壓鑄件的缺陷分析及檢驗(yàn)

1、壓鑄件的缺陷分析及檢驗(yàn).txt愛(ài)情是藝術(shù)，結(jié)婚是技術(shù)，離婚是算術(shù)。這年頭女孩們都在爭(zhēng)做小“腰”精，誰(shuí)還稀罕小“腹”婆呀？高職不如高薪，高薪不如高壽，高壽不如高興。壓鑄件的缺陷分析及檢驗(yàn) 一 > 流痕 ( 條紋 ( 拋光法去除 A. 、模溫低于 180( 鋁合金 b 、填充速度太高 c 、涂料過(guò)量 D 。金屬流不同步。對(duì) a 采取措施：調(diào)整內(nèi)澆口面積 二冷接： A 料溫低或模溫低， B ，合金成份不符，流動(dòng)性差。 C ，澆口不合理，流程太長(zhǎng) D 。填充速度低 E 。排氣不良。 F 、比壓偏低。 三。擦傷（扣模、粘模、拉痕、拉傷）： A 型芯鑄造斜度太小。 B ，型芯型壁有壓傷痕。 C ，合

2、金粘附模具。 D ，鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。 E ，型壁表面粗糙。 F ，脫模水不夠。 G ，鋁合金含鐵量低于 0 。 6 。措施：修模，增加含鐵量。 四凹陷（縮凹，縮陷，憋氣，塌邊） A 鑄件設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)生節(jié)熱。 B ， 合金收縮量大。 C ，內(nèi)澆口面積太小。 D ，比壓低。 E ，模溫高 五，氣泡（皮下）： A ，模溫高。 B ，填充速度高。 C ，脫模水發(fā)氣量大。 D ，排氣不暢。 E ，開(kāi)模過(guò)早。 F ，料溫高。 六氣孔： A ，澆口位置和導(dǎo)流形狀不當(dāng)。 B ，澆道形狀設(shè)計(jì)不良。 C ，壓室充滿度不夠。 D ，內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 E ，排氣不暢。 F ，

3、模具型腔位置太深。 G ，脫模水過(guò)多。 H ，料不純。 七縮孔： A ，料溫高。 B ，鑄件結(jié)構(gòu)不均勻。 C ，比壓太低。 D ，溢口太薄。 E ，局部模溫偏高 八花紋： A ，填充速度快。 B ，脫模水量太多。 C ，模具溫度低。 九裂紋： A ，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，鑄造圓角小等。 B ，抽芯及頂出裝置在工作中受力不均勻，偏斜。 C ，模溫低。 D ，開(kāi)模時(shí)間長(zhǎng)。 E ，合金成份不符。（鉛錫鎘鐵偏高：鋅合金，鋁合金：鋅銅鐵高，鎂合金：鋁硅鐵高 十欠鑄 A ，合金流動(dòng)不良引起。 B ，澆注系統(tǒng)不良 C ，排氣條件不良 十一印痕（鑲塊或活動(dòng)塊及頂針痕等） 十二網(wǎng)狀毛刺： A ，模具龜裂。 B ，料溫

4、高。 C ，模溫低。 D ，模腔表面不光滑。 E ，模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不當(dāng)。 F ，注射速度太高。 十三色斑：脫模水不純或用量過(guò)多，或含石墨過(guò)多。 十四麻面：（成噴霧狀沖擊型壁） 十五飛邊（披鋒），鎖模力不夠，模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效，鑲塊及滑塊磨損，模具變形，夾批鋒，鎖模力不夠，壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊。 十六分層（隔皮）： A 模具剛性不夠，模板抖動(dòng)，壓室沖頭與壓室配合不好，在壓射中前進(jìn)速度不平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。 十七疏 松（表層）：模溫低，料溫高，比壓低，脫模水多 十八錯(cuò)邊（錯(cuò)縫）：模具鑲塊位移，模具導(dǎo)向件磨損，在前后模內(nèi)鑲塊制造誤差。 十九變形：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不

