土木本科畢業(yè)設計完整版5

1、第九章 現(xiàn)澆板配筋計算本設計作了標準層板的配筋計算，所有板按照雙向板彈性理論查表設計，有關計算系數(shù)表詳見混凝土結(jié)構(gòu)（中冊）。9.1 板分類及荷載計算A板：3.3m×6.6m(雙向板)B板：3.0m×6.6m(介于單向板與雙向板之間，按照雙向板計算)C板：2.0m×3.3m(雙向板)D板：3.3m×4.6m(雙向板)荷載基本組合考慮兩種情況：（為安全取見，樓面活載均取2.5KN/.）（1）活載控制時：； ； ； ；（2）恒載控制時：； ； ；比較兩組荷載知，活荷載起控制作用，按照活荷載起控制作用計算。9.2 設計資料板厚h=120mm混凝土C30，fc=1

2、4.3N/mm2，ft=1.43N/mm2鋼筋HRB400, fy=360N/mm2最小配筋率min=(0.15%,0.45 ft/fy)max=0.179%支座：h0=120-20=100mm短跨方向：h0=120-20=100mm長跨方向：h0=120-30=90mm9.3 彎矩計算求跨中最大正彎矩時，按照固定邊計算，按照簡支邊計算；求支座負彎矩時，按照固定邊計算。A板（3.3m×6.6m） ，跨中：支座：；B板（3.0m×6.6m） ，支座：；C板（2.0m×3.3m） ，跨中：支座：；D板（3.3m×4.6m） ，跨中：支座：； 9-1泊桑比為0

3、時沿著板短邊的板中心點單位板寬內(nèi)的正彎矩值；泊桑比為0時沿著板長邊的板中心點單位板寬內(nèi)的正彎矩值；泊桑比為0.2時的沿板短邊跨中彎矩值；泊桑比為0.2時的沿板長邊跨中彎矩值；固定邊中點沿短邊方向單位板寬內(nèi)的負彎矩；固定邊中點沿長邊方向單位板寬內(nèi)的負彎矩。9.4板配筋計算支座截面有效高度，跨中截面短跨方向取，長跨，鋼筋選用HRB400,;為便于計算，則： 9-2計算結(jié)果見表：表9-1 板跨中和板端的彎矩計算項目A板B板C板D板3.33.02.03.36.66.63.34.60.500.500.610.72V=0.25.1104.3721.7534.4872.5822.1340.8603.039-

4、7.818-6.461-2.719-6.800-5.375-4.443-1.978-5.347表9-2 板配筋表截面Mh0As選配實配跨中A板lx方向5.110 100149 C8200251ly方向2.582 9084 C8200251B板lx方向4.372 100128 C8200251ly方向2.134 9069 C8200251C板lx方向1.753 10051 C8200251ly方向0.860 9028 C8200251D板lx方向4.487 100131 C8200251ly方向3.039 9099 C8200251支座A-A-7.818 100-229 C8200251A-B6

5、.461 100189 C8200251A-C-7.818 100-229 C8200251A-D-7.818 100-229 C8200251B-B-4.443 100-130 C8200251B-C-4.443 100-130 C8200251C-C-1.978 100-58 C8200251C-D-5.347 100-156 C8200251D-D-6.800 100-199 C8200251第十章 現(xiàn)澆板式樓梯設計圖10-1 板式樓梯示意圖10.1 設計資料鋼筋混凝土現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯示意圖如圖10-1所示，標準層高度3.6m，踏步面層采用水磨石面層（自重為0.65KN/），底面為20

6、mm混合砂漿（自重為17KN/m³），采用C30混凝土，縱筋、分布筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HRB335級鋼筋。樓梯凈跨Ln=(12-1)×300=3300mm；樓梯高度H=12×150=1800mm；，梯板厚度取，h=150mm，踏步數(shù)n=12階；梯梁寬度b1= b2=200mm10.2 梯段板設計(1)荷載計算：板傾斜角的正切=150/300=0.5，=0.894，取1m寬板帶計算，梯段板的荷載計算列于表10-1。表10-1 梯段板荷載荷載種類荷載標準值(KN/m)恒荷載面層(0.3+0.15)×0.65/0.3=0.98自重25×

