KYN28A-12安裝配線工藝

1、QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12高壓開關(guān)柜安裝配線工藝大盛微電科技股份有限公司1、 適用范圍 12、 引用標準 13、 目標 14、 原則 15、 工藝要求 1QGY/DS GY02.02-2014共 17501T2MKYN28A-12安裝配線工藝GB3906-2006GB11022-2011DL/T404-2007DL/T593-2006KYN28A-1夜裝配線工藝規(guī)范適用范圍本規(guī)范適用于 KYN28A12高壓開關(guān)柜的安裝配線引用標準3.6-40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求 戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件 高壓開關(guān)設(shè)

2、備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則使公司產(chǎn)品符合標準、滿足用戶使用要求。四、原則控制產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、標準化五、工藝要求1 .根據(jù)生產(chǎn)合同，作業(yè)指導(dǎo)書，2 .元器件領(lǐng)用和檢查要求2.1 零部件領(lǐng)用時要按如下要求進行自檢2.1.1 按圖紙要求、按批次逐項檢查機械加工件外觀、大小、顏色及配合。2.1.2 按明細領(lǐng)取元器件并仔細核對，如發(fā)現(xiàn)標記不全、錯誤或外觀有損傷的元器件要立即退給庫房。2.1.3 發(fā)現(xiàn)有標識不清、外觀粗糙、批號不一致的元器件要立即報知技術(shù)人員，不得擅自處理。2.1.4 臨時替代元件要有有關(guān)人員下發(fā)的允許使用通知，降標產(chǎn)品要有設(shè)計員下發(fā)的通知。2.1.5 沒有合格證或入廠檢驗標志的元器件一律不得

3、進行組裝和安裝。2.2 柜體檢查2.2.1 檢查柜體漆層有無損傷，隨柜體一起到的零部件是否完整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知設(shè)計員或工藝員處理。3 .二次元器件編號制作、粘貼以及二次導(dǎo)線標號牌制作3.1 為了使柜體上各保護裝置、元器件及端子互不混淆，便于安裝，在進行柜上各種元器件及保護 裝置安裝前，應(yīng)先根據(jù)工程設(shè)計圖紙制作各裝置、元器件及端子的不干膠編號標簽條，并對照工程圖進行粘貼。3.2 用電腦編輯軟件編輯標簽條內(nèi)容，標簽長度23mm內(nèi)容較多時可適當增加標簽長度，一般不超過30mm字體為編輯軟件中的 22號黑體字，字體居標簽條中間 （水平方向和垂直方向），字體邊緣距 離整個標簽邊緣2-4mm（水平方向

4、）。3.3 操作者根據(jù)工程二次配線圖用凱普麗標號牌印字機制作號牌，要求號牌長度16mm借牌文字較多時可適當加長），字體為2.5mm高黑體，字跡清晰，文字居于整個號牌中間位置。4端子排的組合4.1 組合前首先看清圖紙要求端子排分幾個單位，所用端子型號類別，方可進行組合。如果發(fā)現(xiàn)圖 紙有異議，應(yīng)找該圖紙設(shè)計員進行校核。資料來源編 制校 核審 核標準審杳提出部門：審 定標記處數(shù)更改文件號簽字日期批 準4.2 端子排的組合按設(shè)計圖紙進行。4.3 同一面柜上、同一個合同，不允許出現(xiàn)不同系列的端子。4.4 組裝端子前先估算端子總長度，然后選擇相應(yīng)長的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌不允許出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，組裝完畢后導(dǎo) 軌兩端沒有固

5、定端子部分長度基本相等并且不小于25mm以方便固定端子排。4.5 組合好的端子從第一個連鎖孔開始依次按圖紙單位進行排列，并依次安裝編號標記條，編號標記條 安裝應(yīng)按如下原則：用戶端必須每個端子安裝，逢 5和逢10應(yīng)進行顏色區(qū)分；公司內(nèi)部接線端可逢5和逢10安裝，即5, 10, 155n, （n為自然數(shù)）。編號標記條要求端正，不允許扭斜。5儀表室走線槽的選用及組裝走線槽用KSS系列走線槽，線槽規(guī)格為45X 65 （寬X高），型號為KD-5,線槽兩端用Z 字形支架固定，組合件尺寸如下圖所示：6.1 安裝工藝流程元器件領(lǐng)用一柜體檢查一元器件編號標簽粘貼一儀表室面板元器件安裝一儀表室內(nèi)元器件安裝一手車室

