建筑與安裝常見質(zhì)量通病防治措施(58種)

1、五十八種建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施1、管樁樁身傾斜防治措施：（1）施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上 的 不能使用；（2）接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在 同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、 布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工，當(dāng)一側(cè)毗 鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；（4）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）底盤保持穩(wěn)定和水平；（5）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)

2、致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題 及施工安全隱患，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行 局部回填平整，采取必要的措施提高地基承 載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求；（6）開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附 加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜；（7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。2、樁身斷裂防治措施：（1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn) 樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；（2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置 2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21倍樁長處，底層最外緣管樁

3、應(yīng)在墊木處用木楔 塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁；（3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁；（4）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的 障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明；（5）應(yīng)保證施工場(chǎng)地 平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃 動(dòng)；（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)， 不宜采用移架方法來校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；（7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂；（8） 當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后

4、進(jìn)行。3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)防治措施：（1） 預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度 和鋼筋直徑確定好 扳距大小。（2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范防治措施：(1) 鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況， 及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并 處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；(2) 配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并 做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；(3) 直徑30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折防治措施：(1) 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好 導(dǎo)電。(2) 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型

5、式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套， 上下鉗口應(yīng)同 心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。(3) 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 )焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不 得晃動(dòng)；2) 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈(焊條芯)引弧法；3) 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插 入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋， 擠出熔化金屬和熔渣；4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包 凸出鋼筋表面 的高度：當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時(shí)不

6、得小于4mm ;當(dāng)鋼筋直徑 為28mm 及以上時(shí)不得小于 6mm 。6、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透、夾渣或裂紋防治措施：（1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對(duì) 鋼筋端面進(jìn)行平整處 理。（2）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等 焊接參數(shù)。（3）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選 擇。（4）HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)生脆 性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。（5）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施， 及時(shí)消除。7、鋼筋電

7、弧焊接焊縫不飽滿防治措施：（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材 料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（4）焊接過程中應(yīng) 及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。8、墻、柱豎向鋼筋偏移防治措施：（1） 增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時(shí) 定位箍筋（或限位鋼筋）用點(diǎn) 焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定；（2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于 柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用；（3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的

8、間距和鋼筋保護(hù)層厚度；（4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行 軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位 置準(zhǔn)確。9、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施：（1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼 筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需 要在剛澆筑好的砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。(3) 澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋 工進(jìn)行護(hù)

9、筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密防治措施：(1) 從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱 結(jié)合處接縫數(shù)量。(2) 梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。11、樓板模板拼縫縫隙過大防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注， 經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。(2) 安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。12、梯板留縫位置有誤防治措施：樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。13、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施：(1) 梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用 雙立桿和頂托將兩

10、側(cè)模板和支撐斷開，使 后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。(2) 后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂防治措施:（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少 混凝土用水量，振搗要均勻。（2）終凝前用混凝土打磨機(jī)（或木磨板）打磨壓實(shí)，以提高混凝土表面密實(shí)度和平 整度，在澆筑混凝土完畢后 12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)混凝土加以 覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng) 護(hù)。（3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋防治措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意 保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬

11、筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足， 位置要準(zhǔn)，并固定牢固。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要 選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀 片的振搗棒進(jìn)行振搗。（4）混凝土自由差落高度超過 2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 操作時(shí)不得踩 踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。16、混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松防治措施：(1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清 水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止 漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(2) 混凝土澆

12、筑時(shí)間要適宜。(3) 混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4) 混凝土入模后，必須 掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50100mm ，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。(5) 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝?初凝前修整完好。仃、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差防治措施：(1) 加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一

13、步陽角位置，拉通線，在 斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。(2) 可使用定型樓梯模板。(3) 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝 土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(4) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)(封閉)18、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤防治措施：(1) 混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件 拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或 結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可 取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600 C d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0 C及以下齡期不計(jì)入； 等效

