瓶裝飲用純凈水常見質(zhì)量問題及其原因分析[2]

1、瓶裝飲用純凈水常見質(zhì)量問題及其原因分析、解決方法一、余氯產(chǎn)生原因及解決方法原因解決方法原水池中加氯量過大其殘留量已超過活性炭吸附能力?？刂圃刂屑勇攘繛?-8ppm，可根據(jù)NaClO原液的有效氯濃度，以確定NaClO的加入量還原劑加入量不夠或其有效濃度不夠使其過多的氯進入活性炭而活性炭又已達飽和狀態(tài)。1、 對每批還原劑的還原能力進行監(jiān)測使其還原能力達工藝要求2、 確保其加入量在水中的濃度為機械濾器余氯的3倍。（定期檢查泵的沖程、頻率，確保測量準確。）活性炭吸附能力達飽和或失效。1、 定期對活性炭過濾器進行沖洗2、 定期對活性炭進行再生，使其恢復(fù)對余氯的吸附能力3、 定期對活性炭過濾器的能力進

2、行驗證品控對余氯指標監(jiān)控不到位1、嚴格按規(guī)定對水處理間各部位余氯指標跟蹤檢測，若有異常應(yīng)立即采取糾正措施二、漏水產(chǎn)生原因及解決方法原因解決方法瓶頸螺紋處或瓶頸處穿孔、以及機械劃傷1、改善吹瓶機機械手性能2、加強理瓶機、輸瓶鏈道、灌裝機（止旋刀）以及生產(chǎn)線輸送道的設(shè)備能力，避免設(shè)備帶來的損傷3、加強燈檢控制折蓋、歪蓋、隱形高蓋引起漏水1、加強原輔料檢驗，做好瓶蓋試機工作；2、保證蓋和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或蓋要及時跟進產(chǎn)品情況，有必要進行碼垛倒箱放置3、及時調(diào)整旋蓋頭 3、加強檢驗環(huán)節(jié)控制蓋未旋緊1、保證其扭力在913磅·瓶口或瓶身有殘缺或小孔1、 加強原材料管坯質(zhì)量檢測2、加強

3、吹瓶間空瓶質(zhì)量控制3、加強生產(chǎn)線檢驗環(huán)節(jié)控制三、套標及標簽常見問題和解決方法常見問題解決方法標簽出現(xiàn)重影、色差、多余的線條、折徑偏小1、 加強標簽入庫檢驗2、套標機操作員在使用中加強抽檢發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用縮標和皺標1、蒸汽壓力過高或過低及不同位置的蒸汽閥門流量調(diào)節(jié)不當2、加強線上檢驗套標位置不準確1、 調(diào)節(jié)套標機操作2、 加強線上檢驗四、瓶變形原因解決方法瓶子厚薄不均，及底部發(fā)白使瓶子耐壓降低，在后續(xù)工序中，極易擠壓變形1、 控制吹瓶質(zhì)量2、加強空瓶檢驗瓶倉儲瓶過多，擠壓變形，理瓶機卡瓶造成變形1、 控制瓶倉儲瓶數(shù)量2、 及時調(diào)整理瓶機使其不會損傷瓶子，若因理瓶機卡瓶應(yīng)及時調(diào)整3、 質(zhì)檢人

4、員要及時選出厚薄不均、發(fā)白、變形瓶灌裝機械原因變形如止旋刀引起掛絲等1、 因灌裝機原因造成瓶變形應(yīng)及時調(diào)整或更換止旋刀2、 加強在線質(zhì)檢力度，挑出變形瓶和掛絲嚴重的產(chǎn)品生產(chǎn)線上堵瓶擠壓造成變形1、 及時將倒瓶扶正2、 堵瓶的鏈道應(yīng)及時疏瓶、保持暢通裝箱軌道上，人為用長桿理瓶造成變形1、 改進裝箱軌道上理瓶方式2、 注意理瓶人員操作方法生產(chǎn)線質(zhì)檢疏漏1、加強質(zhì)檢力度五、噴碼常見問題和解決方法常見問題解決方法噴碼模糊不清晰1、 空壓管不穩(wěn)定未將瓶蓋吹干，油墨不夠或濃度不夠讓操作人員調(diào)整空壓管壓力和更換油墨2、 讓燈檢人員選出不合格品漏碼1、 回收管堵塞，打印延時過長或過短、讓操作人員及時清洗噴碼機

