常規(guī)試油工序及井下作業(yè)質(zhì)量標準及操作規(guī)程

1、常規(guī)試油工序及井下作業(yè)質(zhì)量標準及操作規(guī)程交接井 由局、公司勘探處、開發(fā)處牽頭，召集鉆井公司、錄井公司、固井公司、測井公司及采油廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)科室人員,開交接會議。 1、交接井資料，鉆開資料,鉆井基本資料，套管數(shù)據(jù)表,井斜資料，油水層綜合錄井資料。錄井資料： 油水層綜合剖面圖固井資料：固井質(zhì)量綜合曲線圖測井資料:綜合測井解釋資料2、確定試油測試的目的3、確定試油測試的層位、井段4、確定試油測試的方式、方法5、確定射孔層位、井段、射孔方式6、確定試油測試油施工日期、周期7、施工 一、目前試油一隊所用的試油井架型號及規(guī)范: BJ18型 BJ118型井架型號配套天車井架高度m額定負荷t最大負荷t支腳距

2、mm自 重 t BJ-18型TC35018。28507015303.42BJ118型TC15018。28507015303.625二、上述井架底座中心到井口的距離:1.8m。三、安裝井架時質(zhì)量要求1 上述型號井架中心距誤差不超過10mm±,左右軸銷釘至井口中心距相等,誤差不超過5mm±。2 天車和井口中心應對中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。3 井架基礎(chǔ)必須墩實、找平，螺絲必須緊固，部件、附件完好齊全.4 井架繃繩用5/8以上鋼絲繩，繃繩每端最少用3個繩卡，各滑輪螺絲應有調(diào)節(jié)余地。 四、井架搬遷操作1起吊井架應用5/8鋼絲繩套，應掛牢、扶正,操

3、作平穩(wěn)。2井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必須固定結(jié)實，運輸途中要加強檢查. 五、立放井架操作1活動底座、井架基礎(chǔ)擺至位置后要用水平尺找平找正，前后允許誤差10mm，左右5mm。2井架后繃繩五個(螺旋樁),或水泥繃繩坑三個，位置準確誤差不于0。5m,螺旋樁傾斜方向應與繃繩方向一致，前繃繩2個(用螺旋樁）。3 立放井架用16T以上吊車，繩套必須用5/8以上鋼絲繩，且掛在井架上邊三大格以上的位置。4立井架,進行井架安裝時,一端一般用方木墊平，另一端用5/8以上鋼絲繩套，吊車拉起，水平對接，連接好后各螺絲加固緊。5 解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解體后一端夾緊,有的螺絲

4、不易拿出.6 立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架高度以外安全地方。7 井架立起,軸銷插好后,先卡頭道后繃繩，再卡好其它繃繩，抽掉起重繩.8 放井架時，前后二道繃繩可提前卸掉，車輛就位,掛好繩套，掛緊后方可松繃繩.9 遇5級以上大風，不許放井架.10 井架立好后，必須符合質(zhì)量標準，并進行驗收，合格后方可使用. 六、井架繃繩、螺旋樁1繃繩必須用5/8以上鋼絲繩。2后繃繩與井口垂直距2022m，螺旋樁間距1416m,前繃繩與井口垂直距1820m，螺旋樁間距2832m.七、井架使用、保養(yǎng)1應在安全負荷內(nèi)使用.2在重負荷時不許猛剎猛放。3一般不允許超負荷使用,若需超負荷使用，應請

5、示有關(guān)部門，采取加固和安全措施,經(jīng)鑒定合格后方可使用。4每次起下管柱作業(yè)前，對天車、游動滑車打黃油一次,在正常抽撈作業(yè)中,每天8點班給天車打黃油一次。5發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況及時請示有關(guān)部門鑒定后方可使用.6井架基礎(chǔ)堅固、附近不能有積水和挖坑.八、井口采樹試壓，安裝標準1采油樹試壓必須帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的1。5倍，30min壓力不降為合格。2在井口安裝好采油樹后,同套管一起試壓,試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。3采油樹組裝好后，必須保證閘門開關(guān)靈活，各卡箍上緊,配件齊全，規(guī)格相符.九、井口安裝操作規(guī)程（一） 安裝準備（1）應根據(jù)試

6、油井產(chǎn)量、壓力、流體性質(zhì)、預計措施等進行合理選用,確保取全取準資料、安全經(jīng)濟和滿足生產(chǎn)需要。（2）配采油樹,應有專門單位負責檢查，清洗各部件,保證閘門靈活、嚴密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺,配件齊全，符合規(guī)定.（3） 采油樹整體試壓合格后一般不拆散，如情況特殊，則最多拆成三大件,連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。（二） 安裝（1） 套管短節(jié)應先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣,如不錯扣，用鏈鉗上緊.（2） 套管短節(jié)內(nèi)徑應與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角2×30°,鋼級根據(jù)井情況選定(氣井壓力高的用N80或P110，壓裂井用N80或P110）。（3） 緊法蘭盤螺絲時，對角輪流