6、內(nèi) 元器件安裝一下門面板元器件安裝一電纜室元器件安裝一檢查。6.2 安裝者要嚴格按照“三按生產(chǎn)”及自檢、互檢（即按圖紙，按工藝，按標準生產(chǎn)，自檢本道工序，檢 查上道工序的正確性）制度生產(chǎn)，確保把元器件安裝的質(zhì)量問題堵死在配線之前，發(fā)現(xiàn)或遇到問題應(yīng)立即 找設(shè)計員或工藝員解決。6.3 安裝者對所領(lǐng)元器件及所安裝的柜體逐一進行校對和檢查；對所領(lǐng)的元器件要嚴格按定置管理要求擺 放整齊，不允許亂堆亂放；安裝完成后要及時清掃柜內(nèi)和柜體周圍垃圾。6.4 開關(guān)柜的二次元器件安裝應(yīng)遵循如下原則：先柜前，后柜后；先柜上，后柜下。6.5 按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門上元件（背視）圖對照面板開孔確定元件安裝位

7、置，然后粘 貼元器件編號標簽條，參照面板開孔和粘貼的元器件編號標簽條安裝各元器件。先安裝機箱和儀表零件， 然后按照從上至下、從左至右安裝其它零部件。零部件固定時注意其方向性，保證從儀表門正面看時各元 器件上的標識沒有歪扭現(xiàn)象，同時保證在同一水平或垂直方向上的元器件接線端子方向一1.零序互感器裝配：標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期QGY/DS GY02.02-2014大盛微電KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁 第3 頁致，以保證配線美觀。6.6 柜體所配的箱體、儀表等零件均屬外構(gòu)件，有些元器件本身有安裝附件和安裝說明書，對有安裝附件的 元器件，則按說明書安裝方法進行安裝

8、；不帶安裝附件的元器件則用圓頭不銹鋼螺栓或其它緊固件緊固。 安裝時，把待安裝的元件根據(jù)圖紙插入面板孔內(nèi)，把元器件放正，用彈墊、墊圈和螺母緊固牢靠。6.7 儀表門元器件編號標簽粘貼：6.7.1 編號標簽粘貼之前先檢查標簽是否完好，內(nèi)容是否符合圖紙要求，如果標簽有損壞或內(nèi)容不正確，應(yīng) 拒絕使用。6.7.2 按照工程二次配線圖中元器件的儀表室門上元件（背視）圖和面板開孔確定標簽粘貼位置，對于帶有 保護裝置的情況，儀表門最下層一排的元器件編號標簽粘貼高度應(yīng)盡量一致，便于觀看，同一個合同所有 鬼子粘貼應(yīng)一致（如圖所示），其它元器件標簽，要求同一行元器件的標簽粘貼高度一樣，高度值的確定以 比最高元件頂端高

9、15mm元器件標簽中心線和元器件對稱中心線重合以及方便觀看為準。（可參考附圖一）6.7.3 用鋼板尺和鉛筆在儀表門確定的高度上畫平行于儀表門底邊框的直線，然后小心剝開標簽的粘貼層將 標簽的下邊緣緊貼所畫的直線粘貼在柜體上，粘貼前將粘貼部位擦干凈，標簽粘貼應(yīng)整齊、美觀、平整、 粘貼牢靠、易于觀看，同一面開關(guān)柜相同元器件標簽粘貼的位置應(yīng)一致，同一批合同不同柜體相同方案相 同元器件的標簽粘貼的位置應(yīng)一致。6.7.4 標簽粘貼完畢后將鉛筆線擦除。6.8 儀表室、手車室等其它位置標簽粘貼同儀表門上元器件編號標簽粘貼。6.9 保護裝置的安裝6.9.1 首先根據(jù)設(shè)計平面布置圖確定機箱裝置在屏上的安裝位置，雙