7、1×0.12/0.894+0.5×0.3×0.15×25/0.3=5.23抹灰17×1×0.02/0.894=0.38欄桿重0.2小計6.79活荷載2.5由恒荷載控制：p=1.35×6.79+1.4×0.7×2.5=11.62 KN/m由活荷載控制：p=1.2×6.79+1.4×2.5=11.65KN/m故按p=11.65 KN/m計算。(2)截面設計：考慮到梯段板與平臺梁整澆，平臺對斜板的轉(zhuǎn)動變形有一定的約束作用，故計算板的跨中正彎矩時,KN·m板的有效高度h0=150-2

8、0=130mm所以，號鋼筋選用C8150(As=335mm2)；號鋼筋同號，選用C8150；號分布鋼筋選用C8200。10.3 平臺板設計設平臺板厚h=120mm，取1m寬板帶計算。(1) 荷載計算：表10-2 平臺板荷載荷載種類荷載標準值(KN/m)恒荷載面層0.65120厚鋼筋混凝土板自重25×0.12=3.00板底抹灰17×0.02=0.34小計3.99活荷載2.5由恒荷載控制：p=1.35×3.99+1.4×0.7×2.5=7.84KN/m由活荷載控制：p=1.2×3.99+1.4×2.5=8.29 KN/m故按p=

9、8.29 KN/m計算。(2)截面設計：平臺板的計算跨度近似取值：跨中彎矩設計值板的有效高度；， ，按構(gòu)造要求，選用C8200()10.4 平臺梁（TL-1）設計設平臺梁截面尺寸200mm×400mm。（1） 荷載計算：表10-3 平臺梁荷載荷載種類荷載標準值(KN/m)恒荷載梁自重0.2×(0.4-0.12)×25=1.4平臺板傳來3.99×2.1/2=4.19梯段板傳來6.79×3.3/2=11.2小計16.79活荷載2.5×(3.3/2+2.1/2)=6.75由恒荷載控制：p=1.35×16.79+1.4×0

10、.7×6.75=29.28KN/m由活荷載控制：p=1.2×16.79+1.4×6.75=29.60 KN/m故按p=29.60 KN/m計算。（2）截面設計：平臺梁的計算跨度跨中彎矩設計值梁端剪力設計值截面按倒L形計算，梁的有效高度。所以，經(jīng)判別屬于第一類T形截面。；， 選用2C18 ()斜截面受剪承載力：當4時，截面尺寸滿足要求。 >V=48.84KN，僅需按構(gòu)造配箍。選用雙肢B8200箍筋，10.5 平臺柱（TZ-1）設計設平臺柱截面尺寸300mm×300mm，平臺柱可按構(gòu)造配筋,縱筋3C20(As=942mm2),全截面縱筋6C20(As=

11、1884mm2)，箍筋C8100/200。第十一章 基礎設計11.1 設計資料由于地質(zhì)條件較好，因此采用柱下獨立基礎而不采用樁基礎。本建筑地基主要受力范圍內(nèi)不存在軟弱粘性土層，且是不超過八層、高度在25米以下的一般民用框架房屋，根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范可不進行天然地基及基礎的抗震承載力驗算，只考慮無震情況下的地基承載力驗算（標準組合）、基礎抗沖切驗算（基本組合）、基礎配筋計算（基本組合）。初選基礎埋深1.80m，基礎高度800mm，持力層為中砂，其下無軟弱層，基礎底面形狀采用正方形，混凝土強度等級C30, fc=14.3N/mm2，ft=1.43N/mm2；HRB400級鋼筋, fy=360N/m

12、m2。11.2 確定基礎底面尺寸（1） 確定地基承載力：；（基礎工程表2-5承載力修正系數(shù)）先進行地基承載力深度修正：=240+4.4×20×（1.8-0.5）=354.4KN/m2 （2）確定基礎底面尺寸：考慮荷載偏心，將基底面積初步增大20%， 取，d=（1.8+2.25）/2=2.025m2.05m。為不考慮地震作用時上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的豎向力標準值。 =恒+活+風邊柱：A=1.2×(1374.46+221.48+45.28)/(354.4-20×2.05)=6.28m2b=，取b=2.7m中柱：A=1.2×(1571.09+347.8

