工業(yè)工程實習報告

1、基礎工業(yè)工程實習報告姓名：萬常海 學號：200730301187 所在小組： 第五小組 小組成員： 陳玉萍、符建貞、萬常海、連鑫洲、蘇杰和、洪杰銓 2010年6月21日，我們懷著激動與好奇的心情來到了深圳迪比科實習，雖然時間很短，但也希望能學到一些東西，體會一下真正的企業(yè)運作，而不只是停留在書本上，同時將我們自己學的理論知識同實際結合起來，鞏固我們所學的知識，但同樣希望我們集體的力量能帶給企業(yè)一些切實的幫助。感謝學校、學院、老師給我們的這次實習機會，讓我真正體會到企業(yè)的魅力。以下是我這幾天實習的全部內容，將課本上絕大部分方法都用了一遍。1 程序分析工藝流程分析3流程程序分析4布置與經路分析5管

2、理實務分析72 作業(yè)分析人-機作業(yè)分析 8聯(lián)合作業(yè)分析10雙手作業(yè)分析113動作分析動素分析14動作經濟原則作業(yè)改善-動作經濟原則的應用4 秒表時間研究秒表時間測定165 工作抽樣工作抽樣196 預定動作時間標準法模特排序法207 現(xiàn)場 管理方法“5S”管理248 其它物流26 生產速度研究2710 結束語 311程序分析1.1工藝程序分析 我們對二樓的SMT車間的PCB板到PCBA板的工藝流程進行了分析，并畫出了工藝流程圖： 之后，我們對錫膏印刷和下面的檢查進行了詳細的分析（具體看下面的動素分析和聯(lián)合作業(yè)分析），發(fā)現(xiàn)由于上下游工作不平衡，貼片機經常因為缺原料而停止工作，導致上游的人和下游的人

3、都很 存在很多閑余時間。如果這個問題不能解決的話，可以將錫膏印刷的工序和檢查的工序合并。1.2流程程序分析一樓制模過程流程程序圖鋼材銅材原材料運至銑床.原材料運至CNC加工中心銑加工（粗加工）.CNC加工運至磨床.運至線切割加工中心打磨（精加工）.線切割運至CNC加工中心.運至制模組CNC加工.檢查運至線切割加工車間或EDM加工車間.去毛刺線切割或電火花加工.運至EDM加工中心運至制模組.用做電火花加工材料加工鋼材檢查運至倉庫制模.儲存暫存.運至注塑機.組裝上注塑機.試模.儲存.1、現(xiàn)場調查運用流程程序圖記錄符號，記錄一樓制模陳建現(xiàn)行的流程程序，如下圖所示2、分析存在的問題及其原因根據(jù)流程程序

4、圖，運用“5W1H”提問技術，發(fā)現(xiàn)存在以下問題，并加以改進：（1） 銅材加工過程中，經過線切割加工之后，運至制模組進行檢查，去除毛刺，然后再運至EDM車間，這加長了物料的運送，使其變得繁瑣，低效。建議：直接將銅材經過線切割加工之后，直接運至EDM車間進行檢查，去除毛刺，減少中間的不必要運輸環(huán)節(jié)。（2） 以上的流程程序圖是通過現(xiàn)場觀察，訪談，簡化的理想模型，從現(xiàn)場，我們發(fā)現(xiàn)，公司的設施規(guī)劃遵循工藝原則。由于公司產品型號過多，操作人員很多時候基于個人工作經驗進行模具生產加工以及模具制作過程的各種特殊需要（如返工），因此并無明確的流程程序可循，整個車間的模具制作以及運輸處于較混亂狀態(tài)，車間作業(yè)現(xiàn)場可

