電廠二十五項反措實施詳細介紹

1、五項反措實施細則1.1.2實施細則:1.1.2.11.1.2.2有關單位解決漏油工作時，并注意做好現(xiàn)場工作的防火措施，在進行油槍清理時防止火災事故防止電氣電纜火災事故措施反措要求:新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范 (GB50229- 1996 )和火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程中的有關部分進行設計。嚴格 按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。1.1.1.2主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于1.0m。1.1.1.3在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油氣管 以及其他可能引起著火的

2、管道和設備。1.1.1.4對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選 用阻燃電纜。1.1.1.5嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的 彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.1.6控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等 處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采 用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.1.7擴建工程敷設電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產生的電纜 孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。1.1.1.8電纜豎井和電纜溝應分段做防火

3、隔離，對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜要采 取分段阻燃措施。1.1.1.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應 密封。1.1.1.10應盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質 量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.1.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對 電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。1.1.1.12電纜溝應保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內架空電纜上的粉塵應定期清掃。對于易著火區(qū)域電纜橋架，電纜橋架與電纜堅井連接處、電纜

4、孔、洞應全部進行 防火封堵工作，以隔斷事故電纜著火。1.1231.1241.1.2.51.1.2.61.1.2.71.1.2.81.1.2.91.1.2.101.1.2.111.1.2.121.1.2.131.1.2.141.1.2.15做好防護漏油措施。嚴格將油漏入電纜橋架上，如有漏油要立即清除。對所有穿墻壁，樓板和電纜溝而進入控制室、電纜夾層、控制箱、動力箱及儀表、 保護盤等處的電纜孔洞進行嚴密的封堵。在正常情況下，電纜溝或洞口應關閉， 這樣可以隔離局限燃燒范圍，防止火勢蔓延。但在電纜溫度過高的情況下應消除 高溫來源，并可采取適當的通風措施。對于控制室電纜層和廠房的電纜堅井、在底部入口處都

5、應嚴格封閉，開孔尺寸盡 可能小，豎井上端越樓板等處的所有孔洞都應封堵好。電纜井內應保持清潔，不許堆垃圾和雜物，對遺留在電纜井內的積水、積油要及 時處理，對已受過長期油浸蝕的電纜要結合停機檢修進行逐步更換，在電纜橋架 附近明火作業(yè)時，應做好防火種掉入電纜橋架內的安全措施。敷設電纜應盡量避免接近接源，汽管道平行交叉距離一般控制電纜大于50厘米,動力電纜大于100厘米，對于原設計造成的遺留問題，必須設法采取有效的措施 進行隔熱處理。架空敷設的電纜，尤其是塑料電纜，應有防止熱管道影響的措施， 熱管道的溝內一般避免敷設電纜，如需要則應采取隔熱措施。油管道的溝內不允 許敷設電纜。對于鍋爐房的電纜橋架，應結

6、合停爐定期地進行清掃橋架上的積粉，防止煤粉自 燃以及引燃，同時，熱機要加強對制粉系統(tǒng)維護工作，防止發(fā)生煤粉泄漏。如工作需要打工電纜橋架、孔洞等封堵層時，工作結束后應立即恢復原封堵。電纜著火燃燒不論任何情況，應立即切斷電源，應迅速組織人員進行撲救，同時 根據起火電纜經過的路線和特征，認真檢查找出起火電纜的故障點。當敷設橋架上的電纜發(fā)生燃燒時，如果與其并排敷設的電纜明顯燃燒時，應將這 些電纜的電源切斷，電纜若是分層排列，則首先應把起火電纜上面的受熱電纜切 斷，然后把和起火電纜并排的電纜切斷，最后把著火電纜下面的電纜切斷。在電纜起火時，為了避免空氣流通，以利迅速滅火，將兩端堵死，采用窒息方法 進行撲

7、救。這對電纜間隔小而電纜布置密的電纜橋架和豎井；較為有效。在進行撲救電纜布置密的電纜橋架、電纜層、電纜堅井著火時，撲救人員應盡可 能帶上防毒面具及手套，穿上絕緣靴，為預防高壓電纜導電部分接地，產生跨步 電壓，撲救人員在室內，不得進入故障點4 5米，如在室外，不得 進入故障點810米以內。在電纜橋架上撲救積粉引起的火災事故時，要防止煤粉自燃，引爆和煤粉燙傷人。在撲滅電纜絕緣燃燒時，應采用手提式干粉滅火器，如用水滅火，應使用噴霧水 槍。禁止用手直接接觸電纜橋架，也不準移動電纜。1.1.3.17凡兩臺機組合用一個電纜夾層時，機組間互通的電纜必須進行隔斷措施。1.1.2.16加強對電纜井、橋架上的電纜

