工業(yè)管道支吊架施工工藝

1、 工業(yè)金屬管道支吊架安裝施工工藝 TL/G-QB-07-2003工業(yè)金屬管道支吊架安裝施工工藝1 適用范圍適用于設(shè)計壓力不大于32MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度，除核能專用管道、礦井管道和長輸管道以外的各種管道。2 引用標準GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范CJJ2889 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范SY042297 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范3 施工準備3.1 成品支、吊架檢驗。3.1.1 成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.

2、1.2 管道支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外型尺寸偏差、制作質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.1.3 組合或彈簧支、吊架安裝前應由專職質(zhì)檢員進行檢驗，并應符合以下要求：a) 彈簧應有制造廠合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，彈簧上還要有彈簧提伸壓縮標尺,且標尺要注明載荷與位移的關(guān)系,彈簧鎖定按設(shè)計要求鎖定在管道冷態(tài)受力的位置上；b) 彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c) 彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2；d) 工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；e) 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈距離應均勻，其偏差不超過平均每節(jié)距離的10；f)工作壓力不大

3、于或等于10MPa或工作溫度大于或等于450的管道支、吊架彈簧應進行以下試驗：1) 全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5分鐘，卸載后永久變形不應超過不加壓時的2，如超過應重復試驗。兩次試驗永久變形總和不得超過自由高度的3。2) 工作載荷壓縮試驗：在工作載荷下，彈簧壓縮量應符合設(shè)計要求，允許偏差見下表。彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差24±12510±1010±83.1.4 經(jīng)檢驗合格的支、吊架應做出合格標記。管道支、吊架在施工過程中應妥善保管，其標記應明顯清晰，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道支、吊架，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。3.2 自制支、

4、吊架的材質(zhì)檢驗1) 自制支、吊架的鋼材，應具有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，外觀檢驗合格。板材、型鋼表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕等外觀缺陷，并應符合設(shè)計的要求。2) 所用螺栓、吊桿和涂裝材料（如防銹漆等），應具有出廠質(zhì)量證明書且標識齊全，包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3) 制作支架、吊架所用焊材應和支、吊架材質(zhì)匹配，并有質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計要求。4) 支、吊架制作工藝符合設(shè)計要求。4 支、吊架制作4.1 主要機具：預制平臺、剪板機、半自動氧乙炔切割機、砂輪機、鉆床、無齒鋸、手鉆、電焊機、鐵錘、鋼直尺、90°彎尺、卷尺、樣沖、劃規(guī)、氣割工具、鉗子等

5、。4.2 管道支、吊架預制程序支、吊架加工、組對焊接支、吊架規(guī)格、數(shù)量匯總下料現(xiàn)場安裝調(diào)整除銹防腐 4.3支、吊架規(guī)格、數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，按照管道支、吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管線支、吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材、型鋼下料規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料，對于預制現(xiàn)場無加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊桿等應定購或外委加工。4.4 下料：按照管道支、吊架統(tǒng)計的板材、型鋼的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、采取集中下料。4.4.1 板材的下料：按照所需規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料，下料后將剪切板上的毛刺清理干凈，然后進行尺寸檢查，將不合格品挑出，

6、檢查鋼板的平直度，對不平的弧形板要校平。用記號筆標出尺寸，分類擺放。4.4.2 型鋼、鋼管的下料：對于長度小于80mm的型鋼、鋼管應用無齒鋸進行切割，對于大于以上規(guī)格的管材、型材使用氣焊切割下料。切割下料后要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。4.4.3 支架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應將支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手鉆進行鉆孔加工，嚴禁使用氣焊割孔。4.5 管支、吊架加工組對、焊接4.5.1 管支、吊架較常用部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼鋼板、鋼管外，還使用管卡吊桿U型管支架。幾種部件的制作：a) 扁鐵抱卡（碳鋼）的加工，首先在平臺上焊制如圖1所示的簡易胎具。