7、上緊，使受力均勻，螺絲上全。（4） 懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊,并調(diào)整一致，嚴禁不上頂絲或頂絲不全即進行高壓作業(yè).（5） 閘門手輪必須方向一致.（6） 新井射孔前,井口必須試壓，試壓同套管試壓標準。 十、穿大繩與拉力計安裝標準（1） 作業(yè)提升大繩必須6/8以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。（2） 死繩不得纏繞井架,卡牢4-5個繩卡,卡距0。130。18m。（3） 快繩不得磨擦井架,當游動滑車在最低位置時,滾筒上繞的鋼絲繩圈數(shù)，2000m以內(nèi)淺井不少于10周，深井不少于15周。（4） 井架校正好后，天車、游動滑車、井口應三點一線，游動滑車偏離井口前后不大于30mm，左右不大于10mm.十一、常

8、規(guī)試油作業(yè)基本工序準備搬遷，上井，材料準備，平整井場，通、探、洗井,試壓，（替防膨液,降液面)，射孔,排液（誘噴)，測試（視測試情況封堵上返）,壓裂、酸化，收尾。 十二、通井規(guī)，外徑不小于套管內(nèi)徑68mm，長度不小于0。5m,底部不得呈錐形.十三、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或拉力計的懸重下降不大于2小格（約1。5T）,對于原鉆機探井底時,根據(jù)鉆機的大繩股數(shù),和指重表精度重新核算，一般加重不超過1。5T，兩次探井底深度誤差小于0.5m。十四、通井，至距井底100m±應減速，若中途遇阻應平穩(wěn)活動或循環(huán)沖洗,嚴禁猛頓硬壓,遇阻井段應分析原因（或印證）,證實后修理，修

9、好后重新通井。十五、洗井質(zhì)量標準、操作規(guī)程（一） 質(zhì)量標準1、 必須連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循環(huán)兩周，清水洗井要求洗至進出口水色一致。2、 射孔前洗井，必須洗到井底.（二） 操作規(guī)程1、 按設(shè)計要求把管柱下至要求深度洗井。2、 洗井用水必須干凈.3、 流程管線必須不剌不漏。4、 漏失量較大的井,應另行研究,采取相應措施.十六、試壓標準和規(guī)范1、新井洗井完畢，必須裝上采油樹,對套管、人工井底及采油樹試壓.對45規(guī)格的油層套管，試壓15MPa，30min壓降不大于0。5MPa為合格；對6規(guī)格的油層套管,試壓12MPa，30min壓降不大于0。5MPa為合格。2、試壓以井

10、口壓力表讀數(shù)為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。十七、替防膨液、降液面、壓井1、替防膨液質(zhì)量標準：射孔前必須替入防膨液保護油層，一般為0.5TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，根據(jù)井筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。2、降液面標準:按射孔設(shè)計要求的深度進行抽汲降液面，與設(shè)計要求深度誤差不大于±50 m。3、壓井(1）壓井標準：在射孔前,根據(jù)油氣水層的壓力特點,選擇適當?shù)膲壕簤壕?。當?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時，使壓井液對地層造成的壓力比地層壓力高515%；當?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時,采用清水壓井或降壓法(降液面）;當?shù)貙訅毫Σ磺宄r，可根據(jù)鉆開油層時泥漿性能進行壓井

11、。（2） 壓井規(guī)程：、按設(shè)計要求配制壓井液,數(shù)量為井筒容積的1。5-2倍，壓井管線必須試壓到預計泵壓的1。21。5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線必須接硬管線，出口不準呈90°死彎。、壓井前必須測算出壓井液總量,壓完井后必須測算出壓井液返出量和漏失量，若超過井筒容積1。2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏失，應停止壓井,請示有關(guān)部門，采取措施.、壓井液出口要適當控制,做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待井內(nèi)返出壓井液與進口性能一致時方可停泵,停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢,應循環(huán)出氣體或關(guān)井穩(wěn)定,使井內(nèi)氣體分離后開井放氣檢查效果。、對油氣比較大或壓力較高的井，應先用油咀（或另裝閘門）控制排出套管氣，

12、再用清水洗井循環(huán)除氣,后用壓井液壓井。、擠入壓井液的注入深度應在油層頂部以上50m，擠完關(guān)井一段時間后開井檢查效果。重復擠壓時,必須將前次擠入壓井液噴凈后再進行。對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井,采用油套管大排量強制注入或循環(huán)注入的方法。壓井失敗,必須查明原因，不得任意加大壓井液比重。十八、射孔質(zhì)量標準、操作規(guī)程。（一） 質(zhì)量標準：按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射,發(fā)射率要求100,低于80%應補射.（二） 操作規(guī)程：1、射孔準備（1） 做好防噴、防爆、防火準備.放噴管線應接到距井口20m以外，待接牢固后將套管閘門打開。動力設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,中途不得熄火。對氣井或高壓井，井口必

13、須裝好防噴裝置。做好搶下油管或搶裝井口的各種準備。（2） 射孔前必須通井和徹底洗井，井內(nèi)必須按設(shè)計注入壓井液或防膨液.（3） 無射孔通知單，不準射孔，射孔通知單由大隊下達.作業(yè)隊和射孔隊接到射孔任務(wù)后，共同擬定射孔措施，密切配合。2、射孔（1）射孔時，試油隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員必須到場，配合、監(jiān)督射孔工作。（2） 射孔時，帶磁性定位器，找準射孔深度，并經(jīng)井隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員和射孔人員共同核對方可射孔。（3)射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改,需報上級業(yè)務(wù)主管部門批準.(4）射孔工作應連續(xù)進行，并有專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)有井噴預兆,應停止射孔，起出槍身，立即搶下油管或搶裝井口。（5） 層序一般應由下