5、噴頭，讓其正常工作。2、噴碼機機械故障應(yīng)停機解決3、加強質(zhì)檢力度噴碼不準確1、每天零點的跳碼未及時跟進2、噴碼機機械故障的解決3、加強質(zhì)檢力度重碼1、對回收產(chǎn)品的噴碼應(yīng)擦拭干凈2、加強擦拭和噴碼的質(zhì)檢六、異味原因解決方法PET瓶因高溫產(chǎn)生的塑料味1、生產(chǎn)過程中用冷瓶蓋體異味1、原料中色目料的純度提高NaOH超標（澀口感、苦味）1、加強品控檢測力度，嚴格控制NaOH計量泵工作狀態(tài)2、保證灌裝間COP、CIP的沖洗程序，控制沖洗水為正常值、避免化學(xué)異味。3、注意保持灌裝間回流罐清洗干凈微生物繁殖具體參見第十條1、嚴格殺菌，保持機械過濾余氯0.3ppm，成品水O30.40.6ppm2、對微生物控制環(huán)

6、節(jié)定期跟蹤，有異常及時采取糾正措施（如原水、活性炭過濾器、灌裝頭等）3、預(yù)防二次污染和交叉污染（如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、蓋、管坯的污染要及時隔離處理）余氯超標（漂白粉味）1、加強水處理間的巡檢力度，如機械濾后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的監(jiān)控（具體見第一條）瓶被油污染產(chǎn)生的油污味具體可參見第十三條潤滑劑侵入帶來的苦味具體可參見第十四條七、雜質(zhì)原因解決方法水處理間的過濾器失效1、加強對水處理間過濾器進出壓力的監(jiān)控，若超標，則進行清洗；2、嚴格按水處理CIP清洗程序執(zhí)行機件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損,灌裝頭積的污垢1、經(jīng)常檢查并及時更換密封圈2、定期

7、清洗灌裝頭瓶蓋的污染嚴重1、 瓶子、蓋子進廠時要求嚴格按照抽樣檢查2、 加強蓋間衛(wèi)生，嚴格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)所有部分1、 保證沖瓶水符合工藝用水的要求吹瓶間瓶倉、理瓶機、風道（包括風機濾布）衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染1、 吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行；2、及時更換風機濾布燈檢漏檢加強燈檢人員崗位責任蚊蟲的防治設(shè)施、措施不到位1、完善蚊蟲防治設(shè)施并定期清洗回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序八、凈含量不足原因解決方法瓶子本身容積不夠1、調(diào)整吹瓶機參數(shù)，檢驗灌裝容量

8、合格后，方可吹瓶機械振動造成瓶內(nèi)水外濺引起灌裝量不足1、調(diào)整設(shè)備，減輕振動，防止料液外濺灌裝速度過快灌裝速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)灌裝頭有雜物堵塞或灌裝頭壞定期進行設(shè)備COP、CIP，及時更換灌裝頭質(zhì)檢人員疏漏加強燈檢、線上質(zhì)檢人員工作力度、同時實行輪換制度九、純凈水臭氧不合格原因解決方法水中PH偏堿1、加強監(jiān)測PH值及水處理計量泵的工作狀態(tài)二級水箱水放置太久1、按要求對放置超過2小時的二級水應(yīng)排放；停產(chǎn)2小時內(nèi)再生產(chǎn)時檢測臭氧濃度若不合格，可混入新鮮較高濃度臭氧水管道及設(shè)備中有水停機時間過長1、停機過長應(yīng)將設(shè)備中積存的二級水排掉檢測結(jié)果是否準確1、保證品控檢測數(shù)據(jù)準確性臭氧發(fā)生器故障1、維修臭氧

9、發(fā)生器電壓、水量及空壓不穩(wěn)定調(diào)整到規(guī)定參數(shù)范圍發(fā)生干燥劑失效定期檢查干燥劑，及時更換臭氧發(fā)生器參數(shù)設(shè)定不合理根據(jù)檢測值及時調(diào)整參數(shù)十、瓶裝飲用水微生物問題及解決方法原因解決方法原水池中NaClO加入量不足（6-8ppm）1、 檢測進廠NaClO有效氯含量并嚴格按工藝要求加入NaClO 2、 監(jiān)測NaClO計量泵流量活性炭過濾器使用時間過久，滋生細菌1、嚴格執(zhí)行活性炭反正洗并滅菌，抽樣作微生物檢測，確認沖洗和滅菌效果臭氧濃度未達標（0.4-0.6ppm）調(diào)整PH值（NaOH加入量）和臭氧發(fā)生器有關(guān)參數(shù)保證臭氧濃度在0.4-0.6ppm保安濾器未及時清洗消毒定期用0.005% 過氧乙酸浸泡30mi

