預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、進(jìn)水口邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制目的電站進(jìn)水口以下邊坡預(yù)應(yīng)力錨索分布在邊坡之間，共設(shè)9排合計281根。全為2000KN無粘結(jié)式錨索，其中冰水堆積體邊坡采用壓力分散型錨索。錨索長35m、45m，交錯布置，間距為5m。每一高程均設(shè)監(jiān)測錨索，共計12根。為指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保施工安全、施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制了本施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.施工程序施工準(zhǔn)備測量孔位放樣錨固段去皮清洗附件加工鉆孔錨索制作錨索尺寸及質(zhì)量檢查冰水堆積體邊坡采取跟管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔或固壁灌漿錨索運輸鉆孔質(zhì)量檢查錨索安裝張拉系統(tǒng)率定漿液拌制3.施工方法和步驟在邊坡馬道面（或底板平臺）為基礎(chǔ)搭設(shè)施工腳手架形成施工平臺，采用YG-8

2、0型錨固鉆機(jī)鉆孔；布置制漿站進(jìn)行灌漿；采用單根預(yù)緊、整體分級進(jìn)行張拉。3.1施工平臺搭設(shè)：采用48架管搭設(shè)排架作為錨索施工平臺，施工平臺寬34m，排架立桿縱距1.5m、橫距2m；腳手架步距1.8m，跨距2m，剪刀撐間距取12.0m；連墻件采用兩步兩跨設(shè)置。工作平面用水平桿加密，間距為50cm，并用木馬道板滿鋪鉛絲網(wǎng)綁扎牢固，工作層外側(cè)掛安全網(wǎng)。排架內(nèi)形成“之”字型爬梯供人員上、下使用。3.2錨索鉆孔：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔采用YG-80輕型錨固鉆機(jī)配相應(yīng)口徑的高風(fēng)壓球齒合金鉆頭在腳手架上進(jìn)行造孔。施工前，采用全站儀按設(shè)計要求測定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開鉆。鉆孔的孔深、孔徑均不

3、得小于設(shè)計值，鉆孔的傾斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差值如下：（1）鉆孔的開孔孔位偏差不大于lOcm；（2）鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于±3°；（3）在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不得大于2，有特殊要求時其孔斜偏差不得大于1：（4）有效孔深不得欠深，超深不大于40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10mm；（5）鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm。在鉆進(jìn)過程中，隨時記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況，采用專用孔道扶正器進(jìn)行造孔施工，鉆孔過程中利用導(dǎo)向儀控制斜度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。鉆孔結(jié)束后，測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂

4、漿回填后重鉆?？咨钸_(dá)到設(shè)計深度，而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，報監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。如遇破碎帶的圍巖采用固壁灌漿（冰水堆積體采用跟管）的方法進(jìn)行處理。在冰水堆積體等邊坡松散體中鉆孔需采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用高壓風(fēng)徹底清孔，鉆孔清掃干凈、三檢合格并報監(jiān)理人驗收后才允許安裝錨索。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。驗收合格的孔在不超過1d3d的時間內(nèi)進(jìn)行下索、錨固段注漿等工序。若驗收后鉆孔閑置時間超過3天，重新驗收方可進(jìn)行下一道工序。3.3 錨索制安：無粘結(jié)鋼絞線使用前應(yīng)對鋼絞線的外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后投入使

5、用。鋼絞線的下料在錨索加工廠內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計圖紙所示的尺寸下料，采用砂輪片切割機(jī)對鋼絞線切割，嚴(yán)禁電弧切割。下料切口兩側(cè)用20#鉛絲綁扎，以免切割后切口松散（下料誤差：-0，+10cm）下料前先檢查鋼絞線的表面，使用無損傷的鋼絞線。鋼絞線剝皮長度按圖紙要求，誤差控制在1cm以內(nèi)，采用電工刀切口，人工拉撥方法剝皮，剝皮端部用塑料膠帶纏繞密封，搭結(jié)長度要大于帶寬的50%。剝皮后的內(nèi)錨固端必須去油，清洗干凈才能組裝制作。去油時采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油及鋸末逐根清洗干凈再用熱水沖洗，最后用干凈棉紗擦干。錨索應(yīng)按設(shè)計圖紙組裝灌漿管、鋼絞線、隔離支架。隔離支架錨固段按1.0m布設(shè)，自由張拉段按1.5