5、以通過合理的規(guī)劃以及IE手法的運用得到一個較大的提升。（3） 制定修改方案，流程程序圖如下所示：鋼材銅材原材料運至銑床.原材料運至CNC加工中心銑加工（粗加工）.CNC加工運至磨床.運至線切割加工中心打磨（精加工）.線切割運至CNC加工中心.運至EDM加工中心CNC加工.檢查運至線切割加工車間或EDM加工車間.去毛刺線切割或電火花加工.用做電火花加工材料加工鋼材運至制模組.運至倉庫檢查儲存制模.暫存.運至注塑機.組裝上注塑機.試模.儲存.1.3布置與經路分析制模銅材的移動路徑：制模鋼材的移動路徑：評價及改進方案： 1如四、一樓制模過程流程程序分析的解決方案；2、將修模組與制模A組位置對換，并將

6、制模A組的門口開在靠近線切割加工車間的位置；3、噪音問題嚴重，可以對各個車間或者辦公室加裝隔音玻璃。4、待修模具放在修模組的出口處，待試模具盡量靠近制模組的出口。 1.4管理事務分析 從管理實務分析圖可以看出，PMC是整個系統(tǒng)的中心，如果PMC部門出現(xiàn)問題，將導致整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障，所以PMC部門顯得尤為重要，但是在與迪比科公司的一些員工交談過程中，發(fā)現(xiàn)公司事無巨細都要經過PMC部門，這樣PMC部門顯得很重要，處理的事務太多，這樣雖然可以對整個公司有所把握，但是這樣在一定程度上會降低公司整體運行的效率，據(jù)了解，一個拉長如果要從倉庫領物料，必須多次經過PMC部門，而整個公司大大小小的拉線有很多個，

7、如果在訂單很多，很忙的時候，很容易造成PMC部門難以應付。所以，我覺得PMC部門應該適當?shù)暮喕?，抓重點，將一些很細節(jié)的東西交給其他部門做，或者簡化流程，將PMC部門不必過問于一些小事，而專注于重要的事，把重要的是事做好，才能讓整個公司的流程運轉的更有效率。2作業(yè)分析2.1人-機作業(yè)分析注塑機操作人員人機作業(yè)分析：工作部門注塑部表號統(tǒng)計項目產品名稱3310框人周程時間19.2作業(yè)名稱注塑并去毛刺工作時間15.5操作者年齡技術等級文化程度空閑時間3.7時間利用率80.73%制表者審定者機周程時間19.2萬常海萬常海工作時間16.3空閑時間2.9時間利用率84.90%操作者機器時間機器人開機器門1.

8、1等待3.7取工件 關門2.9去毛刺11丟進成品袋0.51、 首先繪出原方法的人機作業(yè)圖2、 分析和改進從上圖中可以看到：（1） 操作者的時間沒被完全利用，而且實際情況下仍有提升空間。（2） 操作者的取工件，關門時間決定了機器的空閑時間。采用提問技術：問：為什么操作者會有等待時間？答：注塑機注塑產品的時候，機嘴會向模具噴射熔融狀態(tài)的塑膠，由于機嘴存在一定長度，使得生產的塑料成品帶有水口。水口通常比較長而且厚，難以迅速冷卻。水口的冷卻延遲了機器的工作時間，操作者也因此需要等待機器完成注塑工作。問：如何改進？答：對注塑機進行技術改進，例如改用熱導流機嘴，這種機嘴由于幾乎不會產生水口，可縮短冷卻時間

9、，加快機器加工時長，避免操作者的等待環(huán)節(jié)，提高操作者和機器的有效工作時間。（但熱導流機嘴適合用于大批量生產，如果用于小批量生產，可能會因為操作人員無法很好控制機器而經常導致機器故障，反而降低了工作效率。） 問：如何提高機器的有效利用率？ 答：減少操作者取工件以及關門的時間，實際生產線上經常會出現(xiàn)操作者離開崗位，與其他人說笑，操作人員懶散等情況，大大延誤取工件以及關門的時間。進行相關制度的規(guī)定，盡量杜絕這些情況，提高機器的有效利用率。3、 建立新方法采用熱導流機嘴，降低冷卻時間；制定相關制度，減少從開門，取工件，到關門的時間。4、 改進后效果預測：工作部門注塑部表號統(tǒng)計項目產品名稱3310框人周