14、養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d ;(3) 同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。19、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位防治措施：(1) 施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法， 根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置， 保 證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。(2) 采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒 提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)10d ;孔內(nèi)灰塵要清理干凈(可用空壓機(jī))；植筋注膠需采用專用工具(一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器)，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植 筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘 結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼

15、筋錨固質(zhì)量。(3) 墻長超過4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過 4m時(shí)，墻體半高宜設(shè) 置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。20、砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施：（1）墻腳按要求砌筑 三皮實(shí)心磚。（2） 馬牙槎先退后進(jìn)對(duì)稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過 300mm 。（3）墻頂宜預(yù)留100mm 左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200 墻可使用配磚），角度一般取 60度。21、填充墻砌體搭砌長度不足防治措施：（1） 錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、 排列砌塊的方法。（2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，

16、 蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切 割。22、灰縫飽滿度不夠防治措施：（1）砌筑盡可能采用 和易性好、摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿 度。（2） 水平灰縫的砂漿飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度和整體性影響很大， 豎向灰縫對(duì)砌體抗剪 強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，貝V砌體的抗剪強(qiáng)度將降低 40%-50%.具體措 施如下：改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；改 進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。(3) 砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫(4) 立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。23、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫

17、和砌體開槽處開裂防治措施：(1) 填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫)隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn) 行；開槽宜使用鋸槽機(jī)。(2) 砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1 : 2.5水泥砂漿 抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。(3) 砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、 寬為50mm100mm的線槽宜加掛 鋼板網(wǎng)(或 用1 : 1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布)加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。(4) 線槽深度 超過35mm 分兩次抹灰。線槽深度 50mm以上宜采用細(xì)土混凝土 填充后，再用1 : 2.5水泥砂漿抹平。(5) 線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。24、地下室底板開裂、滲

18、漏防治措施：(1) 底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫， 如底板面積 過大需分開澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；(2) 混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在 初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；(3) 大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚， 故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；（5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至 底板以下500mm ；（7） 底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的

19、防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法 應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。25、地下室后澆帶滲漏防治措施：（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶， 止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一 段，澆筑一段；（2）后澆帶兩側(cè)宜用 木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失； 后澆帶部位未施工之 前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入；（3） 澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除， 然后鋪設(shè)凈槳或 涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪 3050mm厚的 1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝

20、土；(4) 采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土， 膨脹劑摻量不宜大于12 %，坍落度按160180mm控制(泵送混凝土)，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于 0.015 %,膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定；(5) 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d ;拆模后，在迎水面做附 加防水層和護(hù)墻。26、廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、屋面積水防治措施：(1) 衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r，先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗濕潤，若排水管周間隙在 30mm內(nèi)時(shí)在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿 一道，用摻防水劑的1 : 2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí)；若管周圍間隙大于30mm時(shí)，刷一

21、道水泥素漿，用1 : 2 : 4混凝土搗塞密實(shí)。(2) 應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防 水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé) 任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修 班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量(并且防水基層的管根不能抬的過高)，保護(hù)層抹 壓密實(shí)，門檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。(3) 抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時(shí)，保證 在水泥終凝前 完成，防水防水基層起砂；防水 基層過薄處使用聚合物膠灰時(shí)，要清凈基層后，套一遍

22、膠灰，防水基層操作完24小時(shí)后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。27、地漏滲漏防治措施：在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無 破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏 周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。28、管根滲漏防治措施：（1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套 管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退 10mm （做防水基層時(shí)將 此處做成凹槽或喇叭口）。（2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時(shí)，套管周圍要用瓦刀搗實(shí)。（3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。（4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留

23、套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一 遍，套管有無遺漏。（5） 靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留 15 xiOmm的凹槽或做成喇叭口。（6）貼衛(wèi)生間地磚時(shí)，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防 水油膏將其封堵密實(shí)；最后閉水不漏才能封地磚。29、女兒墻根部漏水防治措施:（1） 施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫 中嵌填柔性密封膏。（2） 女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時(shí)，要留凹槽，卷材 端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒 墻高度低于800mm 時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂

24、面，再做鋼筋混凝土壓頂。30、屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：（1） 宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁 寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。1）防水層往女兒墻墻身做高250mm。2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；3）距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；（3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、 管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范 要求。31、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢防治措施:(1 )找平層應(yīng)平整；(2)

25、卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等；(3) 找平層應(yīng)干燥，可用簡易辦法檢驗(yàn)，將1m 2材料平坦的干鋪于找平層上，靜 置34h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可；(4) 不在雨、雪、霧天等施工；(5) 膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度 宜為11.5伽，用冷瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為0.51伽。當(dāng)采用其他膠粘劑時(shí)， 應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過早或過晚；(6) 卷材鋪貼時(shí)，必須 抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的 方法，確保排氣道暢通；(7) )有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井

26、。32、樓板裂縫防治措施：樓面裂縫常見分兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中 周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。(1) 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均 勻。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。同時(shí)，樓板、屋面混凝 土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，確保鋼筋位置符合要求。（3） 樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。 嚴(yán)禁三層及三 層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲

27、網(wǎng)等加強(qiáng)措施；（4）現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平?；炷翝仓戤吅?的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工?；炷翉?qiáng)度小于10 MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、集中堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。33、地面花崗巖、地磚板面空鼓防治措施：（1）

28、基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛；（3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊 均 勻輕擊壓實(shí)；（4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5血寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚；(5) 鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上34、一般抹灰層空鼓防治措施：(1) 抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要 鑿 平。(2) 必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3) 對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠

29、水泥漿，或用 界面處理劑處理。(4) 抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。35、抹灰層裂縫防治措施：(1) 抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)； 砂不 能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于 3%;白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2) 基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而 合理選定。(3) 為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁。(4) 夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰， 對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第 二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。（5） 對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位， 在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng) 格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。（

30、6）對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起 收縮裂縫。36、分格縫不規(guī)范防治措施：（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一（一般厚為35mm，寬為1220mm），下部應(yīng)割角。（2）對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左 右應(yīng)一致。（3）分格條有固定分格條與取出分格條 兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的 分格條。（4） 分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種： 一是分格條用水泥砂漿固定后， 待砂漿 達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格

31、條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層 （抹 罩面灰），等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。（5）分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。37、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)防治措施:(1) 雨蓬、檐口、陽臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下 等邊緣部位必須做滴水線。(2) 滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其 高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm ;三類為臺(tái)階形， 寬度為2050mm，厚度為1020mm ;四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm ,

32、 寬(長)大于或等于30mm。(3) 各類滴水線必須用水泥砂漿(1 : 2.5或1 : 2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直， 根部清晰光潔。38、窗框滲水，密封質(zhì)量不好防治措施：(1) 在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲 頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2) 窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層 硅酮密圭寸膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的 間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3) 窗臺(tái)面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺(tái)面飾面層不應(yīng)高于窗框泄 水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。(4) 為使窗框內(nèi)積水盡快排除，門窗下框槽口應(yīng)鉆4mm X20mm平底泄水孔，其 間距

33、宜600mm 左右。通過小孔將水排向室外。(5) 施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上， 用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。39、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻防治措施：(1) 干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件；(2) 根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm X600mm xi200mm 的板材，可選豎向用 68號(hào)槽鋼，橫向用34號(hào)角 鋼，豎向按1200mm 分格，橫向按600mm 分格；(3) 板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接；(4) 嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。

34、40、屋面積水，落水口部位排水不順暢防治措施：(1) 找平層施工前要做好 技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，測(cè)量和確 定最高點(diǎn)標(biāo)高和水落口的標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志；(2) 從結(jié)構(gòu)工程施工開始，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制 水落口施工標(biāo)高，防止水落口標(biāo)高過 高；(3) 水平過水孔使用圓管的，管底應(yīng)比完成面低 510mm，保證出水順暢，并根 據(jù)水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標(biāo)高和水落口標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工 標(biāo)志。41、套管安裝時(shí)未按要求設(shè)置防治措施: 穿樓板和墻體管道安裝時(shí)必須按要求加設(shè)套管，套管要參照規(guī)范要求和土建完成面 做法確定其預(yù)制長度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)