8、的巡視，發(fā)現(xiàn)有油，灰進入井中，要查明原因，盡 快處理，發(fā)現(xiàn)有電纜過熱，放電等現(xiàn)象，必須及時停運處理，防止事態(tài)擴大。1.1.2.18對油庫，燃油泵房的已受油浸蝕的電纜，進行徹底調查，凡有缺陷的電纜要及時 更換，要禁止流入電纜井。1.2防止汽機油系統(tǒng)火災事故措施1.2.1反措要求:1.2.1.1油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.1.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.1.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效 措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。1.2.1.4禁止在油管道上進行焊接工作

9、。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖 洗干凈。1.2.1.5油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除, 嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.1.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或 必須齊全，保溫外面應包鐵皮。其它熱體，這些熱體保溫1.2.1.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.1.8事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱 5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。1.2.1.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.2.51.2

10、.2.#1.2.2.7汽輪機廠房內保持整潔，不準 堆入雜物及易燃品。1.2.1.10機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已 滲入油的，應立即停機處理。1.2.2實施細則:1.2.2.1潤滑油系統(tǒng)、電泵耦合器，密封油系統(tǒng)和大小機抗燃油液壓調速系統(tǒng)，雖然有的 系統(tǒng)采用套裝油管或抗燃油，但是有些條件下仍然會發(fā)生火災。1.2.2.2汽輪機油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)應保證嚴密不漏，如有漏油現(xiàn)象應及時消除缺陷，污漬擦干凈，嚴禁流滲至下部蒸汽管道保溫層上。發(fā)現(xiàn)保溫層上有滲油時，應匯報有 關單位，將保溫材料更換。保溫材料層表面應符合法規(guī)要求。1.2.2.3油系統(tǒng)閥門、法蘭、油令接頭結合

11、面應做到接觸良好，不應有蹩勁現(xiàn)象。1.2.2.4管道上盡量減少法蘭及接頭，油管道壁厚、閥門及油箱接頭宜按高一級壓力材料 選用。油系統(tǒng)中不得使用鑄鐵或鑄銅的閥門及考克。軸承擋油板結合面、油封間隙要合理，防止運行中油順軸甩出，滲入汽缸保溫層 上。汽輪機檢修完畢后，啟動前應先將軸承座及汽缸底部的油保溫、油棉紗等雜物清 除干凈。1.2281.2.2.9應保證主油箱、儲油箱池內無積油，雜物。油系統(tǒng)檢修工作結束后，應將腳手架拆除，地面油跡雜物清除干凈。1.2.2.231.2.2.241.2.2.10定期檢查生產現(xiàn)場，消防器材是否完善，并及時向消防部門反映，補充消防器材。1.2.2.11在油系統(tǒng)附近檢修需動

12、火時，要有防止火災的安全措施，并應辦理動火工作票， 經廠主管生產的領導批準。動火工作時，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知設備系統(tǒng) 防火要求及消防設備的使用方法，消防器材必須齊全。1.2.2.12動火工作結束后，檢修現(xiàn)場做到不留任何火種。1.2.2.13在油箱、油管道附近油區(qū)進行動火作業(yè)時，電、火焊設備均應放在指定位置，不 準使用漏電、漏氣的設備，火線和地線均應完整、牢固，禁止使用圓鋼等物代替 接地線和固定接地點，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。1.2.2.14禁止在裝有易燃品的容器上或在油漆未干的結構及其易燃物上方進行焊接工作, 在可能引起火災場所附近進行焊接工作時，必須做好防火措施。1

13、.2.2.15各油系統(tǒng)油質及理化試驗必須定期進行，油的燃點降低必須向公司反映。1.2.2.16凡油箱內裝有電加熱元件，油溫顯示、控制報警應正確無誤。加熱器部件啟停信 號確保無誤。1.2.2.17對大修后的機組油管道或更換壓力油管，都應按制造廠的規(guī)定進行水壓、或油壓耐壓試驗，（為工作壓力的 2 2.5倍保持5分鐘）在試驗過程中應仔細檢查是否 有滲油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)薄弱部位及時處理。1.2.2.18防止油表管斷裂噴油，因為表管較細，容易被疏忽，為防止表管（主要是接頭部 位）斷裂噴油引起火災，應根據斷裂的原因采取相應的措施。一是有的缺少必要 的支吊架，表管長期振動產生裂紋斷開，這種情況必須加裝支吊架，消除

14、振動； 二是有的因為管磨擦或穿越樓板，在鐵板相碰振動磨壞，在與樓的安裝或檢修中 盡量減少管道交叉，消除磨擦的可能。1.2.2.19汽輪機每次大小修后，防火隔離措施不具備時，禁止啟動。1.2.2.20不論在檢修或運行中，有油漏到高溫管道保溫層上，應重新更換保溫層，同時要 設法消除漏油點或采取防漏措施。1.2.2.21在機組運行中，如需在油管接頭，法蘭上緊螺絲時，防止用力過度，使螺絲或油管扭斷，擴大事故。如必須進行上述工作時，其許可手續(xù)應按電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分第 302條的規(guī)定進行。1.2.2.22消防水源應保持有足夠的壓力，并且不得在消防水系統(tǒng)上亂接亂用，以免 力降低。造成壓運行人員在