14、而上進行。（6） 射孔操作嚴格按射孔規(guī)程要求進行,不準違章作業(yè)。（7） 炮彈時,非炮組人員不得在炮彈附近。（8） 纜射孔時，應迅速下入油管，進行誘噴排液，不得無故停工。十九、誘噴目前試油隊誘噴主要是抽汲法.1、下抽汲管柱:一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部.2、抽汲誘噴準備：接好出硬管線和計量箱，準備好標尺.天車、防噴盒、井口必須三點一線。加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi),然后灌鉛.抽汲鋼絲繩用4/8或5/8鋼絲繩,用豬棕做明顯記號，記號不少于2個。抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；

15、抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。3、抽汲誘噴（1）下井鋼絲繩長度必須丈量清楚.（2)開始抽汲時，應全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等連接部分，正常抽汲每抽35次應檢查一次。（3)抽子的沉沒度控制在100150m內(nèi),最大不超過200m.(4）抽汲應連續(xù)作業(yè)，最大抽深根據(jù)油(氣)層性質(zhì)、設(shè)備能力、抽汲效果來定。對高油氣比不能連續(xù)抽汲時，每抽23次應觀察動液面上升情況。（5）提放速度要均勻,注意井內(nèi)動液面和遇阻位置,嚴防鋼絲繩打扭或傷人,注意防碰記號。（6）抽汲時通井機操作人員要精力集中，井口要有專人負責看記號,及時與通井機操作人員聯(lián)系。（7）抽汲時應注意井內(nèi)壓力變化，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上

16、提抽子，把生產(chǎn)閘門開小控制流速，等抽子起到防噴管內(nèi)時，再開大生產(chǎn)閘門，進行放噴。（8）抽子遇阻或遇卡后，應判明原因，不準猛提猛頓，以防鋼絲繩打扭和拔斷。若己打扭,用撬杠或其他工具解除,嚴禁用手直接處理.（9） 抽汲求產(chǎn)過程中，要注意動液面上升情況，必須精確計量油、水產(chǎn)量，并取樣分析。（10） 套管閘門一翼裝壓力表,一翼接放噴管線。二十、油層（非自噴）測試（一）排液1、質(zhì)量標準井內(nèi)無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：油的含水小于1%，含砂量小于0。1；油水同層：CL含量波動值小于5，含砂量小于0.1%。2、操作規(guī)程1. 經(jīng)誘噴后仍不能自噴，繼續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物

17、.2. 正確計量，及時取樣作簡易分析,掌握液性變化。3. 液性一致后，求初產(chǎn),取油、氣、水樣品作全分析.3、測試要求一般要有三個工作制度，若產(chǎn)量很小，可只測一個工作制度.每一工作制度采用“五定"法(定深、定時、定抽次、定速、定抽子直徑)求產(chǎn)，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標準見下表：產(chǎn)層類型穩(wěn)定時間產(chǎn)量波動油水比波動%CL含量波動含砂量%油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個班55<50。1205m3/d連續(xù)三個班10105m3/d以下相鄰二天<1515含油水層連續(xù)三個班10<10&l

18、t;50。1小產(chǎn)量層相鄰二天15<155<0。1二十一、水層測試要求1、自噴或非自噴水層，均應排完井筒水，連續(xù)三個班水樣品中的CL含量穩(wěn)定,即波動值5。2、CL含量穩(wěn)定后取兩個全分析水樣。3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產(chǎn).產(chǎn)量穩(wěn)定標準為相鄰三個班的產(chǎn)量波動值小于10，若班產(chǎn)量趨于連續(xù)上升,則應繼續(xù)求產(chǎn)。二十二、干層測試要求在新區(qū)，必須進行措施后，方能做出干層的結(jié)論。干層測試，只須求得油、氣、水全分析資料即可。二十三、高壓物性取樣（非自噴油井)規(guī)程1、取樣器必須清潔、烘干.儀器接近取樣深度時，應減速下放，當下放至預計取樣深度后應上下活動數(shù)次，以保證新鮮樣品進入儀器.2、無論

19、時鐘、錘擊或壁式關(guān)閉凡爾，均需在凡爾關(guān)閉后停15min，才能上提儀器。提出取樣器后，應稱重檢查是否己取到油樣。3、錘擊式取樣器嚴禁在氣體中錘擊。二十四、探砂面、沖砂標準和操作規(guī)程（一）質(zhì)量標準:1、下油管探2次,八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格,懸重不大于1。5T，兩次深度誤差不大于0.5m為合格。2、沖砂至設(shè)計深度后，待出口含砂量穩(wěn)定于0。1以下后，上提油管23根，停泵3-5hr再探砂面。（二)操作規(guī)程：1、在井下作業(yè)前后或測試中有砂堵現(xiàn)象時要探砂面.探砂面要慢下輕探。2、沖砂前檢查好提升、洗井設(shè)備、工具、管線及防噴設(shè)備,保證沖砂順利進行。3、油管下部必須帶筆尖或喇叭口，嚴禁帶篩管或

20、封隔器沖砂。4、沖砂時，水龍帶應拴保險繩，循環(huán)管線不剌不漏，泵車壓力不超過水龍帶的安全壓力.5、沖砂前，沖砂管柱應在離砂面2 m以上開泵循環(huán)正常后方可下放。接單根前充分循環(huán)（至少10min），接單根要快，接好并開泵循環(huán)正常后下管柱沖砂.6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需控制,保持進出口量大致平衡，防止井噴。7、由專人指揮,根據(jù)泵壓、出口排量，控制下放速度。8、泵車出問題時,盡快提油管至原始砂面以上,并反復活動。9、若提升設(shè)備發(fā)生故障，不能活動管柱時，必須保持正常循環(huán)。10、沖至要求深度后,大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量穩(wěn)定在0.1%以下為合格，提油管23根后停泵.