10、程時間19.2作業(yè)名稱注塑并去毛刺工作時間15.5操作者年齡技術等級文化程度空閑時間3.7時間利用率80.73%制表者審定者機周程時間19.2萬常海萬常海工作時間16.3空閑時間2.9時間利用率84.90%操作者機器時間機器人開機器門1.1取工件 關門2去毛刺11丟進成品袋0.52.2聯(lián)合作業(yè)分析我們對兩個工人和一臺機器的作業(yè)為研究對象，作業(yè)內容是錫膏印刷，第一個工人的作業(yè)是將操作錫膏印刷機，然后將印刷好的PCB板交給下一個工人，下一個工人對PCB板進行檢驗，然后塞進下一個機器進行加工。由于兩個工人的作業(yè)很不連續(xù)（尤其是工人已），所以我們對他們的工作時間進行了多次測量，分別測了下列數(shù)據(jù)。取均值

11、為他們的平均作業(yè)時間。機器工人甲工人乙5.0618.4745.469.063.317.1515.013.074.912.022.96.389.7427.44.719.487.495.1315.5221.945.1515.610.255.8910.385.685.2910.335.217.7732.395.55.71727314.3636410.08611根據(jù)這些數(shù)據(jù)，我們得出以下聯(lián)合作業(yè)分析圖： 有這個圖可以看出，工人乙的工作時間比工人甲小，但是據(jù)我們觀察，工人乙的前面經常會堆積一些貨物，造成這種現(xiàn)象的原因有三個：一，工人乙工作不連續(xù)，有時會走動。二，如果有問題的PCB板要經過較長時間的檢查，

12、如果有問題，就放到其他地方。三：也是最主要的一個原因，下一道工序的機器經常缺料（電子元件），導致機器沒有很連續(xù)的工作，據(jù)了解，電子元件是按照訂單的數(shù)量來取材。 由此可以得出，要解決這個問題，首先應解決電子元件的缺貨問題，在對相應的訂單進行備貨時，應該考慮一定的余量，多備一點原料，保證生產有條不紊的進行。其次，在我們的觀察過程中，工人乙檢驗的過程中注意力不集中，所以，工人乙檢驗的過程中可以更快一些。這樣可以彌補原材料不足導致的PCB板堆積。 2.3雙手作業(yè)分析注塑機操作人員雙手作業(yè)分析：1、 記錄。現(xiàn)場作業(yè)方法如下流程圖所示。2、 分析。用“5W1H”提問技術考察原方法的細節(jié)，立即就會發(fā)現(xiàn)一些問

13、題。問：一開始，左手一直處于空閑狀態(tài)，可以改進，使得雙手作業(yè)平衡嗎？答：可以，將右手關門與開門的動作交給左手完成。問：為什么要將工件從右手放至左手再開始檢查呢？可以避免嗎？答：換手是為了檢查工件的背面。可以在右手就直接檢查，左手協(xié)助檢查，進行工件翻動，這樣可以避免頻繁的換手操作。3、 建立新方法。通過分析，將右手關門與開門的動作交給左手完成；并通過左手協(xié)助右手進行檢查，避免頻繁換手操作。4、 改進后效果預測改進前改進后17103112103216133動作分析3.1動素分析序號左手作業(yè)動素符號右手作業(yè)左手右手1等待移至門把2等待握住門把3等待開門4等待移至工件15等待拔出工件16等待帶工件1移

14、至工件27等待拔出工件28等待帶工件1、2移至廢料（水口）9等待拔出廢料10等待松開廢料11等待帶工件1、2移至門把12等待握住門把13等待關門14移至右手帶工件1、2移至左手15等待將工件1放在左手16檢查等待17將工件1移至右手伸至左手18放下工件1等待19伸手至膠帶帶工件1移至膠帶20持住膠帶 將工件1貼在膠帶上21移至右手帶工件2移至左手22持住工件2持住工件223檢查檢查24伸手至膠帶帶工件2移至膠帶25持住膠帶 將工件2貼在膠帶上26縮手縮手類別第一類記號合計左手5117右手3210223224類別第二類第三類記號合計合計左手031417右手0123改進后：序號左手動作動素符號右手

