刮刀刮去，用夾子夾持在搭接位置，以防止在烘烤過程中搭接位置產(chǎn)生移動。ba 烘烤。放入恒溫干燥箱中烘烤170C /30min，烘烤后將夾子取下，將溢出的部分用刀削去，常溫下放置24h后再進行

7、測量。 測量。使用拉力試驗機進行試驗，將樣件的長軸與拉力試驗機的中心對準, 將試件固定在拉伸試驗機上，確保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標準條 件下進行試驗，測定 50mm/min拉伸速度下的最大剪切載荷，并使用以下公式 計算其剪切強度。(T剪切強度。P最大剪切載荷。S搭接面積。注：對于搭接面積，需要在試驗結(jié)束后測量實際的搭接面積，對數(shù)據(jù)進行修正。3.6 80C剪切強度(MPa) 361設備 (1)拉力試驗機。(2)恒溫干燥箱。3.6.2試驗過程重復3.5.2(1)制樣、(2)烘烤兩個過程，測量前在80r條件下恒溫1小時后 進行測量，使用拉力試驗機進行試驗，將樣件的長軸與拉力試驗機的中心對準

8、, 將試件固定在拉伸試驗機上，確保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標準條 件下進行試驗，測定 50mm/min拉伸速度下的最大剪切載荷 P，并使用以下公 式計算其剪切強度。(T剪切強度。P最大剪切載荷。S搭接面積。注：對于搭接面積，需要在試驗結(jié)束后測量實際的搭接面積，對數(shù)據(jù)進行修正。3.7壓流粘度 3.7.1設備 (1)壓流粘度計。電子天平。秒表。3.7.2試驗過程(1)首先將壓流粘度計的料筒取下，將樣品裝入料筒中(避免混入氣泡)，將料筒放入恒溫裝置(20C)中一段時間，當料溫穩(wěn)定為20±).5C后將料筒重新裝回壓 流粘度計上，開始測量。調(diào)節(jié)壓流粘度計的壓力表至 0.4MPa,選用3

9、mm孔徑擠出口。將電子天平放 置擠出口的下方，并將天平的讀數(shù)清零，開啟氣泵的同時啟動秒表，記錄樣品 每分鐘擠出的質(zhì)量，單位為g/min。三次測量取平均值，試驗記錄中須標注擠出口的孔徑，測量時樣品的溫度, 壓力值及最終壓流粘度值，例如 40g/mi n(0.4 MP a,3mm,20OC)。3.8儲存穩(wěn)定性 3.8.1設備 (1)恒溫干燥箱或恒溫水浴鍋。(2) 壓流粘度計。(3) 拉力試驗機。3.8.2模擬實驗。找一容器盛放樣品300g-500g,將容器口密封好，放入恒溫裝置中保持40C /168h,試驗結(jié)束后，將樣品取出并冷卻至室溫后再進行檢測。3.8.3外觀試驗方法同3.2。3.8.4剪切強

10、度試驗方法同3.5。3.8.5粘度變化率T|按試驗方法3.7測定材料的壓流粘度1，按以下公式進行計算。 n制度變化率。n初始粘度，模擬實驗前的壓流粘度。T|1 最終粘度，模擬實驗后的壓流粘度 3.9抗流淌性 3.9.1設備(1) 恒溫干燥箱(2) 游標卡尺 3.9.2試驗過程(1)在鋼板縱橫方向上各涂一條直徑 5mm,長80mm的樣條，戈U線記錄此時樣 品最下端的位置。(2)將鋼板垂直放置于常溫環(huán)境中10min，再垂直放入恒溫干燥箱中烘烤170C /30mi n,取出后使用游標卡尺測量樣品在縱橫兩個方向上的最大滑移距離。3.10耐鹽霧性 3.10.1設備(1) 鹽霧試驗箱。(2) 拉力試驗機。

11、(3) 恒溫干燥箱。3.10.2試驗過程制樣。在鋼板上涂三條直徑5mm，長80mm的樣條，放入恒溫干燥箱中170C /30mi n,用于鹽霧試驗的外觀判斷。剪切強度的試樣制備條件同3.5,共制備六個樣件，三個為鹽霧實驗組，三個為空白對照組。(2)鹽霧試驗?？刂汽}霧箱的溫度為 35吃C, NaCI溶液的濃度為5g/100ml，將 用于外觀判斷的樣件和用于測量剪切強度的三個樣件放入鹽霧箱中，連續(xù)進行 480h。(3) 外觀試驗結(jié)果。將用于外觀判斷的樣件取出，觀察膠層是否有明顯的龜裂、 變色，將膠層鏟去，觀察膠層下部的鋼板的腐蝕情況，試驗結(jié)果保留圖片。剪切強度。測量鹽霧試驗組和空白對照組的剪切強度，測試方法同3.5, 三次測量取平均值，結(jié)果取小數(shù)點后兩位。4使用方法 a.使用鐵桶包裝的產(chǎn)品可使用擠膠泵將物料壓出、輸送，并根據(jù)需求使用不同 形狀的施工槍擠出。b.使用管狀膠瓶包裝的產(chǎn)品可以使用手動或氣動的膠槍擠出使用。5包裝規(guī)格 a.使用200L或208L (根據(jù)擠膠泵的壓盤尺寸進行選擇)開口鐵桶進行包裝,產(chǎn)品凈重260KG或280KG。b.使用管狀膠瓶包裝，產(chǎn)品凈重400g。6.運輸方式產(chǎn)品運輸時應避免日曬雨淋、防擠壓和機械損