污水管理廠設備運營管理目標與維護

1、設備的運營管理與維護(1) 設備運行管理的意義和內(nèi)容設備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進行,主要取決于機器設備的完善程度。污水處理廠有大量的處理工藝設施(或構筑物)和輔助生產(chǎn)設施。生產(chǎn)工 藝設備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、污泥濃縮機脫水 機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將 影響污水廠的運行或造成全廠的停運。污水處理廠設備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設備管理，即從選 用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的 內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。 合理選用、安全使用設備。例如選配技術先進、節(jié)能降耗的設備，根 據(jù)

2、設備的性能， 安排其適當?shù)纳a(chǎn)任務和負荷量，為設備創(chuàng)造良好的工作 環(huán)境條件；安排具有一定技術水平和熟練程度的設備操作者。 做好設備的保養(yǎng)和檢修工作。 根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。 搞好設備驗收、登記、保管，報廢的工作。 建立設備管理檔案。 做好設備事故的處理。(2) 設備的運行管理 管理人雖職責編制企業(yè)的機械設備運行維修管理制度，編制年度檢 修計劃和備品、備件購置計劃；負責選購、建賬、調(diào)撥直至報廢的管理;編繪設備圖冊或檔案；負責提供更新、改造的技術方案，參與設備的大修 與改造、更新工作，并主持測試驗收，參加設備安全檢查及事故分析處理 等。 運行人員責任制 包括操作設備的職員崗位責

3、任制、操作規(guī)程、巡查 制度、交接班制度等。 機械設備的運行規(guī)程 如設備調(diào)度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī) 程。(3) 設備的維修管理 設備維修管理的內(nèi)容 建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文 件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設備的檢修規(guī)程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收 等。建立備品、備件制度。 設備磨損與維修A 、設備磨損概念 設備在長期使用過程會產(chǎn)生兩種磨損。一種是物質(zhì)磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術 磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技 術的進步，性能和效率更好的同用途設備不

4、斷出現(xiàn)，致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。B、設備維修工作類別 設備維修保養(yǎng)的內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、 零部件調(diào)控更換等，一般將設備維修保養(yǎng)分類如下。(a) 日常保養(yǎng)這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內(nèi)容之一。(b) 級保養(yǎng)對設備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設 備局部和重點的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承 擔。(c) 二級保養(yǎng) 對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設 備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。(d) 小修 這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調(diào)整。

5、(e) 中修這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排13年1 次，內(nèi)容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調(diào)整校正，使設 備能達到應有的技術標準。大修 這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調(diào)整，最后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重 新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè) (修配 )廠來完成。C、設備的計劃預修制 設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修制就是根據(jù)設備 的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經(jīng) 常處于良好狀態(tài)的工作制度。設備預修制的主要內(nèi)容包括日常

6、維護、定期檢查和計劃維修?？梢詼p輕 設備維修工作的原則維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養(yǎng)， 設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。堅持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務，使維修的設備“帶病運轉(zhuǎn)” ，以致造成嚴重損壞 或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。堅持專業(yè)修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們 最熟悉設備的性能和技術狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段 等優(yōu)勢，所以設備維修要以專業(yè)為主，專群結合。 設備維修工作的組織 為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以 下幾方面工作。A、建立設備管理職能部門，明

7、確責任制。B、建專業(yè)維修隊伍。C、制訂設備保養(yǎng)和維修計劃。D、做好設備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事 故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。E、好設備的安全操作運行職工培訓工作，調(diào)動全員參加設備管理工作。L、設備管理和維修人員要實行經(jīng)濟責任制，規(guī)定設備管理和維修的考 核指標。如設備實際運行率、完好率、故障停機率，平均維修時間、維修 費用等。(4) 設備的改造與更新污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴 建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內(nèi)容就是 機械設備的改造與更新。 設備改造 把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性 能

8、，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經(jīng)驗豐富的技術人員來進行。 設備更新 設備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設備，代替物質(zhì)上 已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得先進適用的技 術裝置。(5) 格柵除污機的運行維護 設備安裝時，應注意調(diào)整好固定件和移動件 (如導軌與滑塊)的間隙, 保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間 繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。 調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，無故障后才能進水投入運行。 電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如 使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。

9、定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷 股超過規(guī)定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。 經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件 螺絲是否松動。(6) 離心鼓風機的運行維護 鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用 水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄， 并進行分析對比。 定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。 注意進氣溫度對鼓風機 (離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、 運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導葉或蝶閥的節(jié)流裝置， 克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓

10、風機安全穩(wěn)定運行。 經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或 振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。 嚴禁離心鼓風機機組在喘振區(qū)運行。 按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查:A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲;B、任一軸承處冒出煙霧;C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。D、首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾 后仍可重新使用。首次開車后 500h 作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì) 應即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴禁使用其他牌號的油