15、大小修或在油系統(tǒng)拆修后第一次啟動前，必須檢查現(xiàn)場清理干凈，準 備開機。發(fā)現(xiàn)油管法蘭或螺母接頭有漏油現(xiàn)象，不能在運行中消除時，應盡快匯報有關領 導，安排停機處理，但在未停之前運行人員應盡最大努力，加強維護或采取措施, 不使事故擴大。1.2.2.25運行人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，經常檢查油系統(tǒng)是否漏油，決不能放過油系 統(tǒng)漏油的任何跡象。1.2.2.26運行現(xiàn)場禁止存放不必要的油桶，對運行中所需少量的潤滑油應在廠房外備用油 箱中取出，對廢油應及時處理。1.2.2.27對運轉設備的軸瓦加油要適量，以免回油過多而溢出，留下火災隱患。溢在地面 上的油及時擦干凈。1.2.2.28運行值班人員，每天要檢查事

16、故放油門開關情況并要定期檢查事故排油坑不許存 入有積水，應處于完好狀態(tài)。1.2.2.29值班人員發(fā)現(xiàn)冒煙或著火時，不要慌張，應查清漏油點，認真果斷處理，并盡快 匯報領導。1.2.2.30汽輪機油系統(tǒng)等火災的教訓告訴我們，凡在運行中由于油系統(tǒng)大量噴油而引起的 火災，若不果斷及時切斷油源，非但不能迅速將火撲滅，而且在很短的時間內就 會形成一場無法控制的火災事故。1.2.2.31事故排油裝置是由事故排油閥，事故油箱及排油管所組成。發(fā)生大火，開啟事故排油閥，就可以很快排掉油箱中的油,一旦汽輪機的油系統(tǒng) 以減少火災的損失。1.2.2.32要定期檢查事故排油箱應嚴密不漏，以防積滿水。1.2.2.33立即破

17、壞真空緊急停當汽輪機油系統(tǒng)發(fā)生火災并無法控制時，要根據有關規(guī)定，機，切斷油源，開啟事故排油閥，排掉主油箱中的油，為了保證汽輪機轉子在惰 走時間內的潤滑油，應選擇適當的排油管徑或加裝節(jié)能流孔板控制排油速度，使 排油時間比轉子惰走時間長分鐘左右。1.2.2.34汽輪機房應備有必要和充足的消防器材并放在明顯的地方，應定期檢查和試驗, 保證隨時好用。1.3防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)火災事故的措施1.3.1反措要求:1.3.1.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各項要求。1.3.1.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油 的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

18、1.3.1.3油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.1.4油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必須辦理 并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。動火工作票,1.3.1.5油區(qū)內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.1.6燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。1.3.2實施細則:1.3.2.1動火工作時，必須有人監(jiān)護。監(jiān)護人應熟知設備系統(tǒng)防火要求以及消防辦法。動 火工作結束后認真檢查現(xiàn)場，做到不遺留任何火種。1.322禁止在油區(qū)內、油管道旁存放易燃物品，必須在現(xiàn)場存放的少量油類，要存放在 指定地點，并應做好防火、防爆措施

19、。油區(qū)應配備足夠的消防器材，并定期檢查 更換。1.323油區(qū)的防火標志要鮮明，油區(qū)內禁止吸煙，油區(qū)內禁止穿帶鐵掌等易磨擦起火的 鞋，禁止將火種帶入油區(qū)。1.3.2.4油區(qū)的防雷設施要定期檢查，以防雷擊油罐引起火災。1.4.2.13要定期檢查燃燒器火嘴情況，確保火嘴完好。1.3.2.5油系統(tǒng)管道、容器內的動火作業(yè)，開工前管道、容器內必須進行吹掃并確認無易 燃易爆的殘留物后方可開工。1.4防止制粉系統(tǒng)火災事故的措施1.4.1反措要求:141.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。1.4.1.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。1.4.1.

20、3磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內，出口風溫不得超過煤種 要求的規(guī)定。1.4.2實施細則:1.4.2.1運行人員應嚴格按照運行規(guī)程精心操作，確保磨煤機通風量、出口溫度、磨 煤機油系統(tǒng)等參數符合條件。1.4.2.2磨煤機分離器出口溫度不超過150 C。1.4.2.3磨煤機在停運后一定進行“惰化”。1.4.2.4制粉系統(tǒng)在正常停運時，應首先停給煤機，磨煤機可空轉 粉吹掉。2-5分鐘，確保磨內煤1.4.2.5磨煤機未經吹掃停止時，必須關嚴磨煤機冷熱風擋板、 不要打開給煤機的觀察孔和檢修門，防止空氣進入磨煤機筒體引起煤粉自燃。總風擋板和出口關斷擋板,1.4.2.6對設備漏點要求及時填寫

