電梯地鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工組織

1、/電梯井施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱: 編制單位: 編制人 審定： 審核： 日期：觀光電梯井工程概況1工程名稱2工程地點(diǎn)3工程簡介工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備 四、施工工序 五、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)56六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1.2.3.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08

2、-16-95 )結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923工程名稱：某大廈1#、2#、3#電梯井 工程地點(diǎn)：工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、 主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基 礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1.2.3.4.5.6.7.8.施工

3、機(jī)具和人員配置1. 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺2汽車起重機(jī)臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只22.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1. 施工準(zhǔn)備(1)(2)(3)(4)生活設(shè)施施工 施工機(jī)具布置 材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)(2)(3)(4)鋼材放樣,下料,開孔 切割、矯正成型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢查 吊裝前準(zhǔn)備

4、 鋼柱吊裝校正 鋼梁吊裝校正 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) 螺栓連接、檢驗(yàn)(1) 普通螺栓連接(2) 高強(qiáng)度螺栓連接、檢驗(yàn)6.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1) 鋼構(gòu)件表面除銹(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)3.4.(1)(2)(3)(4)(5)5.7.掃尾與驗(yàn)收(1) 工程掃尾(2) 交接驗(yàn)收五、施工方案12流程圖施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理 , 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工 圖, 圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字， 設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會 審簽字。根據(jù)工廠、 工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件， 核對

5、施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的 分段是否滿足要求； 工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)設(shè)計(jì) 文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案， 由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工 期的要求編制， 并經(jīng)公司的總工程師審核， 經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q23E號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品 種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記 號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè) 計(jì)要求。

6、鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān) 實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng) 有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂 直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門 倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠 的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見 證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲 方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。鋼材表面不許有結(jié)疤

7、、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不 應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面 的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C 級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過 的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足 設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一 般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)

8、 施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放， 并遵循“重近輕遠(yuǎn)” 的原則， 對規(guī)模較 大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開 行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝 工藝作平面布置設(shè)計(jì)， 避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順 序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個核對圖紙之間的 尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 號料前必須了解

9、原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如 有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的 零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需 要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再 劃線。 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直 徑、工作線、彎曲線等各種加工符放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材 料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 本次號料的剩余材料應(yīng)

10、進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等， 以便于再次使用。(2) 切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。 氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的 空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件， 后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長 邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氣割的允機(jī)械切割的允許偏差許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 3.0 m邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 m項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 3.0 mm切割面平面度0.05t,但

11、不大于2.0 m割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3) 矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12C 時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時， 加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼 和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5 mm, 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4) 邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)

12、小于2.0 m。 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度 和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 3.0 mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角士 6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法， 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板 和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn) 行補(bǔ)

13、焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的 要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙 的有關(guān)要求，編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。大型,復(fù)驗(yàn)鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)

14、構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接 T型、十字型、角接接頭， 當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40伽時，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條(GB/T5117)、低合金鋼焊條(GB/T5118的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明 書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 低氫型焊條烘干溫度為350380C，保溫時 間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、待用；使 用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新 烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能

15、的條件下，盡量減少焊接變形， 節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接 接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定； 不同寬度的材料對接時，應(yīng)根 據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡， 其連 接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t1> 5 910 12> 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得

16、大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼 板厚度且不小于100m范圍內(nèi)的母材，加熱到20C時方可施焊。且焊接過程中不 得低于這個溫度。(1)施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行 焊前預(yù)熱、焊后保溫 及消除應(yīng)力處理不合格T工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（伽）< 2234 6612> 12焊條直徑（mm）1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度（mm）1.62.02.