21、11、根據(jù)井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探砂面要求同前.二十五、起下管柱標準、規(guī)程（一)、質(zhì)量標準:1、 油管必須逐根用直徑不小于油管內(nèi)徑3mm，長度0。4m的內(nèi)徑規(guī)通過，并在公扣內(nèi)側(cè)倒角。2、 清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結(jié)蠟、彎曲、腐蝕、裂縫現(xiàn)象。特別是機抽用過的油管用來特殊作業(yè)，必須進行油管探傷。3、 所下管柱結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行.4、 下抽汲管柱見十九。1;下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設(shè)計要求進行。（二）、操作規(guī)程（1） 準備對動力、天車、游動滑車、井架、繃繩及工具進行詳細檢查。起下油管必須裝指重表或拉力計，確保靈活好用。下井管柱必須由技術(shù)員負責編號、丈

22、量、記錄，不合格不準下井，暫不下井的油管應分開擺放。操作臺上除必要工具外，不準堆放其它雜物，油管支架與井口持平,油管扣要刷洗干凈，戴上護絲上下滑道.（2） 起下油管1上班人員必須穿戴好勞保用品.2通井機操作人員要密切注視井口動作,如看不清，應設(shè)專人指揮,嚴禁盲目起下油管.3吊卡、吊環(huán)、吊卡銷子規(guī)范配套,吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴防高空掉落.4起下油管時,井口操作人員必須將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入銷子后方可起下。5每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣,絲扣未上完,分析原因,不許硬上.上扣時先用手對扣,待入扣后再用油管鉗或液壓鉗上緊.上卸扣要打好背鉗.6提放單根時油管應帶上護絲,嚴禁猛摔猛放。

23、提放油管人員應站在油管側(cè)面,兩腿不準騎跨。7提油管單根時，必須有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢查通徑規(guī)是否掉出，確實掉出后方可提油管至井口對扣,否則不準提近井口.8油管扣必須清潔，對扣前要涂勻絲扣油.扣上緊后上提要慢，入井時嚴防接箍頓井口.9下油管至最后幾根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油管。下油管遇阻后，查明原因，及時處理。10、 隨時應密切注意井內(nèi)情況變化，下油管時井噴,應采取措施，以免引起火災。11對有自噴能力的井，起油管應邊起邊灌壓井液，嚴禁起完后一次灌入,以防井噴.起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴防井下落物。12重負荷操作時，通井機必須固定牢靠，嚴禁

24、以磨擦離合器代替剎車下油管。二十六、起下封隔器標準、規(guī)程A、常用封隔器地面組裝質(zhì)量標準： 封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm，下面介紹常用的兩種封隔器：1、 RTTS（Y221114）封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2） 扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動靈活,換向可靠?？ㄍ咴诳ㄗ辔膊蹆?nèi)不卡不掉。（3） 密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象.組裝后膠筒直徑110 mm.（4） Y221114型封隔器適用于51/2套管.（5） 卡瓦最大張開外徑134mm,座封負荷68T，工作壓差15MPa.（6） 中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽光滑無疵。2、K34411

25、4型封隔器（1） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2） 密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象.組裝后膠筒直徑110 mm，膠筒能在中心管上靈活滑動.（3） K344114型封隔器適用于51/2套管。（4） 必須與節(jié)流器配套使用,節(jié)流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓力。（5） 卸壓解封.B。操作規(guī)程(1）、起下封隔器準備1. 下井前對封隔器進行詳細檢查，各部件連接可靠，膠皮外徑不大于金屬體,扶正器、磨擦片、滑環(huán)、卡瓦片等必須靈活，活動部分涂上黃油，不符合要求一律不準下井。2. 下井前井筒情況清楚，井筒干凈，按設(shè)計配好管柱，作好詳細記錄及草圖。不準裝倒裝錯，絲扣上緊.3. 起下封隔器應校對拉力計，保證靈活準確

26、。4. 長期生產(chǎn)、停產(chǎn)井或高含蠟高粘油的井，必須在下封隔器之前進行刮管、刷蠟或熱洗井.（2）起下封隔器 下封隔器時應記清懸重，并校準拉力表。 下封隔器速度適中,操作平穩(wěn),不得猛提猛放，猛剎。常常觀察拉力表變化，中途座封則及時解封，遇阻加壓不得超過1.5T,并分析原因，妥善處理,禁止強下. 起出的封隔器不準隨意拆卸，清洗后妥善保管，送交專業(yè)隊保養(yǎng). 起下封隔器背鉗一定要打好，嚴防封隔器管柱倒扣落井. 座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應避開套管接箍位置和射孔位置，若在預定位置座不住,應反復試幾次或適當調(diào)整管柱,改變座封位置進行試座. 封隔器座好后應試壓,采取正(反）10MPa左右,觀察套（油）管口出水情