10、手抓住機箱兩側(cè)固定支架，將機箱對正 柜體面板上安裝開孔位置，雙手用力托起機箱，然后水平將機箱推入柜體安裝孔內(nèi)，推入過程中嚴禁劃傷 機箱表面。6.9.2 調(diào)整好保護裝置與面板上下、左右的縫隙，保證均勻；然后用M5不銹鋼螺釘將機箱鎖緊在面板上,安裝完后要保證機箱面板和屏體面板潔凈。6.10 安裝電壓表、電流表、電能表、高壓帶電顯示器、照明燈時，把元件插入面板孔內(nèi)，把相應(yīng)的緊固螺 桿備上螺帽、墊圈和彈墊，卡入元件兩側(cè)的安裝位置，螺桿安裝時要垂直頂住面板，然后緊固緊固件。安 裝完成后確保元器件端正整齊。如下圖所示：6.11 LW12系列萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝安裝轉(zhuǎn)換開關(guān)時，先把開關(guān)手柄部分、指示牌和主體分

11、開；然后把主體部分插入相應(yīng)的面板孔內(nèi)，調(diào)整開關(guān)位置于最佳狀態(tài)（垂直于面板、接線片不扭斜），把緊固件緊固牢靠； 安裝開關(guān)銘牌，確保指示牌不歪斜文 字方向正確，最后將開關(guān)轉(zhuǎn)換把手固定好。6.12 信號燈、按鈕等的安裝6.12.1 安裝信號燈時仔細對照圖紙，看該柜子需要安裝信號燈的顏色、規(guī)格、具體安裝位置，確定無誤后方可進行安裝。把信號燈燈頭上的緊固環(huán)卸掉，然后把信號燈裝入面板孔內(nèi)，讓緊固環(huán)旋轉(zhuǎn)最大限度，再調(diào)標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁 第4 頁節(jié)信號燈另一可調(diào)緊固圈。要求信號燈緊固牢靠，信

12、號燈接線片不允許扭斜，兩接線片中心處于同一水平線上。6.12.2 按鈕、通斷開關(guān)、溫濕度傳感器的安裝方法和信號燈相似。6.13 連接片、切換片、標簽框的安裝6.13.1 安裝前應(yīng)將連接片、切換片固定旋鈕、螺母、墊片、連桿等零件依次取下；然后將定位凸起部分插入 面板孔，再用螺釘組裝。如下圖所示：* Hl Q 36.13.2 FS1-20/50標簽框安裝時先將主體部分的凸起處插入面板開孔，然后用套帽和螺釘將標簽框主體部分 固定在面板上，最后將標簽框透明外殼開口向上套在標簽框主體上。標簽框安裝完畢后確保排列整齊，底 線處于同一直線上。6.14 儀表室內(nèi)端子排、走線槽安裝6.14.1 端子排安裝時，將

13、組裝好的端子排用M5X15的螺栓固定在儀表室底板端子排固定板上，固定時將螺栓從上向下插入端子排導(dǎo)軌和端子排固定板安裝孔內(nèi)，加上平墊、彈墊，將螺母擰緊。6.14.2 將組裝好的走線槽用 M5X15螺栓固定在儀表室底板安裝孔上，確保緊固牢固。6.15 儀表室屏板上元器件的安裝6.15.1 儀表室網(wǎng)格板上元器件的安裝位置布置按照工程二次配線圖繼電器室門內(nèi)元件圖（正視）進行。電度表、繼電器、電壓電流表等儀表、儀器設(shè)備用螺栓和專用防震橡皮墊片固定在網(wǎng)格板上。6.15.2 元器件布局時要充分考慮儀表室門上已經(jīng)安裝了的元器件的位置，防止關(guān)上儀表室門時和網(wǎng)格板上元器件相碰。6.15.3 空氣開關(guān)安裝前應(yīng)先根據(jù)