6、m布設(shè)，兩對中隔離支架之間扎鉛絲一道，在錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。在內(nèi)錨固段與張拉段相連部位，鋼絞線PE套端部用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入，最后在內(nèi)錨固段端裝上錐形導(dǎo)向帽。2000KN級無粘結(jié)式錨索錨固段長8m，錨固段鋼絞線需全部剝除PE套并清除油脂。2000KN級無粘結(jié)壓力分散型錨索錨固段長20m，分4個錨固單元，每個錨固單元長5m，錨固單元鋼絞線末端15cm剝除 PE套并清除油脂，并且在每個錨固單元設(shè)置鋼質(zhì)承載板（110）。錨索組裝完成后，質(zhì)檢人員對鋼絞線、錨索附件、灌漿管路的設(shè)置質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān)，確認(rèn)無誤后方可安裝到孔中。對組裝好的錨索如不能及時穿索，需要按孔位編號，儲存?zhèn)溆?；如?/p>

7、放時間過長，采用架空、覆蓋、涂刷水性防銹劑等措施對錨索體加以保護(hù)。3.4下索施工：錨索安裝前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對?？住⒌魤K應(yīng)清理干凈或處理，不得欠深，對孔內(nèi)集水用高壓風(fēng)吹干凈，錨索上安裝的注漿管應(yīng)保持暢通，管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。止?jié){環(huán)充氣壓力0.5MPa，并用壓力表檢查有無漏氣現(xiàn)象。錨索宜采用人工輔以機(jī)械方法安裝，下錨索時用力要均勻一致，下錨索過程注意保護(hù)錨索附件不得使錨索扭轉(zhuǎn)，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。同時，下錨過程中對鋼絞線的PE套要進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，對已破損部位進(jìn)行包裹后才

8、能繼續(xù)進(jìn)行安裝。下索結(jié)束后及時將錨索外露部分包裹起來以防沾損。3.5錨墩施工：（1）澆筑時機(jī)錨墩混凝土的澆筑在灌漿前進(jìn)行；根據(jù)實際施工情況，經(jīng)監(jiān)理人同意，可在未澆筑錨墩的情況下，對孔口采用砂漿封堵妥善后，先進(jìn)行灌漿。（2）安裝預(yù)埋件錨墩與貼坡砼結(jié)合面應(yīng)認(rèn)真鑿毛并設(shè)插筋，插筋采用20，共12根，距錨墩邊緣20cm均勻布置，插筋長50cm，深入貼坡砼30cm。在孔口安裝錨墊板、工作錨、回漿管等預(yù)埋件。裝時保證墊板平面與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的空隙密封。（3）錨墩澆筑錨墩為C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)。錨墩施工前，將錨墩與貼坡砼結(jié)合面應(yīng)認(rèn)真鑿毛，并加以清洗，以保證混凝土之間的有效結(jié)合

9、。采用自制定型模板立模?；炷劣上到y(tǒng)拌合樓攪拌而成，水平方向采用兩臺9m3罐車運輸，豎直方向采用溜槽、配合提升架等方法在每個高程進(jìn)行中轉(zhuǎn)，將成品混凝土運輸?shù)礁鞴ぷ髅妗，F(xiàn)場采用溜槽、斗車配合提升架運輸，人工下料入倉，插入式振動棒、二次振搗法振搗密實?；焱翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護(hù)。3.6錨索灌漿無粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索一般情況下需在外錨墩混凝土澆筑并有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行全孔一次注漿，若能確?？卓诜忾]及灌漿壓力滿足要求的情況下，也可在外錨墩混凝土澆筑前進(jìn)行一次注漿。本工程直立邊坡預(yù)應(yīng)力錨索注漿擬采用前一種注漿方式，斜面邊坡注漿根據(jù)施工進(jìn)度安排擬采用后一種注漿方式。（1）注漿方式無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索注漿：