21、缺陷通知單，確保設備上及其周圍無積粉。1.4.2.7運行中的制粉系統(tǒng)嚴禁動火工作。1.4.2.8磨煤機檢修或機組停運時，磨煤機完全吹掃后停止。1.4.2.9輔助電動機或消防蒸汽系統(tǒng)不備用時，磨煤機內煤粉吹掃干凈后停止。1.4.2.10停磨期間監(jiān)視磨煤機各部分測點的溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常和火險，及時處理。1.4.2.11對磨煤機油系統(tǒng)要定期檢查，維護，發(fā)現(xiàn)漏油要及時消除。1.4.2.12在制粉設備上動火工作時，必須辦理動火工作票, 可工作。防火措施及安全措施做完后方142.14清理積粉時應使用專用工具，不得造成大面積煤粉飛揚。1.5.2.111.5.2.11嚴禁氫氣管道上搭接電焊地線，及用電焊在

22、充氫管道上打火。1.5.2.12應加強對氫氣系統(tǒng)進行維護的管理。1.5防止氫氣系統(tǒng)火災事故措施1.5.1反措要求:1.5.1.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機構部分) 置運行與維護”的有關規(guī)定。中"氫冷設備和制氫、儲氫裝1.5.1.2氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術規(guī)程(GB4962 85 )。1.5.1.3在氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量 空氣含氫量應在允許的范圍內，并經批準后才能進行明火作業(yè)。1.5.1.4制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.1.5密封油系統(tǒng)平衡閥、差壓閥必須保證動作

23、靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。1.5.1.6空、氫側備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。1.5.2實施細則:1.5.2.1當氫冷發(fā)電機運行時，密封油不許中斷，嚴格保持油氫壓差的關系。1.5.2.2發(fā)電機內充氫后，主油箱的排煙風機，應保持正常運行，如發(fā)生故障應立即采取 有效的措施，使油箱內不積存氫氣。1.5.2.3當發(fā)電機內部有氫氣運行時，與空氣連接管路必須斷開，并加裝嚴密堵板。1.5.2.4氫冷發(fā)電機運行現(xiàn)場嚴禁煙火，應有明顯的警示牌。排氫管口應有警告牌。1.5.2.5氫氣運行現(xiàn)場必須進行動火作業(yè)時，應首先辦理動火工作票，進行氫量測定，證 實工作區(qū)域內空氣中含氫量小于 3%，并經過公司主管生

24、產的副總經理批準后方可 工作。上述工作如超過四小時，應重新進行上述檢測，化驗工作。1.5.2.6當發(fā)現(xiàn)發(fā)電機漏氫量增大時，檢查密封瓦漏氫點時，應用儀表或肥皂水檢測，嚴 禁用火檢查。機組用氫量異常增大時，應及時分析，查找原因，發(fā)現(xiàn)漏點及時消 缺。1.5.2.7汽機檢修人員拆卸密封瓦時，嚴禁明火靠近，以防余氫爆燃起火。1.5.2.8交、直流密封油泵必須經常處于良好備用狀態(tài)，保證能隨時自啟動投入。以防大 量氫氣跑入主油箱，使箱內氫氣達到爆炸極限，由于靜電火花引燃而爆炸。1.5.2.9氫冷發(fā)電機滿負荷運行，必須保持額定氫壓，當氫壓降低至額定 氫，不得用降低氫壓辦法減少漏氫，維持長期滿載運行。95%時應

25、及時補氫氣取樣的位置和化驗的位置必須正確，在置換氫氣過程中不允許作耐壓試驗和 卸螺絲、端蓋等工作。氫氣排完后并化驗后格，拆人孔門時嚴禁有明火。1.5.2.13發(fā)電機氫氣系統(tǒng)必須采用中間介質法進行氣體置換，更換氣體前必須進行充分的 排死角操作。1.6防止輸煤皮帶火災事故措施1.6.1反措要求:1.8.1161.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。1.6.1.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。1.6.1.3燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。1.6.1.41.6.2實施細則:應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。1.6

26、.2.1動火工作時，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知設備系統(tǒng)防火要求以及消防辦法。動 火工作結束后認真檢查現(xiàn)場，做到不遺留任何火種。1.6.2.2運行人員應嚴格按照規(guī)程規(guī)定，認真執(zhí)行巡回檢查制度，經常檢查油系統(tǒng)是否漏 油，發(fā)現(xiàn)漏油及時聯(lián)系消缺。1.6.2.3運行現(xiàn)場禁止存放不必要的油桶。1.6.2.4對運轉設備的加油要適量，以免加油過量而溢出，留下火災隱患。溢在地面的油 應及時擦試干凈。1.6.2.5在輸煤皮帶上或附近水平距離在1米以內進行動火作業(yè)時，必須事先做好防火安全措施方可開工，并辦理 動火工作票。動火作業(yè)現(xiàn)場必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人不得 擅自離崗。1.6.2.6輸煤系統(tǒng)電纜著火處理按照防止電纜火