14、設(shè)計選用的開關(guān)型號、數(shù)量，截取安裝導(dǎo)軌的長度，導(dǎo)軌長度比空氣開關(guān)長出10mm左右；將導(dǎo)軌用M5X15螺釘固定在儀表室屏板上相應(yīng)位置，緊固螺母朝向不可見側(cè)， 緊固牢靠；根據(jù)圖紙要求從左到右依次卡入空氣開關(guān)，空氣開關(guān)兩端導(dǎo)軌露出長度一致；所有開關(guān)要排列整齊，開關(guān) 之間不能有明顯縫隙。6.15.4 4儀表室網(wǎng)格板上其它元器件通過自身的安裝附件或選用合適的固定螺釘固定在網(wǎng)格板上。6.15 . 5安裝時元器件應(yīng)保證橫平豎直，整體布局美觀，易于配線。6.15.6同一批合同不同開關(guān)柜相同元器件安裝位置應(yīng)一致，同一批合同不同柜體相同方案相同元器件的安裝位置應(yīng)盡量一致。6.16 其它元器件安裝6.16.1 加熱

15、器安裝前先將柜體上的固定板拆下，用 M5X15的螺釘將加熱器和固定板組合，緊固螺母朝向不 可見側(cè)，然后將組合件固定在柜體上。6.16.2 溫濕度控制器安裝時應(yīng)先將溫濕度控制器固定在專用的絕緣板上，然后將組合用M5X15的螺釘固定在柜體固定板上，緊固螺母朝向不可見側(cè)。6.16.3 電磁鎖安裝同LW12系列萬能轉(zhuǎn)開關(guān)的安裝。標記處數(shù)更改文件號簽字日期 標記處數(shù)更改文件號簽字日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝-共17 頁 第5 頁大盛微（31和皿鍬卻7配線7.1 二次配線工藝流程：領(lǐng)料一下料一裝號牌一扒皮一壓接接線端頭（O形接線端頭允許先壓接后裝號牌）一接線一走

16、線一分線一線束處理一固定一整形一檢查7.2 配線要嚴格按照“三按生產(chǎn)”及自檢、互檢制度，不允許帶疑問交檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找設(shè)計員或工藝員解決。7.3 配線者在接到生產(chǎn)任務(wù)之后，應(yīng)首先校對配線圖和生產(chǎn)對象的一致性；對于同一個合同的所有配線員應(yīng)共同制定一個初步的配線計劃及整體走線規(guī)劃，以保證整批合同走線的一致性。7.4 配線操作步驟及方法嚴格按照0XJ 955 066借低壓開關(guān)柜二次配線工藝 卜0XJ 955 051俄置配線卜0XJ 955041（導(dǎo)線冷壓連接工藝）執(zhí)行。配線時先配儀表室面板的元器件，然后配儀表室內(nèi)元器件，最后配互感器、 加熱器、電磁鎖、照明燈、帶電顯示器等其它元器件。7.5 儀表

17、室面板元器件配線時先配保護箱，然后按照零件從上至下、從左至右（儀表室門上元件背視圖）的順序配線。7.6 儀表室內(nèi)網(wǎng)格板元器件按照從上至下、從左至右的順序配線。線束用KS-8蛇皮管密繞捆扎，用ST150X3.5扎線帶將線束固定儀表室屏板的網(wǎng)格上，扎線帶扎口處朝里。7.7 互感器、加熱器及其它零件配線時由儀表室端子排向各零件引線。7.8 同一批合同同一種方案的柜子要求二次線布線相同；不同方案相同位置相同元件走線一樣。7.9 導(dǎo)線的選用規(guī)定7.9.1 導(dǎo)線的選用應(yīng)符合圖紙和工藝規(guī)定，導(dǎo)線的連接要求嚴格執(zhí)行“冷壓接工藝”與焊接工藝，杜絕掉線、掉線鼻、虛焊、假焊現(xiàn)象。每根導(dǎo)線的中間禁止有接頭，導(dǎo)線線芯應(yīng)

18、無斷損，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)無磨損、劃 傷，不得取用絕緣層損傷、破裂、老化的導(dǎo)線，以保證其耐壓性。7.9.2 除接地線使用黃綠雙色線外，其它所有導(dǎo)線均選用灰顏色導(dǎo)線。7.10 號牌選用7.10.1 號牌顏色規(guī)定三相交流電路各相及直流電路正、負極需進行顏色區(qū)分，統(tǒng)一規(guī)定選用彩色號牌打黑字進行區(qū)分。彩色號 牌的顏色選用可按下表方案進行。組別符號號牌顏色A相U黃B相V綠C相W紅正極L+棕負極L-藍中性線N淡藍安全用接地線保護接地PEE白色（可不打字）信號及邏輯接線白色標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁 第6 頁

