機(jī)械設(shè)計制造基礎(chǔ)第六章練習(xí)題與答案

1、1.單項選擇第六章練習(xí)題1-1表面粗糙度的波長與波高比值一般（小于50等于50200等于2001000大于10001-2表面層加工硬化程度是指（）。表面層的硬度表面層的硬度與基體硬度之比表面層的硬度與基體硬度之差表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的源誤差”，即（）。機(jī)床誤差夾具誤差刀具誤差工藝系統(tǒng)誤差1-4誤差的敏感方向是（）。主運動方向進(jìn)給運動方向過刀尖的加工表面的法向過刀尖的加工表面的切向1-5試切n個工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為（）。36孟孟1-6精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（1/101/51/51/31/31/21-7鏜

2、床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（軸承孔的圓度誤差主軸軸徑的圓度誤差軸徑與軸承孔的間隙切削力的大小1-8在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（）。車床主軸徑向跳動線不等高卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸刀尖與主軸軸車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行1-9在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（提高主軸回轉(zhuǎn)精度性降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度提高裝夾穩(wěn)定保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸1-10 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（升速 降速 等速變速）傳動1-11通常機(jī)床傳動鏈的（）元件誤差對加工誤差影響最大。首端末端中

3、間兩端1-12工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。之和倒數(shù)之和之和的倒數(shù)倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13機(jī)床部件的實際剛度（）按實體所估算的剛度。大于等于小于遠(yuǎn)小于1-14接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成（）。正比反比指數(shù)關(guān)系對數(shù)關(guān)系1-15誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。正比反比指數(shù)關(guān)系對數(shù)關(guān)系1-16車削加工中，大部分切削熱（）。傳給工件傳給刀具傳給機(jī)床被切屑所帶走1-17磨削加工中，大部分磨削熱（）。傳給工件傳給刀具傳給機(jī)床被磨屑所帶走1-18為了減小機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)注意（）。加大截面積減小長徑比采用開式結(jié)構(gòu)采用熱對稱結(jié)構(gòu)1-19工藝能力系數(shù)與零件公差（）。成正比成反比無

4、關(guān)關(guān)系不大1-20外圓磨床上采用死頂尖是為了（）。 消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的 提高工藝系統(tǒng)剛度消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響1-21加工塑性材料時，（）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。低速中速高速超高速1-22強(qiáng)迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（）。無關(guān)相近相同相同或成整倍數(shù)關(guān)系1-23削扁鏜桿的減振原理是（）。鏜桿橫截面積加大鏜桿截面矩加大基于再生自激振動原理基于振型偶合自激振動原理1-24自激振動的頻率（）工藝系統(tǒng)的固有頻率。大于小于等于等于或接近于2.多項選擇2-1尺寸精度的獲得方法有（）。試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動控制法2-2零件加工表面粗糙度對零件的

5、（）有重要影響。耐磨性耐蝕性抗疲勞強(qiáng)度配合質(zhì)量2-3主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（）等幾種基本形式。徑向跳動軸向竄動傾角擺動偏心運動2-4影響零件接觸表面接觸變形的因素有（）。零件材料表面粗糙度名義壓強(qiáng)名義面積2-5如習(xí)圖2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（）。主軸徑向跳動三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行刀桿剛性不足2-6在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（）。導(dǎo)軌工件剛度不足前后頂尖剛度不足車床縱向?qū)к壷本€度誤差扭曲2-7在

6、車床上車削光軸（習(xí)圖2-7）,車后發(fā)現(xiàn)工件A處直彳比B處直徑大，其可能的原因有（）。刀架剛度不足尾頂尖剛度不足導(dǎo)軌扭曲車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行切削熱 摩擦熱 輻射熱 對流熱習(xí)圖2-82-8機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）2-9如習(xí)圖2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（）。車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸刀具熱變形鉆頭刃磨不對稱2-10下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（）。機(jī)床幾何誤差工件定位誤差調(diào)整誤差刀具磨損2-11下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有（機(jī)床熱變形工件定位