35、的套 管，其頂部高出裝飾地面20mm ;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部 高出裝飾 地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝土填充密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位， 無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填充， 且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。42、屋面通氣管套管安裝不規(guī)范防治措施：出屋面套管的長度，要參照屋面做法厚度并按規(guī)范要求預(yù)制，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝 土填充密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜 采用阻燃密實(shí)材料填充，且端面應(yīng)光滑。套管安裝平直，通氣管居中。上人屋面的金屬通氣管出屋面較高，結(jié)構(gòu)預(yù)留

36、套管時(shí)應(yīng)留設(shè)避雷用圓鋼。43、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”防治措施：（1） 支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線， 根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。（2）支架安裝必須保證 標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、 翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要 求。44、閥門支架缺失，可能導(dǎo)致爆管防治措施：水平管道閥門兩端必須設(shè)置 固定支架，起到固定保護(hù)作用。45、埋地給水管漏水防治措施：（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預(yù)制管段

37、、管件，應(yīng)妥善保管，防止 損壞、破裂導(dǎo)致滲漏。（2）截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn) 行擴(kuò)徑。（3）管道安裝接口必須 牢固、嚴(yán)密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞 與管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于 50mm的閥門時(shí)，均采用法蘭連接；安裝時(shí)，對(duì)口法 蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整法蘭間隙，緊固螺栓時(shí)，要十字交叉對(duì)稱進(jìn)行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分 布均勻。（4）埋地給水管安裝完畢，必須進(jìn)行 水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后 才準(zhǔn)許使用

38、。（5）隱蔽管接頭做好保護(hù)，回填土基層必須夯實(shí)處理，并做好埋地管道保護(hù)，保護(hù) 層不得高于墊層面，回填土?xí)r需有人值守，隱蔽后再次做水壓實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格 和滲漏立馬現(xiàn)場(chǎng)處理修復(fù)直至合格。46、衛(wèi)生器具安裝不牢固防治措施：（1）固定用的螺栓，在墻上按核對(duì)好的位置預(yù)埋 平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再 埋螺栓固定。（2）衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)測(cè)定標(biāo)高和位置線，組裝的器具要平整、牢固，嚴(yán)禁安裝 松動(dòng)的器具。應(yīng)事先把該 部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和 十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺 栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。

39、（3）安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)， 尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求， 有足夠剛度和穩(wěn) 定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固，并抹平正。（4）在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)， 盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定 時(shí)，應(yīng)事先配合土建對(duì)墻體衛(wèi)生器具安裝位置進(jìn)行局部加固處理后，再用鐵件固定 或用錨固。（5）衛(wèi)生器具與墻面不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫 隙可用白水泥麻刀灰填平。特別在立式小便器安裝時(shí)尤應(yīng)注意。47、管道生銹、油漆未涂防治措施：（1）涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污、水分等雜物， 待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于

40、3040 口m ;底漆稍厚，每層涂4050 口m ;油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜附著牢固、光 滑均勻、顏色一致，無漏涂、流淌、污染、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透繡等缺陷； 油漆后各活動(dòng)部件保持靈活， 松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀；支、吊、 托架的防腐（油漆）處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、 設(shè)備及支撐面。（2）安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆， 可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn) 漏漆部位及時(shí)補(bǔ)涂。（3）設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng) 自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆 要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂

41、刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方 向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以防咬底。48、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)電管甩口定位不準(zhǔn)防治措施：結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等 位置，并在施工圖上 標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對(duì)班組進(jìn)行交底，電管隱蔽檢查時(shí)嚴(yán)格按 照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對(duì)；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位 置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。49、金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理防治措施：（1）金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng) 埋于混凝土內(nèi)時(shí)，管外壁可不作防腐處理；直接 埋 于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩遍瀝青；采用 鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。（2） 金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到 位。5