5、均勻的收縮，開(kāi)模過(guò)早，鑄造斜度不夠，操作不當(dāng)，除垃圾不當(dāng)，頂針設(shè)置不合理。 二十碰傷 二十一夾渣： AL 2 O 3 ,;MnAl3, 為核心 , 使 Fe 析出 , 硅又參與反應(yīng)形成化合物 ,; 硅含量高 , 或存在游離硅 . 二十二 > 脆性 : 料溫過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 激烈過(guò)冷或結(jié)晶過(guò)細(xì) , 合金中雜質(zhì)鋅鐵等含量太多 , 鋁合金中含水量銅量超出規(guī)定范圍 . 二十三 .> 滲漏 : 壓力不足 , 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 合金選擇不當(dāng) , 排氣不良 . 二十四 > 化學(xué)成份不符合要求 : 原材料不正確 , 原材料及回爐料未加分析即行投入使用 . 二十五

6、> 機(jī)械性能不符合要求 : 合金化學(xué)成份不符標(biāo)準(zhǔn) : 鑄件內(nèi)部有氣孔 , 縮孔及夾渣等 , 對(duì)試樣處理方法不對(duì) , 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 , 限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) . 熔煉工藝不當(dāng) . 檢驗(yàn)方法除了 : 目測(cè)法 , 破壞性檢驗(yàn) , 熒光檢驗(yàn) , 著色檢驗(yàn) , 射線檢驗(yàn) , 超聲波檢驗(yàn) , 密閉耐壓試驗(yàn) , 金相檢驗(yàn) . 壓鑄的特種工藝：一、充氧壓鑄；二、真空壓鑄；三精速密 壓力鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓鑄特點(diǎn) 高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2&

7、#215;105kPa。充填速度約在1050ms，有些時(shí)候甚至可達(dá)100ms以上。充填時(shí)間很短，一般在0.010.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1. 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于67級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于58級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高2530，但延伸率降低約70；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。 2.生產(chǎn)效率高 機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)J3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600700次，

8、小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄30007000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既 節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。 壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。 缺點(diǎn) 如： 1. 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理； 2. 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難； 3. 高熔點(diǎn)

9、合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低； 4. 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。 壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì) 壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到12m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。 壓鑄件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工

10、業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有:汽車(chē)零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴,燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。 壓鑄機(jī)的選擇 實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄機(jī)都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮： 1）按不同品種及批量選擇 在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量

11、生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機(jī)。 2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇 鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)有重要影響。 鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄機(jī)的額定容量可查說(shuō)明書(shū)。 壓鑄機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。 壓鑄工藝 在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。 壓力和速度的選擇 壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，表1是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

12、。 表1 常用壓鑄合金 的比壓 (kPa 合 金 鑄件壁厚<3mm 鑄件壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 鋅合金 30000 40000 50000 60000 鋁合金 30000 35000 45000 60000 鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000 鎂合金 30000 40000 50000 60000 銅合金 50000 70000 80000 90000 對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。 澆注溫度

13、 澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。 澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。 壓鑄型的溫度 鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。 在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。 充填、持壓和開(kāi)型時(shí)間 1）

14、充填時(shí)間 自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間稱為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。 2）持壓和開(kāi)型時(shí)間 從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。 持壓后應(yīng)開(kāi)型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開(kāi)的時(shí)間，稱為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮

15、大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。 壓鑄用涂料 壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過(guò)分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求： 1）在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性； 2）揮發(fā)點(diǎn)低，在100150時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)； 3）對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒(méi)有 腐蝕作用； 4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過(guò)決而變稠； 5）在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體； 6）不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。 鑄件清理 鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的1015倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重

16、要的。 1）切除澆口及飛邊 切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。 2）表面清理及拋光 表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。 清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。 鑄造與壓鑄的區(qū)別 鑄造與壓鑄的區(qū)別 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重

17、力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、

18、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。 壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密 班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況 壓鑄操作規(guī)范 1.

