仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書

1、 中鐵隧道集團(tuán)有限公司目 錄1.適用條件、范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程25.施工要求46.勞動組織177.材料要求178.設(shè)備機(jī)具配置189.質(zhì)量控制及檢測1910.安全及環(huán)保要求21仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件、范圍適用于新建懷化至邵陽至衡陽鐵路隧道工程仰拱及仰拱填充施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1)熟悉隧道設(shè)計圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。(2)熟悉鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）、新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)20048號)、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）、鐵路隧道工程施工技術(shù)指

2、南（TZ204-2008）等規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)對施工人員進(jìn)行仰拱及填充三級技術(shù)交底。(4)制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案,對施工人員進(jìn)行三級安全技術(shù)交底。(5)對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備(1)施工機(jī)械進(jìn)場到位、人員配置滿足施工需要；(2)對混凝土等原材料進(jìn)行試驗檢測，所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。3.技術(shù)要求(1) 仰拱及填充層檢驗應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中原材料的有關(guān)規(guī)定。(2)施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填。(3)仰拱的整體澆筑應(yīng)采用作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以

3、保證作業(yè)空間和新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。(4)仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持12倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。(5)隧底開挖后應(yīng)及時施做仰拱或底板，仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑一次成型，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。(6)仰拱及填充層澆筑前必須測量基底高程。(7)混凝土二次襯砌施工前應(yīng)對水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(8)混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動計量的拌合站、攪拌輸送車運輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證混凝土的質(zhì)量。(9)仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方允許行人通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方允許車輛通行。(10) 仰

4、拱縱向施工縫不宜設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備基底清理棧橋就位測量檢查施作仰拱初期支護(hù)綁扎仰拱鋼筋安裝環(huán)向背貼式止水帶安裝仰拱端頭L型鋼模板安裝環(huán)向中埋橡膠止水帶安裝仰拱端頭L型鋼模板安裝仰拱面弧形模板安裝縱向中埋鋼邊橡膠止水帶澆筑仰拱襯砌混凝土安裝中心水溝模板、預(yù)埋件澆筑仰拱填充混凝土混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。4.2工藝流程圖1 仰拱、仰拱填充施工工藝流程5.施工要求5.1仰拱施工總體要求仰拱施工采用仰拱棧橋?qū)崿F(xiàn)同時作業(yè)加快施工進(jìn)度。仰拱端頭采用定型L型弧形鋼模板確保仰拱中埋式橡膠止水帶定位準(zhǔn)確

5、。仰拱面采用定型弧形模板模架確保仰拱線形順暢。仰拱、仰拱填充分開整體澆注，一次成型，仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑。仰拱縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力和彎矩最大處或底板與邊墻的交界處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30。5.2仰拱棧橋的使用采用仰拱棧橋施工在一定程度上解決了仰拱施工與開挖運輸?shù)母蓴_問題，實現(xiàn)了仰拱與掌子面施工同時作業(yè)。施工過程中可采用由工字鋼加工的簡易式仰拱棧橋或者自行式液壓該棧橋。圖2自行液壓棧橋示意圖5.3測量放線測量人員將仰拱施工段標(biāo)高線及凈空尺寸控制點標(biāo)設(shè)在隧道量測邊墻上，并向仰拱施工人員進(jìn)行交底。5.4仰拱開挖施工人員依照測量人員測量交底，結(jié)合圍巖開挖斷面交底，確保開

6、挖實際尺寸。土質(zhì)圍巖可采用機(jī)械開挖，較硬的石質(zhì)圍巖可用風(fēng)鉆打眼，松動爆破后，機(jī)械裝運處洞外。開挖后將該段地面虛砟及淤泥清除干凈。仰拱開挖注意事項：(1)開挖仰拱部位的基坑幾何尺寸一定要符合設(shè)計要求。仰拱開挖嚴(yán)格按照開挖技術(shù)交底進(jìn)行。嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，減少超挖，嚴(yán)禁欠挖。(2)軟弱圍巖隧道、級采用臺階法施工，仰拱施工前初期支護(hù)應(yīng)完成鋼筋鎖腳錨管，每循環(huán)開挖進(jìn)度不得大于3m。級圍巖一次性開挖最長不得大于6m。(3)為避免開挖震動對已形成的襯砌結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開挖嚴(yán)禁放大炮，控制裝藥量。(4)采用光爆技術(shù)開挖，使仰拱基本成型。圖3仰拱開挖斷面尺寸示意圖5.5仰拱初支施工仰拱初期

7、支護(hù)施工與隧道拱墻初期支護(hù)內(nèi)容類同。5.6鋼筋安裝施工（有鋼筋段仰拱）(1)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時進(jìn)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，做到放樣及時準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工。對鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工技術(shù)水平，保證施工質(zhì)量。(2)鋼筋加工仰拱鋼筋主筋考慮鋼筋接頭位置及設(shè)計長度進(jìn)行下料，下料后利用鋼筋撴平機(jī)進(jìn)行撴平，然后利用車絲機(jī)進(jìn)行加工。加工完成后按設(shè)計弧度要求進(jìn)行預(yù)彎。箍筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直鋼筋，鋼筋表面的漆污、水泥漿和用錘敲剝落的浮片等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名