27、災事故措施執(zhí)行。1.7防止變壓器火災事故措施實施細則1.7.1變壓器的火災事故，是由設備上、技術上和運行中多方面的因素造成。平時管理 維護不善，消防措施不全，發(fā)生火情后，撲救不得力等造成事故擴大也是比較普遍存在的問題，因此要從 思想上提高認識，加強運行中的監(jiān)視，提高檢修質量， 并及時消除設備缺陷，以杜絕變壓器的火災事故的發(fā)生。1.7.2加強對變壓器運行中的監(jiān)視，特別要注意對引線，接頭、套管完好，油位指示等 部位的檢查和油溫、異音的監(jiān)視。運行中應有事故預想，并定期分析，對出現(xiàn)的 異?，F(xiàn)象要認真分析原因正確處理。1.7.3變壓器檢查時要 制定和落實防火措施。變壓器在進行干燥時應事先做好防火措施，并

28、防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒毀 變壓器。變壓器放油后（器身暴露在空氣中），進行電氣試驗時，嚴防高壓感應打火或通電 時發(fā)熱，引燃油紙等絕緣物。1.7.6在處理變壓器引線焊接及在變壓器身周圍進行明火作業(yè)時，必須事先做好防火措1.7.71.7.81.7.91.7.101.7.111.7.121.7.131.7.13.11.7.13.21.7.13.31.7.13.41.7.13.51.7.13.61.7.13.71.8施，現(xiàn)場應設置一定數量的消防器材。變壓器的蓄油坑內保持良好。 戶外安裝油量在1000公斤及以上的變壓器， 應裝設 蓄油池及事故排油設施，室內變壓器的蓄油設施，可為蓄油按其容量規(guī)定設置。

29、蓄油坑的長寬尺寸， 基，其厚度不小于 油管直徑不應小于 能迅速將油閥打開。一般較變壓器外廓尺寸相應增大1 m,蓄油坑內輔設鵝卵石25 mm，鵝卵石直徑約 3050mm。事故排油系統(tǒng)應暢通，排 11cm，事故排油閥 應距離變壓器5m及以上，當發(fā)生事故時，加強變壓器的消防措施。按部“反措”要求和部頒（變壓器運行規(guī)程）規(guī)定，室 內容量在20000KVA和室外容量在90000KVA及以上變壓器應裝設水噴霧滅火裝 置和其它滅火裝置。另外離廠房較近的大型變壓器和重要變壓器也應裝設水噴霧滅火裝置，水噴霧裝置要結合變壓器停電定期進行維護和通水試驗。冬天要做好 防凍措施。室內變壓器，不得將兩臺變壓器安裝在一個室

30、內，室內通風應良好，為了防止油 劣化過熱，變壓器上層油溫不得超過規(guī)定值。大型變壓器應加裝故障監(jiān)視儀，當被測變壓器出現(xiàn)潛伏性故障時，其油中的氫氣 濃度勢必增加，達到報警值時能及時發(fā)出信號報警，實現(xiàn)出現(xiàn)故障早期發(fā)現(xiàn)及時 處理。完善變壓器的保護裝置，一旦內部故障，保護能迅速正確動作，斷開電源，以防 擴大事故。電除塵頂層所使用的油浸變壓器多臺，在其運行區(qū)域要配備一定數量的消防器材,消防水系統(tǒng)應引至上部，并配霧狀水槍滅火使用。變壓器著火由于火勢較大，人難以靠近，撲救時有一定的難度，應采取下列步驟:變壓器著火后，應立即向有關領導報告，迅速組織人員撲救，并通知消防機構。檢查和斷開著火變壓器的所屬開關，并做好

31、電源的隔離措施。在打開起火變壓器的 事故放油閥 時，要確保操作人員的安全。通向火區(qū)的通道上，應臨時設立值勤保衛(wèi)人員，撲救火災時，必須有專人統(tǒng)一指 揮，以免現(xiàn)場混亂，為預防變壓器的爆炸傷人，無關人員嚴禁靠近。裝有水噴霧裝置的變壓器著火時，應保證消防系統(tǒng)正常運行，水壓正常，確保水 霧化正常。當火勢繼續(xù)蔓延擴大，可能波及到其他的設備時，應采取相應的隔離措施。當變壓器著火并威脅到裝設在其上部的電氣設備，或當煙灰、油脂飛落到正在運 行的設備架空線上時，做好事故對策和設法切斷此類設備電源。其他反措要求:必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起 火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當

32、地公安部門了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特 點，以便及時撲救。1.8.2在新、擴建工程設計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水 壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供給。1.8.3發(fā)供電生產、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中 和窒息。人員中毒2.2.3.2防止誤操作事故2.1反措要求:為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項落實電業(yè)安全工作規(guī)程、防 止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：2.1.1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化。2.1.2嚴格執(zhí)行調度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應