19、3每班交接班前15分鐘，由班長(zhǎng)集中班組員工召開(kāi)班前會(huì)，內(nèi)容包括： 由班長(zhǎng)布置、調(diào)整當(dāng)班工作 由班長(zhǎng)傳達(dá)公司決定 由班長(zhǎng)介紹上班次存在的各種問(wèn)題，提醒員工并提出要求。 壓鑄操作規(guī)范 2.生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證 2.1生產(chǎn)前必須按生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括： 核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致 將沒(méi)有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì) 壓鑄操作規(guī)范 3.機(jī)床啟動(dòng) 3.1啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于刺?br> 3.2啟動(dòng)機(jī)床前，手動(dòng)潤(rùn)滑3次后再開(kāi)機(jī)。 3.3點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機(jī)床并觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)。 3.4機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)開(kāi)冷卻水，以防油溫升高。 3.5機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號(hào)響起，

20、應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。 壓鑄操作規(guī)范 4.模具安裝 4.1模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括： 模具有無(wú)抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯； 是否需要安裝復(fù)位桿； 澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致； 是否中心澆口； 頂棒位置、大小、長(zhǎng)短是否合適； 壓鑄操作規(guī)范 4.2根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。 4.3檢查動(dòng)靜模板，確保表面無(wú)異物、無(wú)高點(diǎn)。 4.4正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無(wú)搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。 壓鑄操作規(guī)范 4.5根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相

21、對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。 4.6壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。 壓鑄操作規(guī)范 5.模具調(diào)試 5.1安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意： 嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模 嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開(kāi)模 嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出 壓鑄操作規(guī)范 5.2裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。 5.3調(diào)節(jié)機(jī)床開(kāi)檔選擇合適的鎖模力。 5.4調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無(wú)泄漏。 5.5根據(jù)壓鑄工藝卡片輸入工藝參數(shù)。 壓鑄操作規(guī)范 6.壓

22、鑄生產(chǎn) 6.1壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。 6.2將模具冷卻水暫時(shí)關(guān)閉模具熱時(shí)，根據(jù)模溫調(diào)節(jié)水量特殊模具，需要預(yù)熱的按要求加熱，加熱時(shí)不得使局部過(guò)熱、發(fā)紅，以防模具退火 壓鑄操作規(guī)范 6.3在冷模狀態(tài)下，在工藝無(wú)特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī) 床二快和增壓關(guān)閉。 6.4根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。 6.5模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來(lái)按正常噴涂料。 6.6模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開(kāi)，按正常程序生產(chǎn)。 壓鑄操作規(guī)范 6.7生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 6.8在正常生產(chǎn)過(guò)

23、程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素： 噴涂 料溫控制 模溫控制 料餅厚度控制 分型面清理 滑動(dòng)部位潤(rùn)滑 壓鑄操作規(guī)范 6.9在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)修理或更換模具。 6.10模具修理必須填寫(xiě)工裝報(bào)修單，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn) 壓鑄操作規(guī)范 7.模具拆卸 7.1生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。 7.2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。 7.3大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。 壓鑄操作規(guī)范 8.現(xiàn)場(chǎng)5S管理 8.1生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。 8.2不用的工具

24、、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。 8.3班后必須對(duì)機(jī)床及其周?chē)l(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。 壓鑄操作規(guī)范 9.交接班 9.1交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。 9.2交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫(xiě)工序流轉(zhuǎn)卡 9.3交班時(shí)由班長(zhǎng)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄和交接班記錄 9.4在交接班時(shí)，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開(kāi)檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。 壓鑄操作規(guī)范 10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 10.1壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng) 10.2壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。 壓鑄操作規(guī)范 11.安全生產(chǎn) 11.1嚴(yán)禁在壓射時(shí)，站在分型面正面及壓射后方。 11.2嚴(yán)禁未停機(jī)時(shí)，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。 11.3