化妝品包裝檢驗指導書

1、化妝品包裝檢驗指導書1目的：確保包裝車間質(zhì)檢工作的順利進行。2適用范圍：適用于現(xiàn)場質(zhì)檢部對準備、包裝車間的監(jiān)控。3. 檢驗依據(jù)3.1 現(xiàn)場質(zhì)檢依據(jù)本公司的產(chǎn)品要求提供確認樣板。3.2 外觀檢驗判定標準引用GB2828-般檢驗水平II級。3.3 包裝外觀檢驗要求執(zhí)行標準QB/T1685。4職責：由現(xiàn)場質(zhì)檢部包裝間現(xiàn)場質(zhì)檢負責本文件的實施。5.內(nèi)容：5.1 后工序車間及現(xiàn)場質(zhì)檢接到由生產(chǎn)助理發(fā)出每日“后工序生產(chǎn)指令”單，應(yīng)核對準備到位的包材，查看配套，提前作好準備工作。5.2 首件確認：依據(jù)生產(chǎn)流程，檢查每個工序首件產(chǎn)品的名稱、批號、規(guī)格、系列、配套性是否正確（對樣板或參考產(chǎn)品配套大全），簽名確認

2、.，應(yīng)先由車間班長或主任判斷，并于首件簽名確認，然后交于現(xiàn)場質(zhì)檢確認5.3 工序監(jiān)控5.3.1 噴碼工位監(jiān)控無論單支產(chǎn)品還是套盒噴碼都要參照現(xiàn)場質(zhì)檢制定樣板噴碼要求進行操作。5.3.2 接碼工位監(jiān)控5.3.2.1 開始噴碼時，檢查噴碼格式、大小及批號內(nèi)容是否正確。噴碼效果應(yīng)清晰、不易掉，確認無質(zhì)量問題，才予以正常噴碼，否則應(yīng)要求噴碼主操員調(diào)試到正確清晰為止。5.3.2.2 抽查包材或產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號和限用日期是否正確；噴碼字跡是否清晰，位置格式是否正確，有無噴反，錯噴、偏移、漏噴等不良情況；管（瓶）外觀是否噴涂均勻，有無污漬，若有，要求員工挑出，退回。5.3.2.3 生產(chǎn)過程中，若有噴

3、反、錯噴、噴碼偏移、變形（或不清晰），應(yīng)要求生產(chǎn)員工擦拭干凈后退回重新噴碼，漏噴的應(yīng)重新噴碼。5.3.2.4 管體和生產(chǎn)拉線有膏體附著，應(yīng)要求員工及時擦拭干凈。瓶身易粘附臟污的產(chǎn)品和高亮度外蓋的產(chǎn)品需戴手套。5.3.3 放管工位監(jiān)控檢查管（瓶、托或彩盒）所放方向是否正確。插管方向應(yīng)一致，不能少插、漏插，管應(yīng)插緊，經(jīng)搖擺后不會傾斜、傾倒、松脫。瓶身易粘附臟污的產(chǎn)品和高亮度外蓋的產(chǎn)品需戴手套。5.3.4 彩盒工位監(jiān)控5.3.4.1 監(jiān)控彩盒全檢工位檢查彩盒等包材是否與每日后工序生產(chǎn)指令及外包裝系列名稱一致，廠名、廠址是否正確，有無混裝、粘膠、絲印不良等來料不良品，不同版本要分開放置。5.3.4.2

4、 折彩盒：檢查所折彩盒是否與流水線上的產(chǎn)品一致，有無折反、脫膠、劃痕等不合格品，不同版本要分開使用。5.3.4.3 放半成品、說明書工位：核對半成品、說明書的名稱、成分、功效等所有文字圖案或說明與彩盒是否一致。不同版本要分開使用。5.3.4.4 扣蓋工位：檢查有無裝反、倒裝、少裝、漏裝（含說明書）、錯裝，并扣蓋端正。5.3.4.5 檢查產(chǎn)品的防偽貼等粘貼是否正確，有無漏貼、倒貼、貼斜、粘貼不到位。若無QS標的，要貼上。5.3.5 過膜工位監(jiān)控5.3.5.1 檢查過膜方向是否正確，薄膜長短是否合適。5.3.5.2 檢查過膜后薄膜是否平整，有無起皺、破膜、贓污，彩盒內(nèi)產(chǎn)品及彩盒外觀有無異常。5.3