15、動作左手右手1移至門把等待2握住門把等待3開門等待4等待移至工件15等待拔出工件16等待帶工件1移至工件27等待拔出工件28等待帶工件1、2移至廢料（水口）9等待拔出廢料10等待松開廢料11關門帶工件1、2移出機器12移至右手持住工件等待檢查13檢查工件等待14將工件放在右手持住工件15伸手至膠帶帶工件移至膠帶16持住膠帶 將工件1貼在膠帶上17持住膠帶 將工件2貼在膠帶上18縮手縮手類別第一類記號合計左手41218右手24223114類別第二類第三類記號合計合計左手0279右手02464 秒表時間研究4.1秒表測定秒表時間測定的步驟：1,我們首先對各個工序進行觀察，最后選取了工人操作錫膏印刷

16、機的工序作為我們的研究對象。2，然后我們對他的工作進行了作業(yè)分解，具體分成了五個操作單元分別測取各個作業(yè)的時間。 操作單元觀測點平均時間拿起PCB板完全放穩(wěn)在印刷機上2.8748打開印刷機印刷機的上下板完全重合1.2712刷錫膏放下刷板3.0396關閉印刷機印刷機上下板完全分開1.1848放下PCB板手回到胸前2.5272作業(yè)分解3，確定觀測次數(shù)，作業(yè)周期0.7512510204040.0以上觀測次數(shù)200100604030201510853按我們測定的這個工序，要測100次左右，但由于時間關系，我將觀測次數(shù)確定為25次，數(shù)據(jù)見下表。4，測時，分別采取了連續(xù)測時法和歸零測時

17、法，最后我們對時間進行了分析和統(tǒng)計。平均值和標準差的計算公式： 序號拿起PCB板開啟機器刷錫膏關閉機器放下成品13.421.272.471.354.6525.312.623.350.645.8632.961.753.011.232.8643.051.1553.641.312.841.251.7962.691.032.681.061.4972.272.452.640.931.6381.830.875.570.951.7392.780.964.210.884.25102.431.192.891.353.55112.371.223.641.142.66121.961.581.7

18、61.122.51131.790.782.911.293.25143.021.062.3611.91153.531.12.591.123.13164.720.873.121.041.3173.041.043.620.873.01182.220.882.741.052.351.91.81.22.921.421.41.312413.7均值2.87481.27123.03961.18482.5272標準差0.9363810.4562011.2529

19、710.3474681.208658正常值應為3Xs±之內的數(shù)值，超過者即為異常值。偏差上限為，偏差下限為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區(qū)域內的 數(shù)值即異常值，予以剔除。對第一單元而言，管制上限UCL=5.683943管制下限LCL=0.06565 所以，可以看出單元一的所有數(shù)據(jù)都在管制范圍內。對第二單元而言管制上限UCL=2.639803管制下限LCL=0所以，可以看出單元二的所有數(shù)據(jù)都在管制范圍內。對第三單元而言管制上限UCL=6.798514管制下限LCL=0 所以，可以看出單元三的所有數(shù)據(jù)都在管制范圍內。對第四單元而言管制上限UCL=2.227205管制下限LCL

20、=0.142395所以，可以看出單元二的所有數(shù)據(jù)都在管制范圍內。對第五單元而言管制上限UCL=6.153174管制下限LCL=0所以，可以看出單元二的所有數(shù)據(jù)都在管制范圍內。五,計算正常時間由觀測測得操作者完成這三個單元的實際時間分別是2.55秒，15.64秒，2.23秒，然后我們根據(jù)操作者的速度相對標準速度的快慢來對操作者的作業(yè)進行評定，并以此對觀測時間進行修正：正常時間=觀測時間×評定系數(shù)由于此周期在30min以內，時間較短，所以對整個研究進行評定。我們從跟拉長和主管的交流中了解到迪比科公司現(xiàn)在的新廠區(qū)是一個月前搬過來的，很多工人都是新手，而且公司的人員流動率非常大，但是由于這個