8、稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長、方向、全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。（3）鋼筋安裝仰拱鋼筋采用人工安裝，為確保鋼筋安裝準(zhǔn)確，在仰拱邊墻按設(shè)計標(biāo)高畫線，確保鋼筋安裝準(zhǔn)確。圖4仰拱鋼筋“五線上墻”圖施工前進(jìn)行測量放樣，確定鋼筋安裝位置，先進(jìn)行架立筋安裝各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋排距、搭接長度、預(yù)埋件加固、保護(hù)層大小等允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋連接套筒利用管鉗施工，擰緊后用扭矩扳手進(jìn)行驗收。圖5仰拱鋼筋安裝圖圖6 扭矩扳手圖7 仰拱鋼筋連接套筒施工表2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度

9、允許偏差（mm）和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間2尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處5.7仰拱端模及止水帶安裝仰拱及二襯端頭鋼模由上側(cè)和下側(cè)L形弧形模板組成，對鋼模板按順序進(jìn)行編號，通過上、下側(cè)L形鋼模板將中埋式止水帶夾緊固定。對于靠近噴射砼（背貼式橡膠止水帶）側(cè)的縫隙采用木板或其他材料嵌縫固定，并保證嵌縫材料與噴射砼表面密貼，防止漏漿。為了保證縱向鋼筋的連接，在內(nèi)、外側(cè)弧形板上每隔25cm 開一小孔，將縱向筋穿過孔洞。對

10、于不同圍巖級別襯砌厚度不同，需要配備不同尺寸的堵頭鋼模板，保證中埋式止水帶能夠安裝到設(shè)計位置。仰拱鋼筋安裝完成后，先安裝環(huán)向背貼式橡膠止水帶，安裝完成后安裝仰拱端模L型模板下部分，然后安裝中埋式橡膠止水帶。止水帶安裝時，伸入模內(nèi)和外露部分寬度應(yīng)相等，為保持止水帶平直，伸入模內(nèi)部分沿環(huán)向間距 1m 處采用6mm 短鋼筋托平。圖8 仰拱中埋式橡膠止水帶安裝及固定示意圖工藝控制要點：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，對變形縫用中埋止水帶其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形線重合。止水帶固定時應(yīng)使其平展、牢固，如發(fā)現(xiàn)有翻折、扭曲不展、松動現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整加固。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或變形縫為中心兩邊對稱，用

11、鋼卷尺檢查，要求止水帶縱向偏離中心不超過±3cm，環(huán)向位置偏差±5cm。檢查止水帶與端頭模板是否正交，不得降低止水帶的有效長度。5.8仰拱弧形模板及縱向止水帶安裝仰拱弧形模板采用定制移動模架。仰拱鋼筋施工完成后，利用挖掘機(jī)配合，將模架拖至仰拱施工段。利用邊墻上測量控制點進(jìn)行控制。確保仰拱弧形模板位置準(zhǔn)確。定位后檢查尺寸，確認(rèn)尺寸無誤后開始加固仰拱弧形模架。模架加固穩(wěn)定后開始安裝縱向中埋式鋼邊橡膠止水帶?？v向止水帶利用卡具固定，確保位置標(biāo)高準(zhǔn)確，居中。圖9仰拱弧形模架圖圖10仰拱弧形模施工示意圖圖11縱向中埋鋼邊橡膠止水帶夾具圖12 仰拱縱向施工縫處現(xiàn)場照片5.9仰拱混凝土澆

12、筑(1)混凝土澆筑前必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。重點檢查以下幾項：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物。(2)混凝土澆筑混凝土由集中拌合站拌制，8m3罐車運送至工作面?；炷撂涠葹?00140mm，混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑時不得隨意留施工縫，當(dāng)允許間歇時間超時應(yīng)按施工縫處理。(3)砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，做好操作要求交底工作。以插入式振搗為主，根據(jù)需要選擇是否輔以附著式振搗。插入式振搗

13、器移動間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層砼深度為50100mm。每一振點振搗時間宜為2030秒，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻為止，防止過振或漏振，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌合物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋、防水板及預(yù)埋件。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后2小時，灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。(5)仰拱混凝土拆模拆模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損方可拆除。5.9仰拱填充混凝土澆筑仰拱混凝土終凝2小時后，立即安裝組合中心水溝模板。中心水溝組合模板安裝完成后，預(yù)埋橫向排水管。檢查