5、.5.3 若生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常問題，則需通知現(xiàn)場質(zhì)檢確認。5.3.7 中盒工位監(jiān)控5.3.7.1 檢查中盒是否與產(chǎn)品名稱一致，是否正確使用封箱膠帶，預(yù)先封底的中盒有無封反，有無其它來料不良現(xiàn)象。5.3.7.2 檢查中盒內(nèi)產(chǎn)品方向是否一致，不應(yīng)少裝，倒裝。中盒尺寸是否合適，有無大小偏差。5.3.8 外箱工位監(jiān)控5.3.8.1 檢查外箱是否與產(chǎn)品名稱一致，實裝數(shù)量與外箱規(guī)格是否一致，廠名、廠址是否正確，是否正確使用封箱膠帶，封底有無封反，有無破損、錯版、走版、文字錯誤等來料不良現(xiàn)象。5.3.8.2 檢查有無少裝、漏裝中盒或產(chǎn)品，標識是否清楚。共用大箱品名打勾選擇是否正確。5.3.8.3 檢查外箱上合

6、格證上的印章、批號是否正確清晰，是否寫了組別與出廠日期，不能有漏放合格證現(xiàn)象。5.4 上下班前的車間衛(wèi)生監(jiān)控見一線員工著裝及個人衛(wèi)生等是否符合工廠車間現(xiàn)場管理規(guī)定和衛(wèi)生管理規(guī)范。5.5 產(chǎn)品的監(jiān)控5.5.1 易受污染產(chǎn)品的監(jiān)控：檢查線上包材、生產(chǎn)拉線是否有膏體，讓生產(chǎn)員工將表面附著膏體的包材擦拭干凈，才可流入下一工位，并且將拉線擦拭干凈。5.5.2 相似產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控5.5.2.1 當兩條流水線同時生產(chǎn)包裝材料相似的產(chǎn)品時，除要求生產(chǎn)員工注意分隔外，還應(yīng)加強監(jiān)控，避免產(chǎn)品混淆。5.5.2.2 同一條生產(chǎn)線先后生產(chǎn)兩種包裝材料相似的產(chǎn)品，切換時應(yīng)先將前一種產(chǎn)品的包裝材料全部清除后，才予以生產(chǎn)另一

7、種產(chǎn)品。5.5.2.3 庫存產(chǎn)品存放半年以上，包裝時需再次檢驗合格，方可用于包裝5.5.3 批號的更換5.5.3.1 當產(chǎn)品某一批號噴碼完畢，需將流水線上的產(chǎn)品全部封裝后才能進行下一批號的產(chǎn)品生產(chǎn)。5.5.4 產(chǎn)品的更換：生產(chǎn)完一種產(chǎn)品，應(yīng)將這種產(chǎn)品的包裝材料清理干凈及拉線擦拭干凈后才能進行另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。5.6 現(xiàn)場巡檢記錄：產(chǎn)品外觀、標識、配套性、噴碼隨即抽查并將相關(guān)內(nèi)容記錄于后工序生產(chǎn)控制表上。5.7 異常情況處理：如有實際生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣板或產(chǎn)品要求不一致的情況，且在后工序生產(chǎn)指令未標注的，車間需提前通知現(xiàn)場質(zhì)檢，若無，現(xiàn)場質(zhì)檢應(yīng)要求不能生產(chǎn)，并將車間的異常情況及時反饋給部門或相關(guān)人員。5.8 取樣：5.8.1 包裝現(xiàn)場質(zhì)檢對流水線上每個批號的產(chǎn)品進行取樣，正常取樣一份，取樣后將產(chǎn)品的品牌、名稱、批號、取樣時間、數(shù)量等備注信息登記在QR-86產(chǎn)品留樣記錄表上。5.8.2 包裝現(xiàn)場質(zhì)檢在成品取樣后，將所取留樣貼上生產(chǎn)信息標簽，存放保管于留樣房內(nèi)。5.9 每款產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束前，退倉包材需按現(xiàn)場檢驗標準，要嚴格區(qū)分生產(chǎn)不良與來料不良，若來料不良數(shù)量偏大，應(yīng)將此情況反饋給實驗室來料檢驗員，進行異常報告處理。6.相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量記錄表格:記錄名稱記小編P責任部門