19、7.10.2 彩色套管的選用規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號導(dǎo)線截回mm2套管壁厚（mm） 套管內(nèi)徑（mm）1?4.00.52 0.05?4.52? 2.50.52 0.05?4.03? 1.50.52 0.05?3.54? 1.00.52 0.05?3.07.10.3號牌的穿線方向：以文字方向為基準，遵循如下原則: 水平接線：從左到右，垂直接線：從下到上。如圖所示：垂直位置端子水平位置端子文字從左到右文字從下到上7.10.4 號牌配置規(guī)定：7.10.4.1 所有連接導(dǎo)線一般均應(yīng)加裝導(dǎo)線走向號牌，但長度不超過200mm的同一元器件上的短接線或相鄰光字排、壓板連接片間的短接線允許直接跨接，加裝的號牌可

20、以不打字；超過 200mm的接線必須加裝號牌 并打字。號牌連接時應(yīng)整齊，號牌的文字要要統(tǒng)一處于便于正面觀看的位置。7.10.4.2 對于打字不清、字體大小不規(guī)范、長度不符合要求的號牌，應(yīng)拒絕配線，重新打印。（有特殊要求的除外）7.11 導(dǎo)線壓接7.11.1 壓接時要求嚴格按 OXJ 955 041冷壓接工藝進行。壓接后各種截面導(dǎo)線的拉脫力應(yīng)符合下表的要求：序號 ，吏用導(dǎo)線截回（mm2）承受取大載何（N）10.5 mm27020.75 mm 210031.0 mm215041.5 mm220052.5 mm230064.0 mm24007.11.2 壓接時的壓凹深度應(yīng)不低于0.15mm,以確保電

21、氣性能和力學(xué)性能；也不能過大，否則會造成連接破壞。7.11.3 壓接時，應(yīng)保證導(dǎo)線成束，使全部導(dǎo)線插入接線端頭內(nèi)，壓接后形狀如下圖要求。標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期KYN28A-12安裝配線工藝22頭的壓接，導(dǎo)線剝頭在絕緣端頭尾部不能外露。60%。U形緩沖環(huán)。（線布包）包扎，以防因運動或7.14.1.4標記標記處數(shù)更改文件號更改文件號7.14.1.17.14.1.27.14.1.3大盛*m醐I削確保接線質(zhì)量。7.11.5生產(chǎn)中各種不良壓接接頭缺陷見本工藝附錄一。7.12導(dǎo)線的電氣連接7.12.1導(dǎo)線連接后導(dǎo)線從壓接端頭的拔出力至少應(yīng)為導(dǎo)線自身拉斷力的導(dǎo)線線束轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓

22、弧過渡，以免應(yīng)力集中，圓弧半徑為線束半徑的兩倍。線束應(yīng)有扎帶或固定座固定，以免受振動和沖擊造成破壞；硬導(dǎo)線接線端應(yīng)彎成 線束的捆扎不得因捆扎力而降低導(dǎo)線絕緣。7.13配線總體布局7.13.1導(dǎo)線接線正確，應(yīng)符合配線圖和工藝的要求。7.13.2導(dǎo)線排列整齊美觀，做到橫平堅直。7.13.3導(dǎo)線不應(yīng)承受外力作用，以免在正常使用中降低使用壽命。7.13.4導(dǎo)線走線合理，整體布局整齊，美觀大方。7.13.5整柜配線后應(yīng)美觀大方，整批合同應(yīng)保持一致。7.13.6同一合同用線顏色要一致。7.14線束的處理工藝要求7.14.1線束處理總體要求上導(dǎo)線的接頭電阻小于 200微歐，凡超過此值時，應(yīng)停止該工具或模具的