17、53.2456焊條電流25 40406050 80100160200260(m)1302102703005. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線: 構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外側(cè)距 離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用鋼尺檢查拱度（設(shè)計(jì)未要求）L/2000用拉線和鋼

18、尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查6）高強(qiáng)螺栓施工本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓a. 施工工藝流程b. 儲運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。 高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開 箱。工地安裝時，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c. 螺栓緊固軸力檢驗(yàn)施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力， 每批復(fù)驗(yàn) 8 套，8套的緊 固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。d. 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 高

19、強(qiáng)度螺栓連接副安裝時， 在每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘， 來保證安 裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合 下列規(guī)定：a）不得少于安裝總數(shù)的 1/3 。b）不得少于兩個臨時螺栓。 （本工程單面不得少于 4 只）c）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30。不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓， 以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施 工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè) 應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打） 。如不能自由穿入 時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，

20、修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔 時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密 后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏 色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。 螺栓終擰使用電動專用扳 手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓 群中央向外緊。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e. 螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 扭剪型

21、高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄： 高強(qiáng)度螺栓連接 副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì) 量檢查驗(yàn)收記錄等。6.(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn) 工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 油漆涂 刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、 油污、塵土等雜物清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)械除銹、噴砂除銹、基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因

22、此涂裝工藝 的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、 酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大 的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、 霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要 求時，環(huán)境溫度宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%涂裝時構(gòu)件表 面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前

23、必 須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼 或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn) 象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地?cái)嚢瑁?使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用, 必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn) 品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝完工后， 經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。 涂層有缺陷時， 應(yīng)分析并確定缺 陷原因，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后， 應(yīng)

24、加以臨時圍護(hù)隔離， 防止踩踏， 損傷涂層；并不要接觸酸 類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、 面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、 規(guī)格、性能和質(zhì) 量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系， 對工人進(jìn)行培訓(xùn)， 掌握好技能； 育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、 工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報告， 并與施工同步進(jìn)行， 現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員， 對施工全過程進(jìn)行督促檢查， 對不符合質(zhì)量要 求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。

25、質(zhì)量保證監(jiān)督措施 工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。 質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。 每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行下料；大批量制孔時， 應(yīng) 采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量 檢查員崗位合格證書； 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。 編制焊接 方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量

26、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán) 格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)， 并隨時檢查構(gòu)件的變形情況； 如出現(xiàn)問 題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。123經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教亠定崗、定位。做到完整、準(zhǔn)確及時。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干 凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢 驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案等技術(shù) 文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、 施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保

27、證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境， 建立合理的測量控制網(wǎng)， 編制滿足構(gòu)件空間定位 要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系， 就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測， 包括焊接 工藝評定或焊縫試驗(yàn)， 高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測， 大型設(shè)備安全檢測等 關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、 分部工程的程序進(jìn)行。（4）螺栓連接 為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始， 對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六

28、角頭螺栓的扭矩系數(shù)、 扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移 系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)行施工。 一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓， 應(yīng)從螺栓群中 部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行， 從中間向四周 進(jìn)行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方 法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善， 施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明 文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（ 7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直， 所有的開孔、 節(jié)點(diǎn)裁切

29、不得用氧割， 避免燒掉 鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400伽，整條縫咬合的 應(yīng)確保咬口平整， 咬口深度一致； 所有的板與板、 板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接 透光，所有寬度大于5伽的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1安全組織措施對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之 后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝 操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教 育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安

30、全大檢查。 對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工 程和特別危險的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要， 還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素， 應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告， 排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。 對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于 1米。進(jìn)入 施工現(xiàn)場的所有人員， 應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品， 并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的 環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程

31、， 以免損及自身和傷害他人， 對危險源 應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、 擱置應(yīng)十分穩(wěn)固， 千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位， 超 過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 索具、吊具要經(jīng)常檢查， 不得超過額定荷載。 焊接構(gòu)件不得留存、 連接起 吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中， 半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算， 不得憑 經(jīng)驗(yàn)自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、 乙炔、電源必須有安全防護(hù)措 施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身， 只能聽從一人指揮， 不得兩人并列指揮或多人指 揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投

32、影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。(2) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。 同時 結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 所有施工人員必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須系安全帶； 所有電纜、 用電設(shè) 備的拆除、 車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。 要使用的電動工具， 必須安裝 漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行(JGJ46-88)標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處， 并按正確規(guī)定使用， 車間、 工具房、 操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。 電焊、氣割時，