10、n，當進出口壓差0.5Mpa時，要更換濾器反滲透膜未及時清洗定期對反滲透膜清洗瓶與蓋的殺菌1、空瓶應(yīng)保證及時使用，放置時間過長應(yīng)清洗消毒后再進行使用； 2、瓶蓋應(yīng)保證無污染并臭氧殺菌2小時以上瓶蓋密封性1、嚴格驗收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產(chǎn)過程中瓶蓋扭力在標準范圍內(nèi)3、對高蓋、歪蓋等異常品要及時檢出環(huán)境衛(wèi)生的控制1、按要求對吹瓶間、水處理間、灌裝間進行清洗消毒，保證對地面、墻壁、空間、地溝的定時噴灑消毒；2、具備臭氧和紫外燈消毒的空間要定期進行消毒管道系統(tǒng)被微生物污染1、按要求對管道系統(tǒng)進行合理的CIP清洗和浸泡2、對灌裝間回流罐應(yīng)注意清洗消毒設(shè)備COP的清洗消毒不徹底1、按要

11、求對瓶的輸送系統(tǒng)（管胚倉、瓶倉、風道、風機濾布等定期進行擦拭消毒2、對水處理間和灌裝間設(shè)備表面定期清洗消毒生產(chǎn)操作人員衛(wèi)生不符合規(guī)范1、生產(chǎn)作業(yè)人員需嚴格按個人衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序微生物控制環(huán)節(jié)失控對微生物控制環(huán)節(jié)定期跟蹤，有異常及時采取糾正措施（如原水、活性炭過濾器、灌裝頭等）微生物室環(huán)境因素和操作人員可能存在操作缺乏嚴謹微生物室檢測應(yīng)保證環(huán)境因素的可靠性，對于微檢員必須按微生物操作規(guī)程進行操作。十一、重金屬超標原因解決方法原水水質(zhì)異常（鐵、錳過量）1、 對原水的錳砂罐運行要監(jiān)測，定期對地下水進行綜合指標分析檢測，以便對后面水處理起指導(dǎo)作用2、 凡

12、有異常的地下水禁止加入絮凝劑加入過量確定絮凝劑的濃度和絮凝效果，準確確定加入量，跟蹤檢測鐵、鋁重金屬含量。水處理系統(tǒng)過濾效果不好，如保安過濾器失效定期送檢過濾前和過濾后的水樣，確認過濾效果并采取更正改進措施，定期或擔負進出壓力差0.5Mpa時對保安過濾器清洗十二、純凈水PH值偏高或偏低的原因及解決方法原因解決方法原水水質(zhì)異常3、 對原水的PH要監(jiān)測，特別是加地下水，以便對后面水處理起指導(dǎo)作用4、 凡有異常的地下水禁止加入NaClO、NaHSO3、NaOH三種藥液的加入量異常1、調(diào)整對應(yīng)的藥品計量泵，根據(jù)出水余氯及pH進行調(diào)整加入量反滲透膜功能降低或失效，導(dǎo)致二級RO水PH值偏高1、控制反滲透前

13、阻垢劑加量，水溫、余氯、PH值要進行控制，不能在超標下運行，致使反滲透膜損壞，同時還要定期對反滲透膜清洗制度停機較長，又開始運行反滲透設(shè)備時，低、高壓沖洗時間不夠，未排凈RO膜內(nèi)有積水，使PH值增高1.在反滲透設(shè)備開、停機時，低壓沖洗時間要夠；在停運行一段時間后，又重新啟動反滲透時，需延長低壓沖洗時間至1h，并用高壓給水沖洗10-15min，在用NaHSO3保護液的RO膜投入運行前，須沖洗6h以上。2.找出反滲透設(shè)備儀表上顯示的二級水PH值與實測值的對應(yīng)關(guān)系，以使水處理操作員隨時觀察判斷PH值實際變化，及時作出調(diào)整，以穩(wěn)定PH值。實驗室檢測儀器出錯應(yīng)檢查PH計的使用情況十三、水中有油污的質(zhì)量問