21、工序很簡單，所以我們取評定系數(shù)為K=1.1，所以正常時間就等于實際觀測時間的1.1倍。六，確定寬放時間科學地確定寬放時間有兩種方法：連續(xù)觀測法與工作抽樣法。由于連續(xù)抽樣法，需要對一個工作小組的成員在一個整班內的活動作連續(xù)觀測，將所有生產中的中斷時間統(tǒng)統(tǒng)記錄下來，然后進行分析。而工作抽樣法是通過大量的隨機觀測來研究操作者的各種活動占用總工時的比例，一般的可靠水平至少需觀測500次。這兩種方法的工作量都非常大，對于我們這次實習難以做到準確測量，所以暫且設定寬放率為10%。七， 確定標準時間標準時間=正常時間（1+寬放率）作業(yè)的標準時間=1.1×觀測時間（1+寬放率） =1.1×

22、（2.8748+1.2712+3.0396+1.1848+2.5272）（1+10%）=13.189秒5 工作抽樣5.1工作抽樣 我們選取一樓15臺注塑機為研究對象，在不同的時間對注塑機還有操作注塑機的人進行工作抽樣，記錄其狀態(tài)，統(tǒng)計處空閑次數(shù)、工作次數(shù)、停機次數(shù)，記錄結果如下：操作注塑機的工作人員的工作狀態(tài)的觀察與統(tǒng)計結果：工作無人/停機非工作合計8431583415843158431574415654158341511131582515933159241510141513111510321573515合計1304352225比率0.5777780.1911110.2311111從統(tǒng)計結果可

23、以看出，15臺機器當中，工作狀態(tài)的次數(shù)為130，非工作狀態(tài)為52，還有43處于無人狀態(tài)，這樣可以得出工作比率為0.57778，空閑比率為0.231111，雖然注塑機的工作人員工作都很連續(xù)，但是，他們有些時間花在等待上面，還有機器的利用率不是高，有將近20%的機器停機率，這些停機次數(shù)有一部分是因為注塑機要試模，有些是因為工作人員不在。所以如果能適當?shù)母淖円幌虏僮髁鞒?，對每一臺機器的工作人員加強監(jiān)督，這樣就可以減少等待時間，減少機器的停機率。增加機器的產出率。注塑機的工作狀態(tài)的觀察與統(tǒng)計結果：工作無人/停機非工作合計81615933157261581615717159241592415627157

24、351512031510141511131511221510231582515合計1322568225比率0.5866670.1111110.3022221 機器的工作狀態(tài)次數(shù)與人的工作比率次數(shù)跟人的工作比率相加只有115%，這個數(shù)據(jù)說明很多機器和人配合的不夠好，導致很多時候人在等機器，或者機器在等人，這大大降低了人的工作效率和機器的利用率，為了減少等待時間，應該加強人機的配合。人在等機器的時候一般是在去毛刺，但是去毛刺的時間要比等待時間短，所以在等待注塑機加工的時候不僅僅是去毛刺，可以在做一些其他的事。6預定動作時間標準法6.1 模特排序法上午對工人操作錫膏印刷機的工序進行了秒表時間研究，下

25、午就對同一個工人做同樣的工作進行了MOD排序法的研究，由于工人的動作有時候會改變，所以我觀察了工人的每一個東西很多遍，得出他最常用的動作，最后得出了一下的MOD分析圖。作業(yè)內容：錫膏印刷工作地點布置圖工位序號：定員：操作者：MOD數(shù)：70 時間:9.03日期：2010.6.24左手動作時間右手動作動作敘述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作敘述伸手取PCB板M4G37H等待拿到身前M33H等待放到印刷機上M4P26H等待看清位置E24M4伸手之印刷機上校正R22R2校正伸手指按鈕M34M4放到腰間按下按鈕P22H等待移至腰間M25M5移至刷板等待H3G3抓起刷板等待H7M3A4印刷等待H3M3P0