11、。E、檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60C，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的 冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在 3040 C之間。F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清洗 和維護，使其保持正常工作。S、嚴禁機組在喘振區(qū)運行。H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。故障原因及排除A、潤滑系統(tǒng)故障原因消除方法軸承溫度過高抽脂注入過量排除軸承過熱油量不足，油質(zhì)劣化加油；換油B、外殼及轉(zhuǎn)子見表故障狀況振動機殼 過熱異常音消除方法原因疋 轉(zhuǎn)速 下與轉(zhuǎn) 速無 關的與轉(zhuǎn) 速成 正比一定 風量 下的與風 量無 關的連續(xù)時斷

12、時續(xù)葉輪磨損與 腐蝕AAAA修理或更換葉輪與軸配 合間隙過大AAAA修理或更換葉輪與軸配 合間隙過大AAAAA更換軸的變曲AAAA修理或更換轉(zhuǎn)子葉輪軸 水無螺母、松 動AAAA修理轉(zhuǎn)子內(nèi)部摩 擦AAAAA修理葉輪及內(nèi)壁轉(zhuǎn)子平衡AAA重新平衡進入灰塵AAA清除沖擊AA調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)點配管道的空 氣振功A改進配管由熱膨脹引 起外力AAA改進安裝安裝不良基 礎不良AAA改進基礎與安裝直接連接不 良（定中心）AAA調(diào)節(jié)C、性能故障狀況原因'x風量風壓過負荷計量壓力的變 動發(fā)生 沖擊消除方法不 足過 剩不 足過 剩在一定 的負荷平常設計AAAAAA改造葉輪閥門操作錯誤AAAAAA調(diào)換吸入氣溫不符AAA

13、AAA重新改造葉輪儀表失靈AAAAA調(diào)換葉輪沾上灰塵AA清除葉輪磨損腐蝕AA修理更換空氣過濾器阻塞AA清除更換迷宮環(huán)磨損AAAA清除更換配管空氣振動A改造配管連接電源不良AA管道阻力的變化AA(7)機泵切換機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。a. 正常協(xié)換對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn) 象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行 泵的切換。正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下:按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流 量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥, 同時關小機泵的出口閥，直

14、到最后完全關閉。按正常停車操作停需停用的 機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。b. 緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應采取緊 急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度 突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重 的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停 止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出 口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。聯(lián)系維修工對停用機泵 進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。(8) 正確使用加藥設備

15、為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到 以下幾點。 保證各設備的運行完好，各藥劑的充足; 定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求; 充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準； 定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應水質(zhì)變化和出水要求; 交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度; 經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行; 出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。(9) 污泥脫水機的運行維護管理日常維護管理A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果,若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時

16、間,以便使脫水機停機時，機器內(nèi)0.6 MPa。另外,部及周身沖洗干 凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困 難。每天要保證 6h 以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于 應定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾 偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離 心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查 維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控

17、制儀表。F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或 破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。 異常問題的分析及排除A 、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下 降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配 藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均 應進行試驗并予以調(diào)整。帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，般保證泥餅厚度為

18、510mm。濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運 行，沖洗濾帶。B、固體回收率降低 其原因及控制對策如下:帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。C、濾帶打滑 其原因及控制對策如下:進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞， 應及時修復或更換。D、濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下:進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾 壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不

19、平衡， 應檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。E、濾帶堵塞嚴重其原因及控制對策如下:每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應 適當減小張力。加藥過量。 PAM 加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外， 未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾 布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。(10) 污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜 物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)， 輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。 在首次運轉(zhuǎn)前和大

20、修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破 裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50100 滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部 位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天 2h 一次。晚上4h次。井應注意如事項。a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓

21、力表的瀆數(shù)， 可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。d聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì) 狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要 求進行。 螺桿泵的常見故障a. 不能啟動 其原因如下。新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制 線路故障，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。停機時介質(zhì)沉淀，并 結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞 死，無法轉(zhuǎn)動。b不出泥其原因如下。進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞

22、。轉(zhuǎn)向反。C.流量過小其原因如下。定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定 子冷縮，密封不好。軸封泄誦。d. 噪聲及振動過大 其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞（此時伴 有軸承架或變速箱發(fā)熱 ）。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損 （此時伴有出泥量小 ）。泵內(nèi) 無介質(zhì)，于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián) 軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。e. 填料函發(fā)熱其原因如下。填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當。f.填料函漏水漏泥太多 其原因如下。填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。（11）潛污泵的運行維護泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通