14、題原因解決方法吹瓶機日常養(yǎng)護過程中潤滑油添加過度，出現(xiàn)滴流油現(xiàn)象；生產(chǎn)時因旋轉(zhuǎn)向心力使油灑落在瓶上或瓶內(nèi)。同時若進入瓶倉造成其他瓶的污染1、 在保養(yǎng)中注意，應(yīng)注意添加適量的潤滑油2、 在保養(yǎng)后加強監(jiān)督力度吹瓶間地面油漬嚴重，落地管坯或瓶被污染，被操作工人違規(guī)投入正品筐中。1、 應(yīng)對操作工加強培訓(xùn)2、 加強地面清潔衛(wèi)生工作達意隆吹瓶機在開機時模具內(nèi)油漬停留嚴重而使瓶上沾滿油1、 每次生產(chǎn)前檢查合格后方可生產(chǎn)2、 加強首件產(chǎn)品的檢驗半自動吹瓶機模具兩側(cè)的軸承上潤滑油積累嚴重，取瓶時易碰上，造成瓶表面污染，在后操作中致使瓶內(nèi)污染。1、 添加適當?shù)臐櫥?、 線上操作人員加強監(jiān)督力度3、 對線上操作人

15、員加強培訓(xùn)4、 品控人員加強監(jiān)督檢查管坯在使用前已被油污染在使用前加強檢驗灌裝機漏油。如灌裝頭、旋蓋頭等位置潤滑油的泄露造成成品污染。對設(shè)備隨時進行檢修灌裝機故障后，維修人員未及時徹底清除因修理而漏出的油漬，造成再生產(chǎn)時的污染。對維修人員培訓(xùn)，在維修后應(yīng)徹底清洗，并且在對機器維修后，線上質(zhì)檢人員以及品控人員都應(yīng)加大監(jiān)督力度生產(chǎn)員工質(zhì)量意識及責任心嚴重不足。須立即安排相關(guān)培訓(xùn)空壓機密封不良，有漏油現(xiàn)象，造成壓縮空氣中存在細小油粒，在瓶的吹制過程中污染。工程部對設(shè)備進行檢修，加強線上培訓(xùn)在現(xiàn)場違規(guī)使用潤田空瓶盛裝其他物品后混入造成加強現(xiàn)場管理運輸過程中的污染注意運輸過程防護十四、瓶體潤滑液污染問題

16、原因解決方法潤滑液濃度高，易造成瓶子本身污染嚴重1.現(xiàn)場品控按標準檢測潤滑劑使用濃度；2.水線人員按標準開啟潤滑劑回收瓶本身在鏈道上就粘有潤滑掖后混放在一起相互磨擦交叉污染導(dǎo)致1.水線人員加強回收瓶的清潔消毒控制；2.品控加強對回收瓶的控制生產(chǎn)線接水盤漏水直接滴入回收框污染所致工程部及時維修吹瓶間噴灑輸送鏈道松動劑時操作不很規(guī)范而噴至瓶口或瓶內(nèi)有松動劑的苦澀味1.生產(chǎn)線人員禁止噴灑松動劑及其它化學(xué)藥劑；2.品控加強現(xiàn)場監(jiān)督鏈道潤滑液濃度太高，輸送鏈條倒瓶未及時扶起導(dǎo)致瓶體嚴重粘有潤滑液，而成品裝箱時倒置使?jié)櫥喉樒孔恿魅朐斐善靠诒晃廴居袧櫥旱目酀?.現(xiàn)場品控按標準檢測潤滑劑使用濃度；2.水

17、線人員按標準開啟潤滑劑裝箱機處員工直接將潤滑劑從瓶身淋灑到輸送鏈道上導(dǎo)致瓶身被嚴重污染，同樣成品裝箱時倒置而污染瓶口，致瓶口有苦澀味。裝箱機塑料框盛裝可用回收瓶污染1.禁止裝箱處員工直接添加潤滑劑；2成品裝箱碼垛暫正立；3.品控加強現(xiàn)場監(jiān)督灌裝間機臺積水，造成可用回收瓶污染上潤滑劑1.及時清理灌裝機臺；2.加強回收瓶的控制十五、薄荷水絮狀沉淀的原因及解決方法原因解決方法稱量器具、容器1、對稱量器具和容器嚴格按標準要求進行清洗消毒、浸泡臭氧濃度1、生產(chǎn)用水和產(chǎn)品的臭氧濃度保持在0.5ppm以上AK糖的溶化1、AK糖的溶化應(yīng)在潔凈的環(huán)境中進行且煮沸后保持沸騰30min瓶與蓋的殺菌1、空瓶應(yīng)保證經(jīng)臭氧消毒并及時使用，放置時間超過12小時不能使用；不能使用回收瓶2、瓶蓋應(yīng)保證無污染并臭氧殺菌2小時以上瓶蓋密封性1、嚴格驗收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產(chǎn)過程中瓶蓋扭力在標準范圍內(nèi)3、對高蓋、歪蓋等異常品要及時檢出環(huán)境衛(wèi)生的控制1、按