13、6+12.21)/(354.4-20×2.05)=7.39m2b=，取b=2.7m。11.3 地基承載力驗算11.3.1 邊柱設基礎高度h=0.8m，基礎梁底面與基礎頂面平齊。（1）由基礎梁傳至基礎頂面荷載：基礎梁截面b×h=300mm×600mm 由基礎梁傳至基礎頂面的墻重：G1k=5.98×(3.9/2)×(6.6×2-0.5）+3.04×（3.9/2)×(6.6-0.5)/4=157.13KN基礎梁自重：G2k=25×0.3×0.6×6.6×0.5×3+25&

14、#215;0.3×0.6×6.6/4=44.55+7.425=51.98KN基礎梁傳至基礎頂面的集中力：G0k= G1k+G2k=157.13+51.98=209.11KN（2）內(nèi)力組合：對于基礎頂面截面控制內(nèi)力?。篗max及相應的N、V Nmax及相應的M、V內(nèi)力標準值組合考慮如下兩種：恒荷+0.7活荷+風荷恒荷+0.6風荷+活荷可近似取荷載效應基本組合的設計值為標準組合值的1.35倍。M取到最大值(第種情況)：M1=10.27+0.7×3.51+63.35=76.08KN·mN1=1374.46+0.7×221.48+45.28+209.1

15、1=1783.89KNV1=6.35+0.7×2.17+20.22=28.09KNN取到最大值(第種情況)：M2=10.27+0.7×63.35+3.51=58.13KN·mN2=1374.46+0.7×45.28+221.48+209.11=1836.75KNV2=6.35+0.7×20.22+2.17=22.67KN（3） 驗算荷載偏心距e： 第種情況：(可以) 第種情況：(可以) （4） 驗算基底最大壓力Pk,max：第種情況： 1.2=1.2×354.4=425.28(可以)=354.4(可以) 第種情況： 1.2=1.2&#

16、215;354.4=425.28(可以)=354.4(可以)所以基底尺寸為2.7m×2.7m。11.3.2 中柱設基礎高度h=0.8m，基礎梁底面與基礎頂面平齊。（1）由基礎梁傳至基礎頂面荷載：基礎梁截面b×h=300mm×600mm 由基礎梁傳至基礎頂面的墻重：G1k=3.04×（3.9/2)×(6.6-0.5)×2+3.04×（3.9/2)× (6.6-0.5)/4=72.32+9.04=81.36KN基礎梁自重：G2k=25×0.3×0.6×6.6×0.5×3

17、+25×0.3×0.6×6.6/4+25×0.3×0.6×3/2=44.55+7.425+6.75=58.73KN基礎梁傳至基礎頂面的集中力：G0k= G1k+G2k=81.36+58.73=140.09KN（2）內(nèi)力組合：組合情況同邊柱。M取到最大值(第種情況)：M1=8.66+0.7×2.88+56.63=67.31KN·mN1=1571.70+0.7×347.86+12.21=1827.41KNV1=5.35+0.7×1.78+20.22=26.82KNN取到最大值(第種情況)：M2=8.

18、66+0.6×56.63+2.88=45.52KN·mN2=1571.70+0.6×12.21+347.86=1926.89KNV2=5.39+0.6×20.22+1.18=18.70KN，（3）驗算荷載偏心距e：第種情況：(可以)第種情況：(可以)（4）驗算基底最大壓力Pk,max：第種情況：1.2=1.2×354.4=425.28(可以)=354.4(可以)第種情況：1.2=1.2×354.4=425.28(可以)=354.4(可以)所以基底尺寸為2.7m×2.7m。11.4 基礎抗沖切驗算11.4.1 邊柱圖11-1

19、邊柱基礎示意圖（1）計算基底凈反力設計值： （2） 基礎抗沖切驗算：沿柱邊截面：b=2.7m沖切力:抗沖切力:283.23KN滿足要求。延變階處截面：b=2.7m沖切力： 抗沖切力:283.23KN 滿足要求。11.4.2 中柱圖11-2 中柱基礎示意圖（1）計算基底凈反力設計值：（2）基礎抗沖切驗算：沿柱邊截面：b=2.7m沖切力:抗沖切力:290.72KN滿足要求。沿變階處截面：b=2.7m沖切力：抗沖切力:290.72KN滿足要求。11.5 基礎底面配筋計算僅計算橫向框架彎矩作用平面內(nèi)配筋。11.5.1 邊柱第種情況：-截面： -截面：第種情況：-截面： -截面：現(xiàn)于2.7m寬度范圍內(nèi)配