23、電后旋轉(zhuǎn)方 向應正確。 檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā) 現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。 嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。 定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則 應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。 泵停止使用后應放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保 證泵的清潔。 泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結。 葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密圭寸環(huán)。 運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時

24、更換10 一 30號機油和機械密封件。 不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢 查緊固件的狀態(tài)。(12) 計量泵的日常管理維護計量泵的日常管理a.應保持油箱內(nèi)有一定油位，并定時補充。b.填料密封處的泄漏量，每分鐘不超過8-15滴.若泄漏量超過時，應 及時處理。c. 注意觀察各主要部位的溫度情況，電機溫度不超過70C ;傳動機箱內(nèi) 潤滑油溫度不超過65C ;填料函溫度不超過70C ;若泵長期停用，應將泵 缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。泵的常見故障及處理方法見表 6 5。泵的常見故障

25、及處理方法故障原因消除方法完全不排液1.吸入高度太高1.降低安裝高度2.吸入管道阻塞2.清洗琉通吸入管道3.吸入管道漏氣3.壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1.吸入管道局部阻塞1.疏通吸入管道2 .吸入或排出閥內(nèi)有雜 物卡阻2.清洗吸排閥3.充油腔內(nèi)有氣體3.人工補油使安全閥跳開排氣4 .充油腔內(nèi)油量不足或 過多4.經(jīng)補償閥作人工補油或排油5.補償閥或安全閥漏油5.對閥進行研磨6.泵進出口止回閥磨損 關閉不嚴6.修理或更換閥件7.轉(zhuǎn)速不足7.檢查電機或電壓計量泵精度 不夠1.充油腔內(nèi)有殘余氣體1.人工補油使安全閥跳開排氣2 .安全閥或補償動作失 靈2.按安全補油閥組的調(diào)試方法 進行調(diào)整3.柱塞密封

26、填料漏液3調(diào)整或更換密封圈4.隔膜片發(fā)生永久變形4.更換隔膜片5.吸人或排出閥磨損5更換新片6.電機轉(zhuǎn)速不夠6 .穩(wěn)定電源頻率和電壓運轉(zhuǎn)中有沖 擊聲1 .傳動零件松動或嚴重 磨損1.擰緊有關螺絲或更換新件2.吸入高度過高2.降低安裝高度3.吸入管道漏氣3壓緊吸入法蘭4.隔膜腔內(nèi)油量過多4.輕壓補償閥作人工瞬時排油5.介質(zhì)中有空氣5排出介質(zhì)中空氣6.吸入管徑太小6增大吸入管徑輸送介質(zhì)油 污染隔膜片破裂更換新件(13) 管道閥門的運營管理與維護污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體 輸送管道。液體輸送管道又可分為

27、有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道, 而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。(1) 有壓液體輸送管道的維護在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道 等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能 引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗 埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、 做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。管道中有噪聲 管道為非埋地敷設時， 能聽到異常噪聲， 主要原因是： a.管道中流

28、速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內(nèi)截面變 形（如彎管道、泄壓裝置）或減?。ň植孔枞?；d.閥門密封件等不見松動而發(fā) 生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改 變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。 管道產(chǎn)生裂縫或破損 （泡眼 ） 如由于管線埋設過淺，來往載重車 多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流 侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。 管道凍裂 動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水 （泥 ）管道容易受 冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道， 重新給污水管道保溫 （如 把管道周圍土壤換成

29、礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊2030cm砂層）, 或適當提高輸送介質(zhì)的溫度。（2）無壓液體輸送 污水處理廠 （站）無壓輸送管道， 多為污水管、 污泥管、 溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管 （或陶土管 ）承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連 接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護 工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。管道漏水 引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有 砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須 用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋 或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，

30、如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施， 防止管道再次損壞。管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗 等掉入管內(nèi)引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內(nèi)流速太慢， 水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要 求對管道坡度進行調(diào)整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護 人員應經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落 下。(3) 壓縮空氣管道的常見故障及排除方法 壓縮空氣管道的常見故障有 以下兩種。管道系統(tǒng)漏氣 產(chǎn)生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質(zhì)量或 安裝質(zhì)量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內(nèi)積水嚴重 凍結將管子或管件脹裂等。管道堵塞 管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的 原因一般是管道內(nèi)的雜質(zhì)或填料脫落，閥門損壞，管內(nèi)有水凍結。排除這 類故障的方法是清除管內(nèi)雜質(zhì)，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中 的積水。(14) 閘門、閥門日常管理維護閘門與閥門的使用及保養(yǎng)a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主,這些部位應每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉(zhuǎn)動靈活和防止生銹。有些 閘或閥的螺桿是裸露的，應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的 潤滑脂。有些內(nèi)螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