27、況，確定密封后方可取資料。 上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重+座封噸位）的1.2倍時,應剎車停 5-10min，待其自行解封，不許強拉,若未解封應下放上提管柱重復幾次. 封隔器解封后停510min，待膠筒卸壓恢復后，方能上提管柱。二十七、打水泥塞質(zhì)量標準和規(guī)程（一） 質(zhì)量標準:1、 水泥塞符合設(shè)計要求，口袋一般不小于20m。2、 試壓：候凝2448hr后清水試壓12-15MPa,30min壓降小于0。5MPa為合格.3、 實探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于1。5T)，兩次探得深度相差小于0.5m為合格。（二） 操作規(guī)程:A、 泥塞準備1、根據(jù)人工井底深度及井下情況，

28、作出合理的施工設(shè)計.2、 打水泥塞前應填砂至被封層23m以上.3、 按設(shè)計要求備好各種材料、車輛和工具。4、 下井管柱應由技術(shù)員檢查、編排、丈量，不合格不準下井.5、 稠油及結(jié)蠟結(jié)膠嚴重的井（或井段），注水泥漿前應事先清理。6、 徹底循環(huán)洗井，降溫除氣.7、 地面管線試壓15MPa，不剌不漏.8、 提前發(fā)動動力設(shè)備，中途不得熄火，提升工具及設(shè)備完好備用。B、施工要求：1、 水泥漿攪拌均勻,無雜物。比重一般至少為1。8。2、 打入水泥漿量和頂替量必須計量準確，反洗井中途不準停泵排量適宜，洗出多余水泥漿.3、 從配漿到反洗井的總時間,不得超過水泥漿初凝時間的70%.4、 注水泥漿中途若發(fā)生故障,應

29、迅速反洗出全部水泥漿,若情況復雜，應迅速提出井內(nèi)全部管柱。5、 施工前由技術(shù)員向全體參與施工人員交底清楚,措施落實，分工明確，嚴防事故。C、施工步驟:按設(shè)計要求進行。二十八、填砂標準和規(guī)程（一） 質(zhì)量標準1、 填后砂面應高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應再填砂至合格。2、 下油管探2次,八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸重不大于1。5T）,兩次深度誤差不大于0.5m.為合格。（二） 操作規(guī)程1、 準備工作：（1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干凈。（2） 備好清水,砂子,填砂工具，壓裂車等。2、 施工步驟:（1） 按設(shè)計把油管下到預計砂面以上510m左右，把套管閘門打開.（

30、2） 在油管接箍上接上漏斗,小流量向漏斗內(nèi)注水,待套管閘門均勻出水后，緩慢均勻加砂,加砂完畢，向油管內(nèi)泵水送砂出油管（流量要適中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）.若停止向油管內(nèi)泵水后套閘繼續(xù)返水，說明砂未送出油管，要繼續(xù)向油管內(nèi)泵水送砂。（3） 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂35hr后探砂面，合格后按設(shè)計做下一步工作。二十九、擠水泥（動管柱不反洗井)標準和規(guī)程（一)、質(zhì)量標準：1、 水泥候凝48hr后清水試壓10MPa,30min壓降小于0。5MPa為合格。2、 套管內(nèi)不留水泥殘渣，套管通井規(guī)能順利通過，否則下螺桿鉆掃到預定位置.3、 螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa,30mi

31、n漏失量小于100L為合格.亦可采用分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試壓同前。（二）、操作規(guī)程：1、 擠水泥管柱要盡量減少附件，下井工具、管柱應繪草圖。2、 油層需要保護時，應事先填砂打水泥塞或用封隔器等進行保護，防止污染目的層。3、 擠水泥工作壓力,不得超過套管極限內(nèi)擠力80和井口采油樹的限壓。4、 地面管線試壓不低于預計擠水泥的最高壓力1。2倍.5、 擠水泥前先試擠，根據(jù)地層吸收能力決定擠入方法及水量，并檢查井口耐壓情況。6、 擠水泥的水泥漿比重按設(shè)計要求配，一般為12.1。8之間。7、 若設(shè)計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至預計位置反洗井洗出殘余水泥漿，然后

32、上提油管至擠水泥井段20m以上，井筒灌滿清水,關(guān)井候凝48hr.若水泥初凝后下油管遇阻,應立即徹底反洗井，如憋不通，應上下活動管柱,但要嚴防斷脫，情況復雜提出井內(nèi)管柱進行下步措施。8、 若設(shè)計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預定位置后要向井內(nèi)灌滿清水后擠水泥。按設(shè)計要求進行施工。水泥候凝48hr后探灰面。9、 井漏嚴重的井，應先堵后擠,如在擠時發(fā)生漏失，擠完后應起管柱關(guān)井候凝.10、 施工時嚴禁跨越高壓管線。三十、 配合壓裂、酸化質(zhì)量標準和規(guī)程（一） 配合壓裂（1） 質(zhì)量標準1） 施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設(shè)計要求進行施工.2） 下井管柱必須位置準確,結(jié)構(gòu)合理，壓準目的