20、16C12160(As=1808mm2)。11.5.2 中柱第種情況：-截面：-截面：第種情況：-截面：-截面：現(xiàn)于2.7m寬度范圍內(nèi)配13C14200(As=2000mm2)。11.6 基礎梁配筋計算11.6.1 橫向基礎梁配筋計算僅計算與基礎直接相連的基礎梁：b×h=300mm×600mm(不用考慮抗震要求)混凝土C30，fc=14.3N/mm2，ft=1.43N/mm2；縱向受力筋HRB400，fy=fy,=360N/mm2；箍筋HRB335，fy=fy,=300N/mm2。（1）荷載匯集上部墻體：1.2×3.04×（3.9-0.6）=12.04K

21、N/m梁自重：1.2×25×0.3×0.6=5.4KN/m 合計：17.44KN/m取橫向最長基礎梁()進行計算。（2）正截面計算選用3C16（As=603mm2)。選用3C14（As=461mm2)。（3）斜截面計算截面滿足要求。，故只需按構(gòu)造配箍，選用雙肢B8100/200。11.6.1 縱向基礎梁配筋計算僅計算與基礎直接相連的基礎梁：b×h=300mm×600mm(不用考慮抗震要求)混凝土C30，fc=14.3N/mm2，ft=1.43N/mm2；縱向受力筋HRB400，fy=fy,=360N/mm2；箍筋HRB335，fy=fy,=30

22、0N/mm2。（1）荷載匯集上部墻體：1.2×5.98×（3.9-0.6）=25.83KN/m梁自重：1.2×25×0.3×0.6=5.4KN/m 合計：31.23KN/m取縱向最長基礎梁()進行計算。（2）正截面計算選用3C16（As=603mm2)。選用3C14（As=461mm2)。（3）斜截面計算截面滿足要求。，故只需按構(gòu)造配箍，選用雙肢B8100/200。第十二章施工組織設計12.1 編制依據(jù)及原則12.1.1 編制依據(jù)(1)主管部門的批示文件及建設單位的要求(2)施工圖紙及設計單位對施工的要求(3)工程承包合同的規(guī)定(4)本單位的資

23、源配置情況(5)建設單位提供的條件和水、電供應情況(6)XX地區(qū)自然情況、氣象資料和施工現(xiàn)場條件(7)國家現(xiàn)行規(guī)定和XX省、市有關規(guī)定12.1.2 編制原則(1)采用現(xiàn)代化的管理方案，保證工期、質(zhì)量、安全(2)采用最先進的施工工藝和科學的施工方案(3)努力降低成本，力求合理的施工造價12.2工程概況及施工特點12.2.1 工程概況本工程建筑名稱為XX 辦公樓，建筑地點位于XX省XX市XX新區(qū)?？偨ㄖ娣e5256.2，占地面積1031.24m2，建筑層數(shù)為5層，室內(nèi)外高差0.45m，室內(nèi)設計標高±0.000。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為獨立基礎。建筑場地標準凍深天然地

24、面下1.2m，建筑場地類別為類，無不良地質(zhì)現(xiàn)象?？拐鹪O防類別為丙類，抗震設防基本烈度為7度，設計基本地震加速度值0.1g，設計地震分組為第一組，框架抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑物設計使用年限50年。主要設計參數(shù)及概況如下：（1）地基與基礎本工程基礎形式采用獨立基礎，混凝土標號為C30，基礎墊層采用C15素混凝土。 （2）主體結(jié)構(gòu)工程混凝土工程：柱混凝土采用C30，梁、板、女兒墻、樓梯混凝土采用C30。砌體工程：采用混凝土空心小砌塊，Mb7.5砂漿砌筑。鋼筋工程：構(gòu)造鋼筋、箍筋等采用HRB335級；梁、柱、基礎底板、現(xiàn)澆板、樓梯等受力筋采用HRB400級。 （3）裝飾工程外墻采用貼