33、立即停 止操作，并報告調度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.1.3應結合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維 護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常運行。2.1.4建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防 誤閉鎖裝置時，要經本單位總工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經值 長批準，并應按程序盡快投入運行。2.1.5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備電氣閉鎖功能。2.1.6斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔 助觸點；操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。2.1.7對已投

34、產尚未裝設防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年內全部完成裝設工作。2.1.8新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設備同時投運。2.1.9成套高壓開關柜五防功能應齊全，性能應良好。2.1.10應配備充足的經過國家或省、部級質檢機構檢測合格的安全工作器具和安全防護 用具。2.1.11為防止誤登室外帶電設備，應采用全封閉（包括網狀）的檢修臨時圍欄。2.1.12強化崗位培訓，提高人員的技術素質，要求持證上崗。2.2實施細則:2.2.1電氣操作應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程中電氣倒閘操作制度，及本廠的運行操作規(guī)程，任何操作都要嚴格做到“三核對一措施"，即核對設備命名編號、

35、現(xiàn)場實 際情況、有關輔助設施狀況和操作前做好危險點預控和安全措施。操作人的一切操作都要得到監(jiān)護人的同意，并嚴格執(zhí)行安規(guī)中唱票、復誦制度。2.2.2參與操作人員必須參加相關培訓，考核合格，具有相關資質。2.2.3防止帶負荷拉、合刀閘。2.2.3.1熟背系統(tǒng)圖，熟悉設備命名編號及實際位置。500KV、220KV開關斷路器位置的檢查，應以就地分合閘位置指示為主，其次應注 意有關表計信號。500KV 220KV刀閘分、合閘位置 以檢查就地刀閘位置為主要依 據。223.3開關、刀閘大、小修結束后，運行人員應會同檢修人員進行開關、刀閘的閉鎖操 作驗收試驗，保證其閉鎖完好。223.4對于采用電動遠方操作 5

36、00KV 220KV刀閘，嚴禁就地手動操作。刀閘與開關有閉 鎖者，在操作失靈后，只有在判明所有閉鎖條件均滿足后 （確證是二次回路缺陷） 且經主管生產的副總經理批準后，方可解除閉鎖進行操作。2.2.3.5運行值班員必須熟悉 500KV 220KV開關、刀閘、中壓開關和低壓開關閉鎖，不得 擅自解除閉鎖操作，對于插、拔熔斷器進行停、送電的400V電源停電，應用鉗形電流表測量無電流后方可操作。2.2.3.6開關、刀閘閉鎖功能 不完善的設備不得投入運行，特殊情況下必須將該設備投運 時，應制定經生產副總經理批準的特殊規(guī)定，并限期恢復閉鎖功能。2.2.3.7命名編號應統(tǒng)一齊全，對變更后的設備，及時修改名稱和

37、圖紙。2.2.4防止帶接地刀閘、接地線合閘，帶電合接地刀閘、掛接地線。2.2.4.1所裝設、拆除的接地線和所拉合接地刀閘，在工作票、地線登記簿、值班記錄本 上填寫清楚，按值交接班，臨時接地線如上執(zhí)行。2.2.4.2運行值班員接班后，應查看值班記錄，有關地線、地刀位置及數量，增減情況做 到心中有數。2.2.4.3送電前要做到“五查”：即查相應的工作票已全部終結，查安全措施全部拆除,查回路完全符合運行條件，查檢修人員交待本上交待，查運行值班記錄簿、地線 登記簿。2.2.4.4布置操作任務涉及到地線、地刀時應做到“五核對”，即核對工作票，核對接地 線登記簿及編號，核對交接班記錄，核對地線懸掛處和核對

38、地線存放處，如有疑問應查看現(xiàn)場，然后下達操作命令，填寫操作票。2.2.4.5接受、執(zhí)行調度命令要認真復誦并錄音，發(fā)現(xiàn)疑問應停止執(zhí)行，詢問清楚后再按 調令執(zhí)行。2.2.4.6裝設、拆除接地短路線和拉合接地刀閘，必須填寫操作票（拆除全廠僅有一組地 線除外）。操作時認真執(zhí)行“三核對一措施”，核對發(fā)現(xiàn)疑問時應匯報操作發(fā)令 人，由操作發(fā)令人決定是否繼續(xù)執(zhí)行。2.2.4.7恢復送電操作，在拆除有關短路線、接地線、拉開有關接地刀閘后應對回路進行 一次全面檢查，方可送電。2.2.4.8合接地刀閘，裝設接地線之前應檢查有來電可能的各側刀閘斷開后或者有明顯的斷開點（包括小車開關拉出）。合線路側接地刀閘或在線路側懸