26、將刷版放回原處并放下伸手指按鈕并按下M2P24H等待伸手指印刷機中間M33M3伸手至印刷機中間抓住PCB板G33G3抓住PCB板移至胸前M33M3移至胸前目視檢查E2D35E2D3目視檢查放手P04M4移至右邊桌子移至腰間M22P0放下合計477047 用MOD排序法測出的作業(yè)時間和秒表時間研究測出的時間有一定的差異，造成這種差異的原因可能有以下幾種：一，工人的作業(yè)手機器影響，導致每個動作比一般情況一下要慢一些，例如一個M3的動作可能會花費M4動作的時間。二，統(tǒng)計次數(shù)不夠多，造成統(tǒng)計出來的均值有偏差。三，MOD排序法分析的一些動作可能有個別與操作人員不相符。四：操作人員的工作不夠快。我對MOD

27、排序法得出的結果進行了詳細的分析，得出該操作人員的操作有一些無謂的動作，造成了時間的浪費。下面是我分析后的改進方案。作業(yè)內容：錫膏印刷工作地點布置圖工位序號定員：操作者：MOD數(shù)：62 時間:7.998日期：2010.6.24左手動作時間右手動作動作敘述分析式次數(shù)MOD值次數(shù)分析式動作敘述伸手取PCB板M3G36H等待拿到身前M33H等待放到印刷機上M4P26M4伸手至印刷機上校正R22R2校正伸手指按鈕M34M4放到腰間按下按鈕P22H等待移至腰間M25M4移至刷板等待H3G3抓起刷板等待H7M3A4印刷伸手指按鈕并按下M2P24M2P0將刷版放回原處并放下伸手指印刷機中間M33M3伸手至印

28、刷機中間抓住PCB板G33G3抓住PCB板移至胸前M33M3移至胸前目視檢查E2D35E2D3目視檢查放手P04M4移至右邊桌子移至腰間M22P0放下合計446244改進后，省略了9.03-7.998=1.032S，節(jié)省了1S的工作時間。7 現(xiàn)場管理方法6.1現(xiàn)場管理絲印區(qū) 噴碼區(qū) 絲印區(qū)設備經常限制，總共有6個絲印崗位，而常常只有4個人在做事，經常有人員走動，工人絲印的速度很快，接近甚至快于標準時間10s，只是有個別人工作過程中經常停頓，做事不連續(xù)。 分析可能原因，物品擺放不合理，導致工作上的間斷。訂單不多，不需要過快的生產。工人積極性不高。 建議：合理安排物料擺放，減少走動。 噴碼區(qū)操作人

29、員頻繁轉身，究其原因是噴碼設備很少，所以待噴碼物品和噴碼成品只能擺放在兩邊，造成頻繁轉身。 貼標簽一：兩人合作的貼標簽作業(yè)，一人固定標簽的位置，下一個人將標簽貼好，前一個人的做一個的時間平均為11s，而后一個人做一個的平均時間為18s。但是看以來訂單不是很多，所以兩個人工作得“很開心”，一邊做一邊聊天，紀律有點松散，嚴重影響作業(yè)效率。據(jù)估計，這樣的狀態(tài)工作效率大概只有50%-60%。改進意見，加強員工紀律培訓，培養(yǎng)員工的主人公意識，同時采取相應的賞罰制度，提高工作效率。二：單人貼標簽作業(yè)，下圖是對一女工的時間統(tǒng)計，總計679.5s，工作效率80%,休息時間20%。相對來看效率明顯要高很多。、工

30、作時間休息時間188.321.6228.869.5611.757.3895.1221.9319.4595.52合計543.5135.99半成品區(qū)在包裝車間有一個地方存放一些準備出貨的貨物，里面貨物種類繁多，但擺放很亂，據(jù)了解，這樣擺放的原因是因為要節(jié)省空間，因為訂單的種類太多，小至十幾個，大至幾萬個不等，所以一個盒子往往要擺好幾種物品，靠插在貨物中的標簽來識別物品和訂單。 改進建議，按訂單的數(shù)量劃分擺放區(qū)域，例如將訂單劃分為： <200 (200,1000) >10006.1 “5S”管理評估對象評估項目評分工作場所1、工作臺、工具臺（架）、地板上是否放油不要的物品42、物品是否亂