14、驗收后施作填充混凝土。圖13仰拱填充中心水溝組合鋼模板示意圖(1)混凝土澆筑前必須高度重視檢查工作，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，重點檢查以下幾項：要檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物。(2)混凝土澆筑混凝土由集中拌合站拌制，8m3罐車運送至工作面?；炷撂涠葹?00140mm，混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑時不得隨意留施工縫，當(dāng)允許間歇時間超時應(yīng)按施工縫處理。(3)砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，做好操作要求交底工作。以插入式振搗為主

15、，根據(jù)需要選擇是否輔以附著式振搗。插入式振搗器移動間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層砼深度為50100mm。每一振點振搗時間宜為2030秒，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻為止，防止過振或漏振，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌合物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋、防水板及預(yù)埋件。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后2小時，灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。(5)填充混凝土拆模拆模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損方可拆除。5.10施工縫、變形縫(1)施工縫、變形縫處理仰拱環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水

16、帶、鋼邊橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶等。仰拱縱向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶，涂刷混凝土界面劑等措施。圖14 鋼筋混凝土地段環(huán)向施工縫示意圖圖15 素混凝土地段環(huán)向施工縫示意圖圖16 縱向施工縫示意圖仰拱沉降縫采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅接水盒等措施。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm,仰拱變形縫空隙采用填縫材料填塞密實。圖17 仰拱沉降縫施工示意圖(2)止水帶焊接止水帶焊接采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。止水帶焊接前用砂輪機(jī)打磨止水帶搭接處，然后中間黏貼專用生膠片，利用專用夾具進(jìn)行熱熔連接。圖18 止水帶專用焊接

17、機(jī)圖19 止水帶搭接接頭打磨圖20 止水帶搭接熱熔連接圖21 鋼邊止水帶熱熔連接(3)止水帶安裝仰拱環(huán)向中埋橡膠止水帶安裝利用定型L鋼模板進(jìn)行定位加固?？v向鋼邊止水帶利用定型角鋼夾具進(jìn)行定位、加固。6.勞動組織勞動力組織采用架子隊組織模式。施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表3 每個作業(yè)面人員配備表序號人數(shù)工作內(nèi)容1負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)仰拱及填充施工全面管理工作2技術(shù)員2負(fù)責(zé)仰拱及填充施工技術(shù)管理工作3安全員1負(fù)責(zé)仰拱及填充施工過程安全管理工作4工班長2負(fù)責(zé)仰拱及填充施工現(xiàn)場管理工作5開挖組6負(fù)責(zé)仰拱開挖、出砟、清底工作6仰拱及填充砼小組10負(fù)責(zé)仰拱、填充砼施工工作7鋼筋班小

18、組10負(fù)責(zé)安裝鋼筋預(yù)制、安裝、綁扎工作8模板安裝小組8負(fù)責(zé)安裝仰拱端頭模板、仰拱面弧形模板工作7.材料要求（1）水泥混凝土采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。（2）粗、細(xì)骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。混凝土中碎石采用531.5mm，骨料級配采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料采用堅硬、耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.33.0，含水率控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。（3）外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大；易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。（4

19、）摻合料摻合料采用級粉煤灰。（5）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。（6）鋼筋鋼筋按設(shè)計要求購買標(biāo)準(zhǔn)材料，鋼筋材料進(jìn)場要有出廠合格證明。鋼筋進(jìn)場后必須抽樣做力學(xué)性能和工藝性能試驗。8.設(shè)備機(jī)具配置勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點具體特點進(jìn)行合理的配置，主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表：表4 主要施工機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)1臺8仰拱端頭L型模板1套2裝載機(jī)1臺9仰拱弧形模架2套3自卸汽車4輛10填充端頭模板1套4插入式振搗器5個11中心水溝模板1套5濕噴機(jī)2臺12混凝土溜槽1套6輸送泵1臺13止水帶焊接機(jī)

20、1套7棧橋1套9.質(zhì)量控制及檢測(1)仰拱厚度及各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：查對設(shè)計圖，觀察、尺量。(2)仰拱拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：查對施工記錄，觀察。(3)施作仰拱混凝土前應(yīng)清除基面虛碴、雜物和積水，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。檢驗方法：觀察檢查。(4)施工縫、變形縫的位置和處理應(yīng)復(fù)合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗方法：觀察和尺量。(5)混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。檢驗方法：觀察。(6)仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通。檢驗方法：觀察。(7)仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不得超過3倍襯砌澆筑段的

21、距離。檢驗方法：觀察、尺量。(8)仰拱高程允許偏差模筑混凝土為±15mm。表面平整度允許模筑混凝土為20mm。檢驗方法：水平測量、靠尺和塞尺測量。(9)仰拱填充混凝土灌注前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。表面處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。(10)仰拱填充混凝土表面高程符合設(shè)計要求。檢驗方法：水準(zhǔn)測量。(11)仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面應(yīng)平順，確保水流暢通。檢驗方法：觀察。(12)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗方法：觀察。(13)環(huán)向中埋式止水帶應(yīng)和施工縫中心線重合，止水帶不得穿孔。檢驗方法：觀察、尺量。