39、掛接地短路線應詢問調度對側是否轉冷備用或檢修狀態(tài)。2.2.4.9應嚴格按照安規(guī)有關章節(jié)停電、驗電、裝設接地線步驟執(zhí)行，防止帶電誤掛 接地線合接地刀閘。2.2.4.10刀閘、開關操作無效時應查明原因，不得使用短接接點的方法進行操作。2.2411500KV線路、220KV啟備變由冷備用轉檢修，需合線路接地刀閘時，應先放上對應 線路PT低壓熔絲再合線路側接地刀閘，操作完畢后將該熔絲取下。2.2.5防止非同期并列2.2.5.12.2.5.2同期裝置應按規(guī)程規(guī)定進行定期檢查和試驗。2.2.5.3發(fā)電機與系統(tǒng)并網按自動準同期并網方式執(zhí)行，嚴禁人為干預同期裝置工作，。2.2.5.4#2啟備變的容量是按照一臺

40、高廠變容量設計的，正常運行能帶兩段 運行，但是在任何情況下 #2啟備變不能過負荷運行。6KV工作母線2.2.6加強操作全過程管理工作2.2.6.1落實安全生產責任、實現(xiàn)安全目標。誤操作事故嚴重威脅著電網、人身和設備的 安全，是實現(xiàn)“保人身、保設備、保電網”的一大隱患。必須進一步抓好防止電 氣誤操作事故的工作，要把“防誤”工作作為重點工作來抓，確保不發(fā)生誤操作 事故。2.2.6.2強化考核力度，抓違章、堵源頭，嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則。2.2.6.3搞好管理工作，落實措施，確保不發(fā)生誤操作事故。使防誤操作的組織措施（即兩票三制）、技術措施（設備的防誤裝置）落實到每一項電氣操作，每一個操作環(huán)節(jié)和

41、 每一處設備上。2.2.6.4加強對倒閘操作的管理，嚴格執(zhí)行倒閘操作的“六要十二步”原則，操作監(jiān)護和 檢查要認真、細致、到位，不走過場，憑空想象。2.2.6.5發(fā)動運行、檢修人員結合安全檢查和日常檢修，對設備銘牌（包括繼保二次設備銘牌）、圖紙資料、現(xiàn)場操作規(guī)定、運行規(guī)程、典型操作票，進行全面核對，與實際 設備不符或表示不清楚的要 即時處理確保正確，定期對保護定值、壓板進行核對， 確保與運行方式相符。2.2.6.6加強人員培訓工作，提高人員素質，努力實現(xiàn)規(guī)范化、標準化操作。2.2.6.7嚴格執(zhí)行“防誤裝置的管理規(guī)定”。加強對“五防”裝置的管理工作，要明確防誤裝置的設備主人，加強對裝置的維護、檢修

42、工作，確保五防“三率”達到100%對操作中發(fā)生“五防裝置”異?；虺霈F(xiàn)解鎖操作的情況要進行統(tǒng)計、分析、考核。決不允許未經批準擅自解除閉鎖，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定自行解鎖的人員，不論解鎖操作 是否造成后果均需嚴肅處理。2.2.6.8組織運行、檢修人員和工作票簽發(fā)人，學習加強安規(guī)中的第三章“保證安全 的組織措施”。2.2.6.9在檢修、驗收、試驗時需進行試操作的，強調操作監(jiān)護、核對設備銘牌等規(guī)定的 執(zhí)行。設備檢修工作結束，辦完工作票終結手續(xù)后，決不允許檢修人員進入現(xiàn)場 工作。有同期裝置的電氣設備，當一、二次回路檢修后，必須核對同期、核對相位。防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故措施3.1防止超壓超溫3.1.1反措要

43、求:3.1.1.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位計數量不足(指能正確指示水位的水 位計數量)、安全閥解列的狀況下運行。3.1.1.2參加電網調峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐， 其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由 水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。3.1.1.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫 度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.1.1.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。3.2.1.1嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量

44、(GB12145 1999)、火力發(fā)3.1.1.5大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止 升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.1.1.6鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3.1.2實施細則:3.1.2.1鍋爐運行中嚴格按照下列項目進行監(jiān)視，防止運行過程中超壓超溫: 監(jiān)視鍋爐主、再熱汽溫度、壓力在正常范圍內。監(jiān)視鍋爐給水、減溫水流量、溫度、壓力與機組負荷相匹配，參數穩(wěn)定。監(jiān)視爐膛負壓、煙氣氧量在正常范圍內，弓I風機入口靜葉開度、送風機動葉開度、 一次風機動葉開度指示正確，弓I、送風機電流與風量匹配。監(jiān)視一次風機運行正常