31、堆亂放43、物品堆放是否會影響工作，是否堆放在過道，影響通行54、現(xiàn)場是否有垃圾與碎屑等35、配電箱、滅火器前是否放置物品56、清掃后，是否能保持干凈4工具1、是否有破損、污損的跡象42、工具箱內是否放有不需要的物品43、保管位置是否容易區(qū)分34、工具使用后是否分門別類放置45、是否保持隨時可用狀態(tài)46、工具箱是否整頓良好3器具1、公用物品的放置場所是否明確，是否有借用、歸還、使用規(guī)則22、個人保管使用的物品是否與公用物品混淆不清33、是否有不必要的物品和多余的物品存在44、是否保持隨時能取用的狀態(tài)55、物品的責任人是否明確26、用后是否恢復原來的狀態(tài)37、是否保持清潔的狀態(tài)4標志1、標志是否

32、因有不清潔或被其他物品擋住看不清的現(xiàn)象52、是否有標志與現(xiàn)場不相符的現(xiàn)象43、通道與工作區(qū)域是否有明確的分界線54、是否有過時、過期的廣告45、火栓前是否有足夠的消防活動空間4通道1、通道是否用線表示出來42、通道上是否放置物品43、通道上是否有警示標志34、通道是否很滑，容易摔倒5倉庫1、庫責任人是否明確42、保管、保存場所是否容易區(qū)分13、物品是否隨時取出，并保持可用狀態(tài)34、使用、歸還規(guī)則是否健全，記錄是否齊全45、是否有不屬于該場所保管的物品46、通道、貨架周圍是否放置有物品27、需要的物品是否得到妥善安置48、是否有個人物品混淆其中39、保管架、凳子等輔助用具是否保持正常狀態(tài)510、

33、是否表明保管有何種物品211、保管的物品重新調整、整理的責任人是否確定212、保管的物品中是否有超過報廢期的物品4總計1468 物流1，原材料的出入庫頻繁，經過ICQ檢驗運到各層的原材料倉庫。再根據(jù)生產需要拉貨。2，成品的擠壓：有時因為一個訂單中的某個item缺貨，導致整張訂單的延期交貨，從而導致成品擠壓。某個貨物擠壓的原因是原材料不足，或者技術上沒跟上。3，入廠物流的基本概況：4，成品倉沒用貨架，其原因是他們將每個訂單放在一個托盤（他們叫卡板）上，方便出貨。但是如果一個客戶的訂單包含的item很少，導致一些出入庫的麻煩，比如說堆在下層的如果先出要先將上面的貨物搬下來，造成不必要的麻煩，改進建

34、議：在成品庫設立幾個貨架，用來儲存小訂單，這樣取貨比較方便，對于大訂單依然采用原方法，放在一個托盤上，對于企業(yè)的長遠發(fā)展，如果要實現(xiàn)機械化，必然要用到貨架和一些倉儲設備，例如叉車，堆高機，單就目前來看，只能用少量幾個貨架。5，倉庫很擁擠，據(jù)了解，倉庫現(xiàn)在經常不夠用，而目前采取的措施是“盡量擠”。但這樣擠下去也不是個辦法，如果不找出解決的辦法，問題只會越來越嚴重，我的意見是：在五樓設一個成品的緩沖區(qū)，存放一些物品，這些物品包括兩種，一種是交貨期很長的物品，因為一樓貨物的流動性很強，如果太多交貨期很長的貨物放在倉庫，會導致倉庫大量貨物堆積，會導致造成貨物堆積，影響倉庫的運行效率。第二種是訂單中有貨

35、物品種不夠的，也就是說等訂單中所有貨物品種都齊全之后才運到成品庫，但問題是五樓的緩存區(qū)放在哪里呢？據(jù)觀察，五樓包裝生產線的利用率不高，經常有生產線空著，盡管是很忙的時候，生產線依然是有空的，那這樣占用寶貴的空間是很不可取的，所以可以減少一條生產線，這樣騰出的空間來放上面所說的哪兩種成品的有很大的價值的。其次，包裝材料的倉庫很大，但是空間利用率很低，所謂的空間利用率，就是貨物的體積除以倉庫的體積，雖然包裝材料倉很擠，但是很多紙箱堆得很低，造成浪費很多空間，據(jù)我們和倉庫管理人員溝通，大部分紙箱都是靠人工搬運到叉車上，這樣托盤（卡板）只是充當了一個防潮的工具，所以可以將不同的包裝材料放在一個托盤上，