33、層。3） 壓裂液質(zhì)量符合設(shè)計要求，壓裂砂清潔無雜質(zhì),顆粒均勻圓度好.4） 施工工藝參數(shù)達到設(shè)計要求.5） 按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物.(2)操作規(guī)程:1）、壓裂準備 下井工具必須經(jīng)過地面檢查，試壓合格。管柱下至設(shè)計位置，做到結(jié)構(gòu)合理，卡點準確,絲扣嚴密,水眼暢通. 井口地面管線必須滿足工藝要求,井口螺絲對角上緊，如有漏油、漏氣必須處理。采油樹必須用4/8鋼絲繩拴牢。試壓(試壓壓力以壓裂設(shè)計為準）至不剌不漏為合格。 壓裂液罐干凈不漏,出口暢通,位置合理。壓裂砂質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計要求。 壓裂準備必須徹底檢查，確保齊全完好。 壓裂前對施工設(shè)計進行交底。 2）、壓裂施工：由

34、壓裂隊操作,甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工.3）、計量：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工.4)、壓裂后：開井放噴應按設(shè)計規(guī)定的油咀放噴，禁止無控制放噴及強烈抽汲，以防砂子倒流。5）安全事項 所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m以外. 現(xiàn)場禁止明火、吸煙。 所有高壓管線在使用一段時間后進行探傷,試壓檢查。 施工時有醫(yī)務(wù)人員在場，帶有急救藥品. 嚴禁管線帶壓修理.應放壓后進行。 壓裂設(shè)備擺放合理. 壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應立即停泵，分析高壓原因，采取相應措施。 冬季施工應有防凍措施。（二） 配合酸化（1） 質(zhì)量標準1） 所用酸及附加劑，必須符合質(zhì)量要求

35、。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。2） 確保酸液全部擠入目的層.（2） 操作規(guī)程1） 酸化準備 井底清潔,分層酸化時封隔器位置必須卡準封死。 嚴格按設(shè)計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。 用酸必須實測檢驗,符合質(zhì)量要求才能使用. 井口及高壓管線必須拴牢、試壓，試壓壓力以設(shè)計為準。 酸化前必須作好排液的一切準備工作，否則不準施工。 酸化前，必須把施工設(shè)計向施工人員交底,做到組織落實。2） 酸化施工 施工時必須定人、定崗、定操作、統(tǒng)一指揮,各負其責。 按設(shè)計要求配制酸液,配酸順序為:清水防腐劑鹽酸氫氟酸穩(wěn)定劑活性劑，若缺一種，仍按此順序。要求加量準確，攪拌均勻，數(shù)量、濃度、比重合格方能施

36、工。 擠酸時要求連續(xù)擠入.中途若管線剌漏應對管線替入清水,關(guān)閉井口閘門，等管線放壓后再進行處理，擠酸量和壓力根據(jù)設(shè)計要求進行。 頂替液量準確,保證酸液全部進入地層. 關(guān)井反應時，井口裝壓力表，關(guān)井反應時間按設(shè)計要求. 開井若能自噴，用油咀控制放噴,若不能自噴，應及時抽汲排液，迅速將反應物排出，殘酸濃度降至2以下方可結(jié)束排液。3） 安全事項 配酸擠酸人員必須戴全防護用具，站在上風方向。 施工后對所有設(shè)備、容器、工具要用清水沖洗干凈。 排出之廢酸不得放入農(nóng)田,生活區(qū)及灌溉水渠。 施工前配制適量蘇打水，醫(yī)務(wù)人員要到現(xiàn)場. 酸化施工一般應在白天進行.三十一、通井、探井底應取應記資料 通井規(guī)尺寸、通井深

37、度、人工井底深度、遇阻位置。三十二、洗井、試壓應取應記資料 洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進出口液量.試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。三十三、射孔應取、記資料見下表：（各項必須填寫齊全，非電纜射孔“放炮程序”一欄可不填)-井射孔數(shù)據(jù)表層位層號油層井段（m）厚度(m）射孔井段（m）射厚（m)射孔方式放炮程序槍彈型孔密（孔/米)孔數(shù)（孔)總孔數(shù)（孔）點火時間（年月日時)壓井液發(fā)射率（）備注液性深度（m）三十四、替防膨液應記資料防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。三十五、探砂面、沖砂應記資料探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質(zhì)、進

38、出口液量、漏失量、泵壓、排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間.三十六、起下油管柱應記資料油管根數(shù)、長度、鋼級、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）、管壁內(nèi)外（有無異?；蚱渌闆r）、尾管是否有砂(砂粒形狀)、管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。三十七、起下封隔器應記資料封隔器型號、規(guī)范、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位)、起出時完好程度。三十八、抽汲求產(chǎn)應記應取資料抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結(jié)果、油氣水各兩個全分析結(jié)果、(有條件取高壓物性油樣）。井下作業(yè)三十九、注水泥塞應取資料管柱深度、

39、時間、水灰比(水泥量、水量）、水泥漿量、比重、替漿量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根數(shù)）、候凝時間、探得灰面深度、試壓結(jié)果。四十、填砂應取資料時間、管柱結(jié)構(gòu)、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂時間、砂面井深。四十一、擠水泥應取資料時間、層位及井段、管柱結(jié)構(gòu)及深度、方式、配漿所用水泥量及水量、水泥漿量、（水泥化驗結(jié)果、添加劑）、替漿量、頂替液量、擠入管柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數(shù)、關(guān)井候凝時間、關(guān)井井口壓力變化記錄、試壓情況、井底(灰面)深度。四十二、酸化、壓裂應取資料1、 壓裂應取資料A、壓裂前收集24個數(shù)據(jù)1油層性質(zhì)