45、，一次風壓在正常范圍內、密封風與一次風壓差正常。監(jiān)視鍋爐各受熱面金屬溫度在正常范圍內，不超溫。監(jiān)視制粉系統(tǒng)出力正常，與機組出力相匹配，磨煤機分離器出口溫度、壓力在正 常范圍內，鍋爐啟動分離器出口溫度正常穩(wěn)定，煤水比合適。通過火焰電視監(jiān)視鍋爐燃燒狀況良好。各段煙溫正常，兩側煙溫偏差在正常范圍內，主再熱汽溫偏差在允許范圍內。監(jiān)視空預器入、出口一二次風溫及煙溫正常，空預器壓差在正常范圍內，鍋爐排 煙溫度在正常范圍內。3.1.2.2在各種工況下汽溫、汽壓的調整嚴格按照運行規(guī)程規(guī)定進行調整燃燒，保證 各受熱面溫度、壓力在允許范圍之內。3.2防止設備大面積腐蝕3.2.1反措要求:321.2321.33.2

46、.1.43.2.1.5電廠水汽化學監(jiān)督導則 (DL /T561 1995)、關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管 結垢腐蝕的意見(81)生技字52號和防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要 求(88)電生字81號、基火字75號以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器鈦管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時, 應及時查找、堵漏。品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時,要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設備防銹蝕導則 護，防止爐管停用腐蝕。(SD223 87 )進行鍋爐停用保加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3

47、.2.1.6安裝或更新凝汽器鈦管前，要對鈦管全面進行探傷檢查。3.3.1.63.2.2實施細則:3.2.2.1嚴格執(zhí)行電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程，保證進入鍋爐的水質合格； 鍋爐運行中汽、 水品質合格。汽水品質出現(xiàn)惡化或危機設備安全運行時，要立即報告上級主管部 門并采取緊急措施，直至停爐。3.2.2.2機組啟動過程中嚴格按照規(guī)程規(guī)定對水質進行回收，水質不合格杜絕回收。3.2.2.3按照規(guī)定對啟動過程各個階段的化學加藥進行嚴格控制。3.2.2.4加強鍋爐運行監(jiān)視調整，確保鍋爐正常運行。3.3防止爐外管道爆破3.3.1反措要求:3.3.1.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，必須立

48、即查明原 因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。3.3.1.2定期對導汽管、汽聯(lián)絡管、水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱 封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題)應及時采取措 施。3.3.1.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷 和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.3.1.4按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(DL438 91),對分離器、儲水箱、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑 部件及其相關焊縫進行定期檢查。3.3.1.5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則(

49、DL /T616 1997 )的要求,對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后,3.3.1.73.3.1.83.3.1.93.3.1.103.3.1.113.3.1.123.43.4.13.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.53.4.1.63.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.3宜結合檢修全部更換。要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質

50、量監(jiān)督、檢查。電站等件制造單位應持有 有關的資質證書。要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格 證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合電力建設施 工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） （DL5007 92）有關規(guī)定。在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦 理使用證。防止鍋爐四管漏泄反措要求:嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則（

51、能源電19921069 號）。過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管 段。大型鍋爐必須采用漏泄監(jiān)測裝置。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因 水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面 檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續(xù)投入 使用。（DL612 1996）要求，加強司爐工的培按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程訓，持證上崗；300MW及以上機組的司爐須經模擬機培訓，并考試合格。火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓

52、力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。實施細則:嚴格執(zhí)行上面防止鍋爐超溫超壓、防止設備大面積腐蝕的各項要求，按照規(guī)程的 規(guī)定進行操作，并認真執(zhí)行有關安全規(guī)程和制度。鍋爐啟停要求嚴格按照啟停曲線進行，控制鍋爐參數和各受熱面的管壁溫度在各 受熱面要求的范圍之內，并嚴密監(jiān)視，及時調整，防止鍋爐參數大起大落。鍋爐啟停過程中應嚴密檢查、監(jiān)視、記錄各受熱面的膨脹指示器的指示，分析膨 脹情況是否正常。鍋爐燃燒器應對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結渣， 減少熱偏差，同時要控制好風量，避免風量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或 尾部煙道再燃燒。3.4.2.4342.5加強對吹灰的管理，應通過試驗和觀察

53、來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應防止吹 灰器漏汽，漏水或吹毀受熱面。342.6鍋爐結渣時應及時進行吹灰和清除。防止結成大渣塊掉落而砸毀冷灰斗或水冷壁。3.4.2.7加強對過熱器、再熱器管壁溫度和煙氣溫度的監(jiān)測，實事求是地作好記錄，發(fā)現(xiàn) 超溫應及時分析原因，并盡可能從運行調整方面作好防止超溫問題。3.4.2.8嚴格按照規(guī)程規(guī)定和監(jiān)盤巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露時應盡快停止鍋爐運行，按照有關規(guī)定 及時處理。3.4.2.9對有可能危機人身安全或將造成其他設備、容器、管道嚴重損壞的爆漏事故，應 實行緊急停爐。3.4.2.10做好防止鍋爐四管爆漏的分析工作，對四管爆漏事故要如實反映爆漏前的運行工 況及發(fā)生事故的處理步驟，以便吸取教訓，采取相應