36、將同一種包裝材料堆放的高度盡量增加，出貨頻率少的放在里面，出貨頻率高的放在外面，這樣可以在倉庫門口騰出一塊空間，這塊空間用來存放上面所說的兩種成品可以達到空間的更有效利用。6，一樓成品倉有一個倉庫管理員，物品擺放的規(guī)則是，按物品和客戶擺放。在今天下午，這個倉庫管理員忙的焦頭爛額，可以考慮加多一個倉庫管理員。7，生產計劃概況： 8，雖然公司正在計劃上ERP，上完ERP之后，物料搬運和查找應該能得到徹底的改善，但是上完ERP之前還是有一些問題可以解決，例如現(xiàn)在貨物存放完全靠個人記憶，而一個新來的員工，找一個小時都找不到一個物品放在哪里，公司數(shù)據(jù)里面物品的存放位置是老廠區(qū)留下來的，但新廠區(qū)完全沒有作

37、用，老員工應該根據(jù)自己的記憶和核對，將數(shù)據(jù)錄入電腦，這樣方便新來員工找物品。9.倉庫貨物多，擺放雜亂，貨架間距離很窄，作業(yè)區(qū)小，給卸貨搬貨帶來很大的麻煩。 改進建議，利用COI貨物擺放。 9 生產線速度研究概念： 1.流水線速度（機器） 2.流水線生產速度（人） 面臨現(xiàn)狀： 1、在流水線上不時會積壓一定的半成品，有時又存在流水線下游等待的情況。 2、拉長對流水線的速度不了解，只是按照經驗來調整流水線速度。 如下圖所示：提出問題： 流水線速度如何和實際生產速度更加搭配，使得總體的生產效率達到最優(yōu)？ 解決思路： 如果把流水線速度和生產的標準時間結合起來，就會更高效地配置生產線的生產。 流水線的速度

38、是由通過調節(jié)頻率控制的，我們只要求出頻率與速度的相關關系，如果他們有一定的函數(shù)關系，那拉長可以調節(jié)頻率來精確的控制流水線的速度。 測試過程我們通過秒表測定得到十組數(shù)據(jù)。下面是其中兩組選兩組有代表性的：f（頻率） tV（速度） f（頻率） tv（速度） 12.188.966.69642918.045.9410.101018.666.9284065.810.344838.846.787335.8110.327028.726.8807345.8810.204088.786.8337135.9310.118048.756.8571435.8710.221478.736.8728525.8110.327

39、028.816.8104435.910.169498.437.1174385.9510.084038.986.6815145.6810.563388.816.8104435.7610.416678.646.9444445.8810.204088.746.8649895.9710.050258.646.9444445.6810.563388.676.9204155.8710.221478.756.8571435.7910.362698.676.9204155.810.344838.666.9284065.9810.033448.357.1856295.7510.434788.96.7415735

40、.9810.03344avg8.72456.879195avg 5.851510.25627最后得到的統(tǒng)計結果為：f（頻率）v（速度cm/s） 12.186.879218.0410.2562715.78.8413910.074.469494.332.11630.3517.2586725.5414.4608923.7813.3985420.2711.4248300用excel做出回歸曲線，并求出相關性：雖然相關系數(shù)很大，但不一定代表系數(shù)與0有顯著差別，這是要進行參數(shù)檢驗，判斷0.5805和-0.3929兩個系數(shù)是否異于0，如果與0沒有顯著差別，則將系數(shù)改為0,。檢驗過程如下，用SPSS軟件導出分析表：系數(shù)a模型非標準化系數(shù)標準系數(shù)tSig.B標準 誤差試用版1(常量)0.3929 0.250-1.5710.155 VAR0010.5805 0.0140.99842.