40、：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽)2原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點.3油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比.4壓力資料：流壓(動液面)、靜壓(靜液面)、壓力恢復曲線、油層溫度。5探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。B、壓裂過程中應取35個數(shù)據(jù)1壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。2壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量.3管柱結(jié)構(gòu):繪管柱結(jié)構(gòu)圖。4壓裂施工資料:方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、

41、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數(shù)、實際液柱壓力、摩阻。C、壓裂后應取12個數(shù)據(jù)1探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）2完井管柱:繪完井管柱圖。3開井生產(chǎn)（排液)：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、流壓(動液面）、靜壓(靜液面）、壓力恢復曲線.2、酸化時應取資料 A酸化前：1油層性質(zhì):同壓裂。 2油、氣、水分析資料.3地層流體產(chǎn)能：油、氣、水累積產(chǎn)量，地層漏失情況。4井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。5洗井深度6酸、水、附加劑化驗資料。7地面設(shè)備、井口管線試壓情況. B酸化時原始記錄1酸液名稱、濃度、用量、配方。2配酸：時間、數(shù)量、濃度、附加劑加入比例、

42、總酸液量、水量。3低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。4高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量、平衡液擠入量。5頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。6擠酸結(jié)束關(guān)井時間及井口壓力.7施工中途停泵時間及情況記錄.8關(guān)井反應時間及井口壓力變化。 C開井放噴及抽汲排液資料1開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數(shù)量、放噴情況。2抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL含量。 D資料整理1施工曲線：油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量等曲線。2關(guān)井反應井口壓力變化曲線.3殘酸濃度及原油含砂、含水變化曲線。4擠酸時間及泵工作時間、所用車數(shù).5擠

43、入井筒及地層總液量(包括酸、活性水等)。6擠酸壓力、排量、吸收指數(shù)、平衡壓力的最大最小值.7平衡液擠入量或放出量。四十三、27/8平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸（inch)型號產(chǎn)地（標準）外徑（mm)內(nèi)徑（mm）壁厚(mm）接箍外徑(mm)接箍長度（mm）螺紋長度(mm）重量(Kg/m)每10m容積（L)27/8平式國產(chǎn)(YB23963）73。062。05。589。5132.0539。1530。19加厚73。062.05。593.0134549。1630。1927/8平式美、日暮（API-68、70)73。062。05。5188。9130。29。4130。19加厚73。062。05。5193.

44、2133。49。5830。19注:21/2油管自重伸長計算：清水中172×109×L2，原油中175×10-9×L2，（L為油管總長)四十四、（一）31/2平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸（inch)型號產(chǎn)地(標準)外徑(mm)內(nèi)徑(mm）壁厚（mm)接箍外徑(mm）接箍長度(mm)螺紋長度(mm）重量（Kg/m）每10m容積（L）31/2平式國產(chǎn)(YB23963）88.075。96。5107.0146。06013。2245。25加厚88。975。96.5114。5146.06013。2245.2531/2平式美、日 （API68、70）88.976。06

45、.45108.0142.913。4845.36加厚88.976.06.45114.3146。013。8045.36 （二） 51/2套管技術(shù)規(guī)范公稱尺寸（inch）產(chǎn)地（標準）壁厚(mm）內(nèi) 徑(mm）外 徑（mm）每米容積（L/m）接箍外徑（mm）接箍長度(mm）51/2中國 7.0125.7139。712.411561719。0121。7139。711.6315617151/2美、日（API68） 7.72124.27139.712.13153.7171。49。17121。36139。711。59153。7171。4四十五、三標的內(nèi)容標準化現(xiàn)場，標準化崗位條件,標準化班組四十六、三標的規(guī)定

46、（一） 標準化現(xiàn)場（A）值班房、工具房、電纜滾筒拖盤1工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。2值班房上各種標志齊全、醒目（必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全帶、當心觸電、環(huán)保標志）。3值班房上有安全口號.4值班房內(nèi)規(guī)章制度齊全（崗位責任制、安全環(huán)保管理制度)，有施工現(xiàn)場擺放平面圖、施工工序大表.5值班房內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品.6值班房應配有8公斤干粉滅火器2個,消防锨2把,每月檢查1次，不準挪用.7、值班房內(nèi)外及工具箱、變壓器箱干凈衛(wèi)生。8、值班房拖鉤完好，要用13mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端不少于2個匹配的繩卡固定.9值班房各輪胎、底盤完好、干凈衛(wèi)生。10值班房前無油泥，無雜草.11值班

47、房擺放后，嚴禁抽油桿、管在房上。12小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊.（B)設(shè)備、管、桿、井口.1作業(yè)機正對井口擺平，地基基礎(chǔ)堅實，高于地面20cm。2作業(yè)機安裝井架天車防碰報警裝置.3作業(yè)機滾筒剎車調(diào)節(jié)螺絲背帽緊固。4作業(yè)機滾筒有防護罩。5油管橋不少于三道，每道四個支點，應高于地面300mm以上.6油管二層排放必須用“十字固定架”.7抽油桿不少于四道橫擔，距地面高于300mm。8油管、桿周圍2m平整，無油泥，無雜草。9油管排放整齊，每十根一出頭。10井場應配備工具臺、工具房,工具應擺放整齊。11井場應配備防噴裝置(懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色漆。12采油樹應擺放