10、采用一次注漿方式。錨索安裝后，通過錨索灌漿管，用BW200中灌漿泵進(jìn)行孔口封堵，全孔一次有壓灌漿。灌漿過程中，確保注入的漿液量能充滿全孔。（2）灌漿前準(zhǔn)備錨索灌漿前，通過灌漿管送入壓縮空氣，檢查管道的暢通性，并將孔道內(nèi)積水排干。（3）灌漿漿液預(yù)應(yīng)力錨索采用純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配合比采用經(jīng)監(jiān)理人批復(fù)的配合比，其水灰比為0.36，純水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于M40。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索采用一次注漿。灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動性測定，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進(jìn)行泌水性測定，在量筒中注入500m3漿液，3h后的泌水量不得超過2%。 （4）灌漿過程控制漿液采用高速攪拌機(jī)拌制，自動記錄儀記錄

11、，采取間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法，灌漿壓力符合設(shè)計要求，一般為0.30.5MPa，閉漿壓力為0.5MPa，閉漿時間至15min，孔內(nèi)不再吸漿，或灌漿量大于理論吸漿量。（5）漿液超灌當(dāng)錨索注漿量超過100kg(水泥/m時，需請監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，確定錨索孔的超注漿量。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓15min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。3.7錨索張拉張拉前先對張拉千斤頂和壓力表進(jìn)行配套率定，報監(jiān)理人批準(zhǔn)合格后投入使用；并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關(guān)系曲線圖，并以此作為張拉力控制依據(jù)；率定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過率定期或遭強(qiáng)烈碰撞的設(shè)備和儀器，進(jìn)行重新

12、率定。錨索張拉在錨固段漿液、承壓墊座混凝土承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定后進(jìn)行。張拉前，先對鋼墊板以外的張拉段鋼絞線進(jìn)行去皮處理，再采用鋸末、汽油將鋼絞線上的油脂清洗干凈，最后用潔凈棉紗檫干，以保證張拉時工作錨夾片、工具錨夾片均能與鋼絞線有效咬合。清理承壓鋼墊板，安裝工作錨板與夾片。預(yù)應(yīng)力錨索張拉采用YDC240Q千斤頂進(jìn)行單根預(yù)緊，再采用YCW系列千斤頂進(jìn)行整體張拉的方式：對單根鋼絞線進(jìn)行對稱循環(huán)加載相等預(yù)緊力，預(yù)緊應(yīng)力為50kN荷載，對鋼絞線進(jìn)行逐根對稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中的作用。而后整體分級張拉至設(shè)計荷載。張拉過程控制預(yù)緊0.25P0.5P0.75P1.0P1.15P穩(wěn)

13、壓鎖定噸位P(P為設(shè)計張拉噸位，P為穩(wěn)壓鎖定噸位。最后一次持續(xù)30min，其余四次加載持續(xù)時間為5min。錨索張拉緩慢連續(xù)勻速，張拉加載和卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率不應(yīng)超過0.1P/min，卸載速率不應(yīng)超過0.2P/min。張拉中嚴(yán)格量測記錄錨索在不同張拉噸位的伸長值和油表讀數(shù)等；采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控法對張拉過程進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)巖體錨索張拉實測伸長值與理論伸長值偏差超出+10%或小于-5%時，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。鎖定張拉力逐級增大，其錨索鎖定噸位具體數(shù)值按設(shè)計要求確定。補(bǔ)償張拉檢測錨索荷載損失變化幅值滿足規(guī)定指標(biāo)即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計張拉力的10%的區(qū)域，原則上不進(jìn)行補(bǔ)

14、償張拉；反之則需進(jìn)行補(bǔ)償張拉，需要補(bǔ)償張拉的錨索位置根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)理指示進(jìn)行。對有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d7d進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。張拉試驗根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，M1620-05、25、50、66，M1613-10、20，M1608-15，M1610-01，M1603-01、28，M1598-20、42錨索為監(jiān)測試驗錨索，在進(jìn)行錨索試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。錨頭防護(hù)根據(jù)技術(shù)要求，在錨索張拉鎖定完成后，錨具外的鋼絞束留存15cm，切除多余鋼鉸線，用環(huán)氧砂漿封閉保護(hù)。對需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

15、錨索及長期監(jiān)測錨索采用內(nèi)注符合JG300793 標(biāo)準(zhǔn)油脂的金屬帽保護(hù)。4.錨索伸長值的理論計算根據(jù)水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范（DL/T5083-2004）,直線型錨索伸長值計算公式為：L=PL/EA式中： L錨索伸長值，mm;P預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的平均張拉力的，N;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線從張拉段至計算截面的孔道長度即自由張拉段的長度，mm；E鋼絞線的彈性模量，理論值Ey=(1.95±0.1×105Mpa；A預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積，本次采用直徑為15.2mm的鋼絞線，截面面積取140 mm2本工程共兩種鋼絞線：無粘結(jié)式壓力分散型和無粘結(jié)式的，長度為45m及35m交錯布置，自由張拉段長