7、誤差夾緊誤差映）。毛坯余量不均引起的誤差復(fù)2-12從分布圖上可以（確定工序能力）。估算不合格品率判別常值誤差大小判別工藝過程是否穩(wěn)定2-13通常根據(jù)X-R圖上點的分布情況可以判斷（）。有無不合格品工藝過程是否穩(wěn)定是否存常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差是否存在2-14影響切削殘留面積高度的因素主要包括（）等。切削速度進(jìn)給量刀具主偏角刀具刃傾角2-15影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。切削速度切削深度進(jìn)給量工件材料性質(zhì)2-16影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。砂輪速度工件速度磨削深度縱向進(jìn)給量2-17消除或減小加工硬化的措施有（）等。加大刀具前角改善工件的切削加工性削速度提高刀具刃磨質(zhì)量降低

8、切2-18避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有（）等。選擇較軟的砂輪選用較小的工件速度選用較小的磨削深度改善冷卻條件2-19消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有（提高工藝系統(tǒng)剛度增大工藝系統(tǒng)阻尼削）。加大切削寬度采用變速切3.判斷題3-1零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。3-2零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。3-3零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。3-4粗糙表面易被腐蝕。3-5在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。3-6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度3-7主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。3-8普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。3-9采用預(yù)加載荷

9、的方法可以提高接觸剛度。3-10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3-11只要工序能力系數(shù)大于1,就可以保證不出廢品。3-12在R中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。3-13切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。3-14在車床上使用切斷刀切斷工彳時的重疊系數(shù)等于0。3-15沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4.分析題4-1在銃床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖度誤差為0.05/300,夾具兩定位V型塊夾角度誤差為0.01/150,階梯軸工件兩端軸頸尺寸為面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響,誤差）。4-1所示。已知銃床工作臺面與導(dǎo)軌的平行=90o,交點A的

10、連線與夾具體底面的平行20±0.05mm。試分析計算加工后鍵槽底并忽略兩軸頸與35mm外圓的同軸度習(xí)圖4-14-2試分析習(xí)圖4-2所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。4-3）,若徑向磨削力為100N,頭、尾架剛度分別為4-3橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖50000N/mm和40000N/mm,試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。4-4磨削CW6140車床床身導(dǎo)軌，若床身長L=2240mm,床身高H=400mm,磨削后床身上下面溫差？t=5Co試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)a=1X平0。4-5在無

11、心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為412±0.01現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測量,結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X=11.99,均方根偏差為S=0.003。試： 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；計算該工序的工藝能力系數(shù)； 估計該工序的廢品率； 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。4-6在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為、2000.1mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，偏差值為0.03mm。試計算不合格品率。4-7在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為飛00.040mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得200個數(shù)據(jù)，列于

12、表4-8,表中數(shù)據(jù)為7960+x（師）。試：1） 畫出XR圖；1 ）判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；2 ）判斷有無變值系統(tǒng)誤差；對天R圖進(jìn)行分析。表4-7組號測量值平均值極差組號測量值平均值極差X1X2X3X4X5X.iRiX1X2X3X4X5X.iRi1302518212924.61211262724252525.432372928303531.8912222220182220.843313033353031.8513282017282523.6114354035353836.6514242528342026.2145363043453537.81515292823243427.61164335383

13、04538.21516383530333033.287351825211823.41717282735383131.8118211811232820.21718303129314032.2119201521251920.01019283832283031.21010263124252626.4720334038333034.8104-8習(xí)圖4-8為精鏈活塞銷孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏈過的活塞銷孔定位,試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。第六章練習(xí)題答案1.單項選擇1-1答案：小于501-2答案：表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案：工藝系統(tǒng)的精度1-4答