48、距井口5m，架空，不影響施工位置。13井口周圍2m平整無雜物.（C）井場用電1電源線必須用橡套電纜線，無老化、裂紋或裸露，用絕緣燈桿架起，不得橫穿井場，架設(shè)高度不得低于2m，線桿分布距離45m.2線路總控制開關(guān)后應安裝漏電保護器，井口照明燈應使用隔離電源,配電盤裝在值班房內(nèi)，所有電器控制元件必須完整，無損壞.3值班房高壓變壓器、排風扇要有接地線，用不少于25mm2銅芯線連接導電桿，兩端要用卡子固走牢固，導電桿插入地下1。5m。4所有接頭嚴禁裸露,保險絲嚴禁用其它金屬絲代替。5照明燈至少兩個，必須專用燈架固定,燈光中心高度不低于5m，距井口不少于5m,照明燈進線孔整體線進入燈內(nèi)。6電熱管底部用瓷

49、墊與值班房底盤可靠絕緣. 7電熱管、排風扇保護網(wǎng)完好無損。8排風扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。（D）井架、液壓動力鉗1井架上的連接螺栓和螺母應齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。2天車滑輪軸油嘴完好元損,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,無損傷,立井架前打黃油一次。3井架護欄、梯子應齊全完好。4天車中心垂線與井口中心前后偏差應不少于30mm，左右偏差應不少于10mm。5井架及二層臺上不準擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品。6井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應齊全完好。7并架底座基礎(chǔ)應平整堅固,周圍無水坑。8井架繃繩直徑應不小于16mm,繩無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩斷絲應少于12絲。各繃繩受力應均勻，每道繃

50、繩上下不少于3個匹配繩卡，繩卡間距為150mn1200mm，同向卡牢。10繃繩卡后余尾不得少于1。5m，并不準落地。11地錨樁露出地面應小于100rnm.12繃繩地錨距井口要達到規(guī)定標準。13液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用l3mm鋼絲繩，兩端用2個匹配繩卡同向卡牢。14背鉗必須使用背鉗固定保護器。（E）游動系統(tǒng)1游動滑輪應靈活好用,無損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。2游動滑車護罩完好，應刷紅漆.3游動滑車無護罩應安裝防跳桿，并有開口銷。4大鉤無損傷,彈簧完好，轉(zhuǎn)動靈活。5大鉤耳環(huán)螺絲應緊固，不準用繩卡代替.6大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必須用鐵絲鎖牢。7吊環(huán)無損傷、變形,并等長。8吊環(huán)磨損

51、10mm以上嚴禁使用。9吊卡月牙銷必須用銷子鎖牢.10吊卡月牙變形、磨損超過2mm嚴禁使用。11吊卡必須有防脫措施。12提升短節(jié)完好，無損傷。 13抽油桿小鉤保險舌頭靈活好用，繩套用19mm鋼絲繩，不少于2圈,用4個相匹配繩卡卡牢。14抽油桿小鉤磨損超過10nm以上，嚴禁使用。15抽油桿吊卡靈活好用。16大繩直徑不小于22mm,無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲應小于6絲.17大繩死繩頭應用相匹配的4個繩卡卡牢，死繩走井架內(nèi)腹。18底繩必須用19mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上,并用相匹配的4個繩卡同向卡牢。19指重表應可靠完好、清潔、靈敏好用。20指重表保險繩套用22mm鋼絲繩盤2圈，長度應

52、小于1000mm，并應用相匹配的4個繩卡同向卡牢.21大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應不少于15圈.22活繩頭應用2個相匹配的繩卡同向卡牢。(F)施工作業(yè)1提大直徑工具，提前倒自封.2提懸掛器前，必須將頂絲退入法蘭以內(nèi)。3試提懸掛器，檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表等是否符合安全要求.4提懸掛器時,井架前方不準站人,后繃繩地錨必須由專人觀察.5吊卡與油管必須匹配，并安全可靠.6上斜扣,嚴禁硬拔.7壓井、洗井必須裝好上法蘭。8壓井前應將套管內(nèi)氣體放凈.9壓井及特殊施工井進口管線,必須試壓到預計泵壓的1.21。5倍,不刺不漏。10管線刺漏，必須停泵放壓后整改，壓井完后，必須將壓力放凈后方準拆卸管線。

53、11沖砂時，水龍帶必須拴保險繩,循環(huán)管線應不刺不漏。12采用氣化液沖砂時,壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥,出口必須用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。13施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越,機車不準熄火.14沖砂施工應有防噴措施。15沖單根時，井口周圍5m以內(nèi)不準站人。16射孔前，必須裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、均勻。閘門開關(guān)靈活好用。17射孔施工時,非操作人員不準在炮彈或井口周圍停留。18射孔施工必須連續(xù)作業(yè)。19射孔過程及施工完后，應有專人觀察井口油氣顯示，防止井噴。20對、倒扣必須有干部在場指揮。21對、倒扣前，應檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。22對、倒扣必須使用專用工具，禁止使用管鉗。23上提負荷，嚴禁超過卡點以上負荷懸重。24非操作人員應離開井口5m以外.25解卡前應檢查設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、繃繩等，繃繩地錨應有專人看守。26解卡、打撈不允許超過規(guī)定負荷,嚴禁大鉤長時間處于大負荷的懸吊狀態(tài)。27，解卡過程中，井架前方不準站人。28電纜滾筒必須用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定.2