25、磚墻面，內(nèi)墻以水泥砂漿墻面為主，衛(wèi)生間采用瓷磚墻面（有防水層）。（4）門窗工程所有外墻窗均為塑鋼窗，5mm厚白色浮法玻璃（空氣層厚度9mm）。門窗立樘位置，圖紙無特別標明時，窗及門均立墻中。直接對外窗均為中空玻窗并加裝活動橫百頁，遮陽設施甲方自理。外窗的抗風壓和氣密性需達到6級，水密性需達到2級。（5）節(jié)能工程墻體保溫材料為80厚鋼絲網(wǎng)巖棉夾芯復合板（GY板）屋面保溫材料為80厚巖棉夾芯復合板。（6）防水工程墻基防潮：底層所有墻體均須進行防潮處理，未設鋼筋混凝土自防水處做水泥砂漿。當室內(nèi)地坪出現(xiàn)高差或室內(nèi)地坪低于室外地坪時，不僅在兩到地坪出的墻身內(nèi)做兩到水平防潮層，而且應對有高差部分的墻體做垂

26、直防潮。屋面防水等級為二級。防水層采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，其合理使用年限為15年。12.2.2 主要項目工程量表12-1主要項目工程量序號項目工程量序號項目工程量1平整場地1031.24m212現(xiàn)澆柱模板1229.78m22挖土方1856.23m313現(xiàn)澆柱混凝土162m33基礎墊層36.9m314現(xiàn)澆梁、板模板4417.58m24基礎模板256.74m215梁、板鋼筋69.53t5基礎鋼筋7.45t16現(xiàn)澆梁、板混凝土966.4m36基礎混凝土131.52m317混凝土空心砌塊766.04m27基礎梁模板590.33m218抹灰5781.33m28基礎梁鋼筋7.24t19水磨石地

27、面4957.20m29基礎梁混凝土59.17m320門窗安裝330樘10回填土1095.65m321散水95.72m311柱鋼筋21.37t22屋面防水卷材909.20m212.2.3施工條件(1)工期：5月10日進場，開始施工準備工作，11月15日前竣工。(2)本工程施工場地地勢平坦。(3)交通運輸條件：公路交通方便，與市內(nèi)交通線相通。(4)水電供應條件：直接從場區(qū)內(nèi)引進，水、電壓滿足要求。 (5)本地區(qū)主導風向為北風，最大風力為7級。(6)材料供應條件：自行采購，市場供應充足（現(xiàn)場只考慮一定儲備量）。(7)混凝土采用商品混凝土（運距10km）。(8)可提供的主要設備：挖土機（斗容量1立方米

28、）；自卸汽車；塔吊；卷揚機；砂漿攪拌機等。12.3施工方案12.3.1施工程序及流向本工程應遵循先地下，后地上；先主體，后維護；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后設備密切配合的原則制定施工方案。按基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝修安裝三個階段組織施工及驗收?；A土方采用機械開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。安排基礎盡快驗收，主體施工的同時完成室內(nèi)外回填及部分室外工作，完善場地環(huán)境，在土建施工的同時，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常的工期。12.3.2施工順序(1)基礎部分放線挖土清槽、修邊坡打釬、驗槽基礎混凝土墊層彈線綁鋼筋支模板澆混凝土獨立基礎拆模、養(yǎng)護回填土綁基礎梁鋼筋支梁側(cè)模澆筑基礎梁混凝土拆模、養(yǎng)護

29、回填土(2)主體結(jié)構(gòu)部分放線柱鋼筋綁扎、焊接柱模板柱澆混凝土柱拆模支搭梁板支撐架支主、次梁底模綁主梁鋼筋支主梁側(cè)模鋪底板模板支柱頭模板綁板底鋼筋埋管件、綁扎板頂鋼筋澆注梁板混凝土混凝土養(yǎng)護拆梁板模板(3)裝修部分內(nèi)檐裝修：砌筑外圍護墻、隔墻安裝門、窗水電專業(yè)暗管敷設頂篷、墻面抹灰樓地面抹灰養(yǎng)護做墻裙、踢腳安裝門窗扇、暖氣片安裝玻璃油漆、粉刷燈具安裝驗收外檐裝修：抹灰粘貼面磚安裝鋁合金窗扇鑲掛花崗石安裝玻璃幕拆除外架子門廳、臺階、散水確定施工順序時，一般應遵循施工程序，符合施工工藝要求，與施工方法一致，按照施工組織的要求，考慮施工安全和質(zhì)量，考慮當?shù)貧夂虻取?2.3.3主要項目施工方法及施工機械