14、案：過刀尖的加工表面的法向31-5答案：1-6答案：1/51/21-7答案：軸承孔的圓度誤差1-8答案：卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸1-9答案：保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸1-10答案：降速1-11答案：末端1-12答案：倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13答案：遠(yuǎn)小于1-14答案：反比1-15答案：反比1-16答案：被切屑所帶走1-17答案：傳給工件1-18答案：采用熱對稱結(jié)構(gòu)1-19答案：成正比1-20答案：消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響1-21答案：中速1-22答案：相同或成整倍數(shù)關(guān)系1-23答案：基于振型偶合自激振動原理1-24答案：等于或接近于3 .多項選擇2-1答案：試切法調(diào)整法

15、定尺寸刀具法自動控制法2-2答案：耐磨性耐蝕性抗疲勞強(qiáng)度配合質(zhì)量2-3答案：徑向跳動軸向竄動傾角擺動2-4答案：零件材料表面粗糙度名義壓強(qiáng)2-5答案：三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平2-6答案：工件剛度不足車床縱向?qū)к壷本€度誤差2-7答案：尾頂尖剛度不足導(dǎo)軌扭曲車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行2-8答案：切削熱摩擦熱2-9答案：尾座軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸刀具熱變形鉆頭刃磨不對稱2-10答案： 機(jī)床幾何誤差2-11答案：工件定位誤差2-12答案： 確定工序能力調(diào)整誤差夾緊誤差毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映估算不合格品率判別常值誤差大小2-13答案：工藝過程是否穩(wěn)定是否存

16、在變值系統(tǒng)誤差2-14答案：進(jìn)給量刀具主偏角2-15答案：切削速度進(jìn)給量工件材料性質(zhì)2-16答案：砂輪速度工件速度磨削深度2-17答案：加大刀具前角改善工件的切削加工性2-18答案：2-19答案：選擇較軟的砂輪提高工藝系統(tǒng)剛度選用較小的磨削深度增大工藝系統(tǒng)阻尼縱向進(jìn)給量提高刀具刃磨質(zhì)量改善冷卻條件采用變速切削4 .判斷題3-1答案：V3-2答案：X3-3答案：V3-4答案：V3-5答案：X3-6答案：X3-7答案：V3-8答案：V3-9答案：V提示：參考圖4-31。3-10答案：X提示：磨削時導(dǎo)軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，3-11答案：X導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。3-12答

17、案：X3-13答案：V3-14答案：X3-15答案：X5 .分析題4-1答案：鍵槽底面對35mm下母線之間的平行度誤差由3項組成：銃床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差：0.05/300夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）：0.01/150工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：為此，首先計算20±0.05mm外圓中心在垂直方向上的變動量：0=0.7Td=0.7-0.1=0.07mm可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：0.07/150最后得到鍵槽底面（認(rèn)為與銃床導(dǎo)軌平行）對工件軸線的平行度誤差：p=0.05/300-0.01/150-0.07/150=0.21/

18、3004-2答案:a）在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b）在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。c）由于切削力作用點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑,加工后零件最終的形狀參見圖4-34。4-3答案:A點處的支反力:Fa 二300100二100 N300D點處的支反力:FD 二在磨削力的作用下,300 200二 200 N300點處的位移量：100A =50000在磨削力的作用下,=0.002 mmD點處的位移量:200D 二 4000

19、0=0.005 mm由幾何關(guān)系，可求出 B點處的位移量:(0. 005 0. 002)150B =0.002300=0.0035 mmC點處的位移量:（0. 005 0. 002）250C =0.002300加工后，零件成錐形，錐度誤差為=0.0045 mm0.001 mm。4-4答案:工件單面受熱會產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹。中凹量可 按下式計算：二烽二 1 10 5 2240 2 - 5y： . = = 0.0784 mm8H8 4004-5答案:分布圖工藝能力系數(shù)廢品率約為 50%（公差帶） 產(chǎn)生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當(dāng)所習(xí)圖4-6ans畫出分布曲線圖，可計算出不合格品率為21.2%（計算過程略）4-7答案:1)畫出R圖：計算各組平均值和極差，見表4-7;計算中心線和上下控制限：X圖：中心線2