33、應(yīng)先注 意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、 防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。 起重指揮要果斷， 指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。( 3)鋼結(jié)構(gòu)安裝I、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。 高空作業(yè)的設(shè)施、 設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查， 確認(rèn)其完好， 方能投入 使用。 單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底， 落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。 攀登和懸空作業(yè)人員， 必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。 施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施， 發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患， 應(yīng)及

34、時解決； 危 及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體， 應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定； 高空作業(yè) 所用的物料， 應(yīng)堆放平穩(wěn)， 不妨礙通行和裝卸； 隨手用的工具應(yīng)放在工具 袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。 雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時， 必須采取可靠的防滑、 防寒和防凍措施。 對于水、 冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前， 應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收， 合格后， 方可進(jìn) 行高空作業(yè)。II、臨邊作業(yè)基坑周邊， 還未安裝欄桿的欄板的陽臺、 料臺和挑平臺周邊、 雨蓬與挑檐

35、 邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊； 桁架、 梁上工作人員行走； 柱頂工作 平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚， 接料平臺兩側(cè)的欄桿， 必須自上而下加掛 安全立網(wǎng)。m、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的， 使人和物有墜落危險或危 及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志 外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。w、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施， 也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè) 備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。應(yīng)在構(gòu)件施工柱、梁等構(gòu)件吊

36、裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件， 圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。 梯腳底部應(yīng)墊實(shí)， 不得墊高使用， 梯子上端應(yīng)有固定措施。 鋼柱安裝登高 時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯； 鋼柱安裝時， 應(yīng)使用梯子或操 作臺。鋼梁安裝登高時， 應(yīng)視鋼梁高度， 在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。 在 梁面上行走時， 其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索， 當(dāng)改為扶手繩時， 繩 的自由下垂度不超過L/20,并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時， 對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處， 梯形屋架應(yīng)在 兩端處設(shè)攀登上下的梯架。 鋼屋架吊裝前， 應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿； 并應(yīng) 預(yù)先在下弦掛

37、設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。V、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處， 并應(yīng)視情況而定， 設(shè)置防護(hù)欄桿、 防護(hù)網(wǎng)或其 他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù) 鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝， 構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝， 并搭設(shè)臨時固定、 電焊、高強(qiáng) 度螺栓連接等操作工序的高空安全措施， 隨構(gòu)件同時安裝就位， 并應(yīng)考慮 這些安全設(shè)施的拆卸工作。 高空吊裝大型構(gòu)件前， 也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需 的安全設(shè)施。W、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中， 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時， 不得在同一垂直方向 上操作。下層作業(yè)的位置， 必須處于

38、依上層高度確定的可能墜落范圍半徑 之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。TO、防高空墜落為防高空墜落， 操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時， 必須正確使用安全帶， 安全 帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里， 不可向下丟安裝構(gòu)件時， 使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全， 必須防止因撬杠滑脫而引 起的高空墜落； 在雨、冬期里， 構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作 人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。 使用的工具及安全帶的零部件，

39、 拋。應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷 盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，人或引起火災(zāi)。地面操作人員， 也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量， 無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具， 以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。忸、防止觸電隨時檢查電焊機(jī)的手把線， 防止破損； 電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)； 各種 起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作， 在通過架空輸電線路時， 應(yīng)將起重臂 落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)； 電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行； 手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套 或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是

40、良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。K、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于 10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬， 更不可接近火源，要求與火源的距離不小于 10米。冬季施工時， 如瓶的閥門發(fā)生凍接， 應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可 用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶， 還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣 瓶上。X、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全， 由施工單位負(fù)責(zé)， 建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消 防安全工作。 施工現(xiàn)場實(shí)行逐級防火責(zé)任制， 施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé) 任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。 搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。 使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品， 必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程， 嚴(yán)格防火 措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。 施工中使用化學(xué)易燃物