30、（1）施工測量本測量遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則，采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據(jù)。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作，使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。根據(jù)測量順序，請建設單位、監(jiān)理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核交接手續(xù)，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設或以此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度

31、水準儀。軸線定位a)根據(jù)建設單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復測。b）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。c)樓層水平、垂直測量控制點設置在施工±0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，基礎施工后在±0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量采用天

32、頂法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層開洞200mm×200mm，留出通視孔，在±0.000處架設經(jīng)緯儀配合90°彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確. 標高控制a）根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設置±0.000 基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據(jù)建設單位方提供的水準基準點復核并加以調(diào)整。b）建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進

33、行引測，并做好復測，消除積累誤差。沉降觀測a）觀測點的布置及做法。在基礎完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個相交角點柱外-0.1m處設置觀測點。b）每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。（2）土方工程開挖基坑時，應分層控制挖土標高，在挖至基底設計標高前，應在基坑底面的設計標高上留30cm，改用人工開挖清底，以防擾動基層土。挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。預留30cm土方不開挖，在基底護壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護坡可以做到底部。回填土每填完一層，按要求及時取土樣試驗。土樣組

34、數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合設計及規(guī)范規(guī)定。（3） 鋼筋工程施工準備：鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性能復試。扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號鐵絲。作業(yè)條件：a）鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。b）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。c）做好抄平放線工作， 彈好水平標高線。操作工藝：柱鋼筋綁扎：a)套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋

35、，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。b)柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。c)在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。d)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。梁

36、鋼筋綁扎：a)在梁底模板上劃出箍筋間距線。b)先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設計要求。c)在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。d)梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。e)框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆

37、筑混凝土。板筋綁扎：a)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。b)按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。d)板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。 e)梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，以免影響板的混凝土澆筑厚度。樓梯鋼筋綁扎：a)在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。b)根據(jù)設計圖紙中主

38、筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。c)底板筋綁完，支踏步吊綁模板。質(zhì)量標準a)鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。b）鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c）鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。d)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設計要求。e）鋼筋間距、數(shù)量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎

39、成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。f）鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。g）鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小

40、于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。h）鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）表12-2 鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5i)混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：表12-3 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構(gòu) 件 名 稱保 護 層 凈 厚 度板15墻15梁20柱25基礎梁及承臺40樁及承臺50j）鋼筋的錨固和搭接長度應滿足規(guī)范要求。（4）模板工程柱模板本工程柱模采用12mm厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1

41、/3高處1450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設一道12對拉螺栓，間距450500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。梁模板本工程梁模板采用12mm厚覆膜竹膠板，80mm×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400mm。當梁高小于或等于700mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距

42、沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距6001000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為10001200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50mm×100mm木方，間距300mm，上部鋪設12mm厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。 樓梯模板采用12mm厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖支模前的準備工作a)做好定位基準工作。b)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量

43、逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。c)經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。d)模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。e)做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。柱模板安裝  a)按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。b)對獨立高柱定型模板的安裝(如圓柱)，其周圍外腳手架要搭設牢固并注意在下面留出模板運輸通道，每片模

44、板先運到靠柱根部，拼裝后用手動倒鏈提到施工高度，下面用鋼管初步固定后進行安裝，檢查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用鋼管與外架頂牢，外架必須和柱下部已澆砼部分抱箍。梁板模板安裝a)根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。b)按設計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1-3。c)為確保萬無一失，在正式施工前應現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范起拱）支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板

45、連接固定檢測驗收模板的拆除模板的拆除順序為：柱模板樓板模板梁側(cè)模梁底模。拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。（5）混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑?，F(xiàn)場拌制混凝土施工方案：a）作業(yè)條件：各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格；澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專

46、職安全員技術交底落實；技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。b）操作工藝：混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅；砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子水泥中砂水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致；砼采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，

47、運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌；砼澆筑前應對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗； GZ在砼入模前，應先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小

48、于7d。商品混凝土施工方案：a）作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格；澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實；技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。b）操作工藝:工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護；澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉；商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。商品混

49、凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。c）混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等；澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消

50、除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理；澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。d）混凝土澆筑：柱混凝土澆筑：澆筑

51、前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面；柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面；澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位；混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土

52、澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道；施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中

53、間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；。施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平；施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。e）混凝土養(yǎng)護：商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施；梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；。柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不