16、度為總長減去錨固段長度。其理論伸長值分別如下：無粘結(jié)壓力分散型（35m）：L0.25p=0.25×2000/13×103×15×103/(1.95×105×140=21.1mmL0.5p=0.5×2000/13×103×15×103/(1.95×105×140=42.3mmL0.75p=0.75×2000/13×103×15×103/(1.95×105×140=63.4mmLp=2000/13×103

17、15;15×103/(1.95×105×140=84.5mmL1.15p=1.15×2000/13×103×15×103/(1.95×105×140=97.2mm無粘結(jié)壓力分散型（45m）：L0.25p=0.25×2000/13×103×25×103/(1.95×105×140=35.2mmL0.5p=0.5×2000/13×103×25×103/(1.95×105×140=70.4mm

18、L0.75p=0.75×2000/13×103×25×103/(1.95×105×140=105.6mmLp=2000/13×103×25×103/(1.95×105×140=140.9mmL1.15p=1.15×2000/13×103×25×103/(1.95×105×140=162mm無粘結(jié)式（35m）：L0.25p=0.25×2000/13×103×27×103/(1.95

19、5;105×140=38mmL0.5p=0.5×2000/13×103×27×103/(1.95×105×140=76.1mmL0.75p=0.75×2000/13×103×27×103/(1.95×105×140=114.1mmLp=2000/13×103×27×103/(1.95×105×140=152.2mmL1.15p=1.15×2000/13×103×27×103/(

20、1.95×105×140=175mm無粘結(jié)式（45m）：L0.25p=0.25×2000/13×103×37×103/(1.95×105×140=52.1mmL0.5p=0.5×2000/13×103×37×103/(1.95×105×140=104.2mmL0.75p=0.75×2000/13×103×37×103/(1.95×105×140=156.4mmLp=2000/13×103

21、×37×103/(1.95×105×140=208.5mmL1.15p=1.15×2000/13×103×37×103/(1.95×105×140=239.8mm在現(xiàn)場實際操作中，我部是根據(jù)250t千斤頂上的油表讀數(shù)P1來確定作用在錨索上的張拉力，其參考回歸方程如下：P1=0.0221F-0.21(F2303KN式中： P1現(xiàn)場250t千斤頂上的油表讀數(shù)（MPa）F 壓力機(jī)讀數(shù)，即作用在毛鎖上的張拉力根據(jù)計算，兩種類型錨索的理論伸長值計算成果如下表：表4-1 錨索理論伸長值計算結(jié)果錨索類型長度（

22、m）油表讀數(shù)（MPa）張拉力（KN）理論伸長值(mm無粘結(jié)壓力分散型3510.8450021.121.89100042.332.94150063.443.99200084.550.62230097.24510.8450035.221.89100070.432.941500105.643.992000140.950.622300162無粘結(jié)式3510.845003821.89100076.132.941500114.143.992000152.250.6223001754510.8450052.121.891000104.232.941500156.443.992000208.550.62230

23、0239.85.質(zhì)量保證措施(1質(zhì)量控制措施為保證施工質(zhì)量，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行操作，設(shè)立專門的現(xiàn)場質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測量、監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。根據(jù)本工程特點，在做好常規(guī)施工質(zhì)量控制的同時，需進(jìn)一步加強(qiáng)以下重點部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)控，確保整個工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。(2質(zhì)量保證措施制定質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實施。嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收、評定。施

24、工過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計意圖，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工放線由專業(yè)測量人員進(jìn)行，校核資料要求報監(jiān)理工程師審批；三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中；四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進(jìn)行下道工序的施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。由作業(yè)班（組）長初檢，技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)量部質(zhì)檢員終檢等內(nèi)部“三檢制”。對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的施工過程控制程序和操作細(xì)則，對施工的全過程實行旁站制度。并對質(zhì)量人員實行專業(yè)分工責(zé)任制，專業(yè)質(zhì)量人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因質(zhì)量人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。6.安全保證措施（1）管理方面堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并建立健全