7、鋼管 鋼板 圖 1胎具中鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇，將制作管卡所用扁鐵用氣焊烘烤，放在胎具上進行外錘擊焊制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用，制作要求圓弧光滑、均勻、尺寸與管子外徑相符。b) 管支架上的弧板制作：管支架中弧板應用較多，使用鋼板進行滾制加工成本較高，而且外形尺寸難以達到要求，現(xiàn)場施工一般選用同管徑的無縫鋼管進行弧板加工。選用管時要保證材質(zhì)厚度符合要求。按所需弧板的規(guī)格劃線切割，切割后用模具整形、打磨、清理。與管子焊接的弧板應用鉆床加工呼吸孔。c) 吊桿的制作吊桿在工作中也應用較多，吊桿螺紋部分可以委托加工。螺紋長度符合設(shè)計規(guī)定。U型彎部分，

8、可現(xiàn)場利用氣焊進行煨制，要求彎曲半徑和焊接長度符合圖紙要求。4.5.2 管支、吊架的組對焊接首先將管架的各部件進行點焊，其組裝尺寸偏差符合設(shè)計要求，然后按圖紙要求進行施焊，對于安裝時才能焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大的焊接變形。焊接角焊縫應保證焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度低于薄件厚度的1.5倍。4.5.3 除銹、防腐支、吊架表面的鐵銹、毛刺、焊渣、污垢等應清除干凈，支架上承托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。制作合格的支、吊架應涂刷防銹漆，并做上標記，妥善保管，合金鋼支、吊架應有相應的材質(zhì)標記，并單獨存放。5 支、吊架的安裝5.1 支、吊架安裝

9、程序土建交接測 量組裝焊接檢 驗 5.2 安裝前的準備工作5.2.1 室內(nèi)管道的支架，首先應根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，再按管道的標高把同一水平直管段的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小算出兩點間的高度差。然后在兩點拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。5.2.2 如果是在墻上的預留孔洞或預埋的鋼板上安裝，應檢查其標高和位置是否符合要求。預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。5.2.3 在支、吊架安裝前，應確認使用的材料或成品經(jīng)檢驗并合格。5.2.4 在支、吊架安裝前應確認管道的流向及位移方向。5.3 支、吊架安裝5.3.1

10、 支架橫梁固定必須牢固，長度方向應水平。5.3.2 無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.3.3 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固與管子接觸應緊密。5.3.4 固定支架是管道的安裝定位、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊、施工完畢技術(shù)人員要對固定管架逐個檢查確認。使用U型卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊。固定支架應按設(shè)計要求安裝，并應在補償器安裝之后，預拉伸之前固定。5.3.5 滑動導向管支架安裝時要保證

11、管道能夠自由伸縮滑動,導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,安裝前應在接觸面涂上黃油,以免出現(xiàn)歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移植的12或按設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。5.3.6 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。a) 彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。b) 在安裝前調(diào)整彈簧螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整，支、吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)整。c) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固

12、定，頂部與管托等支撐無間隙。d) 彈簧吊架上管道有熱位移時，吊桿應與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。e) 管道聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定值并做好調(diào)整記錄。5.3.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應設(shè)專用支架，不得以管道承重。5.3.8 管道支架支承面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。5.3.9 吊架的安裝 吊架在安裝時要求吊架力量適當，既不能較松，起不到吊架作和；同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在

13、一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。吊架應現(xiàn)場進行實際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢后進行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝時應將管道預先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。5.3.10 支、吊架的焊接應按設(shè)計圖紙并由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架、滑動管托等焊接時，宜采用小電流，以避免管壁有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.3.11 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，應配置相應的鋼制斜墊片。5.3.12 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的標記 。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。5

14、.3.13 固定支架、滑動支架安裝的允許偏差（mm）應符合下表的規(guī)定：檢查項目支架中心點平面坐標支架標高兩個固定支架間的其它支架中心線垂直度距固定支架的10米處中心線允許偏差25105255H注：H為支架高度5.3.14 不銹鋼管道支架的安裝：在進行不銹鋼管道支架施工時應注意碳鋼管架與不銹鋼管進行隔斷。a) 碳鋼管托與不銹鋼板及不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝正確。b) 隔離層石棉板厚度、層數(shù)按要求安裝，同時要求石棉板中氯離子含量不超過50PPm。5.3.15 管式支架的安裝，應在現(xiàn)場進行實測實量，現(xiàn)場下料，先將管道用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支架支撐于地面而所處地面未打砼時，應先不焊接支腿的底板，并且支腿預留一定裕量。地面打好砼后再安支架底板。管架上應按要求加工呼吸孔。5.3.16 管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個