銅合金件生產(chǎn)技術(shù)期末考試A

1、最 終 裝 訂 線 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 考試日期： 閱 卷 裝 訂 線陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院試卷課程名稱銅合金件生產(chǎn)技術(shù)期末考試20 學(xué)年20 學(xué)年第 學(xué)期題 號(hào)一二三四五六七八九十總計(jì)得 分閱卷人一、填空題（每空1分，共30分）1銅合金按功能劃分，有 、 、 、 易切削銅合金、彈性銅合金、阻尼銅合金、藝術(shù)銅合金。 2熔模組裝常用的方法有 、 、 三種。3模料壓注常用的方法有 、 、 三種。4. 常用澆冒口系統(tǒng)的類型有 、 、 。 5生產(chǎn)中制造熔模有 及 兩種方法。 6國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有石膏型精密鑄造工藝，可分為 和 兩種。7在制備熔模時(shí)，應(yīng)按照工藝規(guī)范，準(zhǔn)確控制 、 、 、 及 等因素。 8壓注模

2、料時(shí)模料型態(tài)可為 、 、 、 。 9在壓注糊狀蠟基模料時(shí)，常用的分型劑有 和 。10蠟類原材料主要有 、 、 、 。二、名詞解釋（每題2分，共10分） 1精密鑄造 2拔模石膏型鑄造 最 終 裝 訂 線 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 考試日期： 閱 卷 裝 訂 線3石膏型鑄造相比離心鑄造生產(chǎn)條件有何特點(diǎn)？4.么離心鑄件的力學(xué)性能良好？5.硅溶膠型殼的優(yōu)缺點(diǎn)。 3鋁-硅系耐火材料4特種鑄造5水玻璃模數(shù)三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共40分）1述熔模鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)。2模石膏型工藝適應(yīng)于制備那類鑄件？四、論述題（每題10分，共20分）1熔模鑄造工藝過(guò)程（可畫工藝流程框圖）。2與砂型鑄造相比，分析特種鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

3、一、填空題1. 導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金 結(jié)構(gòu)用銅合金 耐蝕銅合金 耐磨銅合金2. 焊接法、粘接法、機(jī)械組裝法3. 柱塞加壓法、活塞加壓法、汽壓法4. 直澆道和內(nèi)澆道組成的澆冒口系統(tǒng)、帶有橫澆道的澆冒口系統(tǒng)、專設(shè)冒口補(bǔ)縮的澆冒口系統(tǒng)。5. 自由澆注成型 壓制成型6. 拔（?。┠Ｊ嘈途荑T造工藝 熔模石膏型精密鑄造工藝7.模料溫度、壓型溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間、分型劑的使用。8. 液態(tài)、半液態(tài)（糊狀）、半固態(tài)（膏狀）和固態(tài)9.變壓器油 松節(jié)油10.石蠟、地蠟、硬脂酸、精制褐煤蠟、蜂蠟和川蠟等（任選四個(gè)）。二、名詞解釋1. 采用可熔性模型和高性能型殼（鑄型）來(lái)鑄造尺寸精度高和表面粗糙度低的無(wú)切削或少切削

4、鑄件的方法。2. 拔模石膏型鑄造是通過(guò)使用石膏代替砂型鑄造中的型砂，通過(guò)采用液態(tài)石膏灌漿后硬化復(fù)制產(chǎn)品形狀形成型腔的一種工藝過(guò)程。3. 鋁-硅系耐火材料是以氧化鋁和二氧化硅為基本化學(xué)組成的材料4. 除砂型鑄造以外，通過(guò)改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其它特殊鑄造方法。5. 水玻璃中SiO2對(duì)Na2O的摩爾數(shù)之比。四、論述題1答：a制模b制模組c制殼（掛涂料、撒砂，干燥硬化后再掛涂料再撒砂，反復(fù)多次）d脫模e焙燒f澆注g清理。(寫出每部說(shuō)明)2與砂型鑄造相比，這些鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)可歸納為：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度較低。如壓鑄件精度

5、可達(dá)CT36，表面粗糙度可達(dá)Ra0.23.2m。鑄件的力學(xué)性能和內(nèi)部質(zhì)量普遍提高。如鋁硅合金的金屬型鑄件，抗拉強(qiáng)度可提高20%，伸長(zhǎng)率增大25%，沖擊韌度可增加一倍?？缮a(chǎn)一些技術(shù)要求高且難以加工制造的合金零件；對(duì)生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)特殊的鑄件，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。使鑄造生產(chǎn)達(dá)到不用砂或少用砂的目的，降低材料消耗，改善勞動(dòng)條件，使生產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。與砂型鑄造相比，這些鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)可歸納為：些鑄造方法的適用情況有一定的局限性。多數(shù)特種鑄造方法的實(shí)現(xiàn)需要有一定的專用設(shè)備，有的需用專門的工藝裝備。新鑄件投產(chǎn)前的初期投入較大，生產(chǎn)前準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，工藝調(diào)試麻煩，所以特種鑄造方法較多的用于大量和批

6、量生產(chǎn)。三、簡(jiǎn)答題1.答：是將組成模料的原材料按規(guī)定的配比混成均勻的一體，并使模料的狀態(tài)符合壓注熔模的要求。配制模料是一道重要的工序，配制工藝正確與否直接影響模料的性能，從而影響熔模和鑄件的質(zhì)量2答：鑄件尺寸精度高可以鑄造各種合金鑄件可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)批量不受限制鑄件尺寸不能太大，重量也有限制工藝過(guò)程復(fù)雜、工序繁多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)鑄件冷卻速度慢，故鑄件晶粒粗大。3. 答：拔模石膏型工藝適應(yīng)于生產(chǎn)尺寸精度稍低，形狀不能太復(fù)雜，但表面粗糙度小的鑄件。4.答：生產(chǎn)條件相對(duì)于石膏型來(lái)說(shuō)相對(duì)復(fù)雜，主要表現(xiàn)為離心鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)于石膏型造型設(shè)備成本高，因此需要初期投資比石膏型要高，同時(shí)還需要相應(yīng)

7、的離心鑄造金屬型鑄模。5. 答：純銅的熔點(diǎn)高，熔化時(shí)極易吸氧，因此熔煉時(shí)應(yīng)采用良好的保護(hù)措施，并在澆注前進(jìn)行脫氧處理。純銅的流動(dòng)性好、凝固區(qū)間小，但凝固時(shí)收縮率大，因此要求有尺寸足夠的冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。 純銅可以用各種方法進(jìn)行鑄造，包括砂型鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等，但不適合于壓力鑄造。6.答：離心力的作用可使金屬液滲入已結(jié)晶金屬的枝晶空穴中，從而可獲得致密的組織。而金屬液與枝晶的相對(duì)滑動(dòng)，阻礙了樹(shù)枝晶發(fā)展，從而又細(xì)化了晶粒。兩者都有利于提高離心鑄件的力學(xué)性能。7.答：硅溶膠：優(yōu)點(diǎn)價(jià)格適中，與硅酸乙酯相比，其材料來(lái)源廣，所制型殼的服役性能好，所獲得的鑄件質(zhì)量比水玻璃粘結(jié)劑有很大的提高，制型殼操作時(shí)不會(huì)放出有害物質(zhì)，處理和配制涂料工藝簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)型殼制造時(shí)所需的干燥時(shí)間太長(zhǎng)。8.答：石英玻璃是用優(yōu)質(zhì)硅砂（SiO2的質(zhì)量含量大于99%）在碳極電阻爐或電弧爐中熔融，冷卻后制成，為一種非