23、使用，及時進行修復(fù)或更換，以2.5mm 以下細導(dǎo)線的接頭電阻小于0.05歐姆，10mm 以7.11.4壓接的質(zhì)量檢查借助5倍放大鏡或用肉眼觀察，良好壓接接頭的要求是：壓痕清晰可見并在導(dǎo)線與壓接端頭的軸線上， 導(dǎo)線伸出壓接接頭套管0.5 1.5mm ,絕緣層與壓接端頭套管尾端有0 1.5mm的過渡間隙。對于預(yù)絕緣端磨擦破壞導(dǎo)線絕緣。7.14.1.5穿越隔板的導(dǎo)線或?qū)Ь€線束應(yīng)有防護性護套。7.14.1.6所有線束超過50厘米不允許自由懸空。7.14.1.7導(dǎo)線中間不允許有電氣連接點。7.14.1.8導(dǎo)線單根線束一般不宜超過50根導(dǎo)線。7.14.1.9導(dǎo)線線束不應(yīng)緊貼金屬或金屬構(gòu)件敷設(shè)，以免降低絕緣

24、。7.14.1.10連接到發(fā)熱元件上的導(dǎo)線，應(yīng)充分考慮發(fā)熱對導(dǎo)線絕緣的影響，并應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施?？缭椒寤蜷T板的導(dǎo)線或線束應(yīng)留有活動裕度，并用纏繞管和浪管5-15MMQGY/DS GY02.02-2014共17 頁第7 頁導(dǎo)線截面mm20.20.50.751.01.52.54610拉脫力（N)615203040505060807.12.2實現(xiàn)電氣連接后，當施加下表軸線拉力歷時1min時，導(dǎo)線不得松動和脫出。QGY/DS GY02.02-2014共 17501T8MKYN28A-12安裝配線工藝1.1.1.11 1捆扎的導(dǎo)線應(yīng)平直、相互平行，不得有明顯的交叉和跨越。1.1.1.12 2線束中

25、導(dǎo)線的引出位置應(yīng)與導(dǎo)線的連接點保持最短距離，而不應(yīng)遠距離引出。1.1.1.13 3線束走向應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。1.1.1.14 4線束可用尼龍扎帶和螺旋形纏繞管（蛇皮管）捆扎。7.14.2 線束的尼龍扎帶捆扎7.14.2.1 線束的尼龍扎帶捆扎，同一線束或?qū)?yīng)線束，扎帶的使用規(guī)格要統(tǒng)一，所選扎帶規(guī)格要和所捆扎的線束外徑相適應(yīng)，具體要求可參看下表規(guī)定：我大束線徑規(guī)格長度厚度寬度18mmST100X2.610012.630mmST150X3.51501.33.560mmST245X72451.3785mmST348X7.53481.57.57.14.2.2 尼龍扎帶捆扎間距要均勻，最大間距不大于

26、100mm；尼龍扎帶捆扎好后，要使用專用工具統(tǒng)一進行切斷，切口要整齊、一致，不能斜切和有毛刺，剪切后離扎口的剩余長度為13mm。扎帶剪斷后扎帶斷口處統(tǒng)一朝向里端（不可見）。扎蒂線束l-3jnrn7.14.3 線束的蛇皮管捆扎7.14.3.1 聚氯乙稀蛇皮管捆扎，要求同一線束成對應(yīng)線束所使用的蛇皮管規(guī)格要統(tǒng)一，可以采用密繞捆扎和 間繞捆扎，密繞捆扎時不允許有疊起現(xiàn)象和間隔現(xiàn)象，間繞時要求間隔均勻，以達到外觀均稱的效果。標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁 第11 頁7.14.4 儀表室過門線束的

27、布線7.14.4.1 從儀表門到儀表室的過門線，線束兩端用專用線卡座和M5螺釘固定，線束除用螺旋形纏繞管捆扎外，還應(yīng)在外面包上 KSS WB-60或WB -80線包以保護線束， 線包長度490mm。線束從儀表門固定座端到儀 表室固定座端長度為 500mm ,線束弧度朝上。7.14.4.2 配線完畢線束整體美觀，儀表室門關(guān)合、開啟方便。具體配線見下圖：7.15線槽布線工藝規(guī)定7.15.1 線束布放后不應(yīng)使槽體內(nèi)導(dǎo)線過于擁擠而產(chǎn)生變形, 導(dǎo)線要盡量留有活動余量。線束不允許超出走線槽， 影響走線槽上蓋，槽內(nèi)1.1.2 2導(dǎo)線在槽體內(nèi)應(yīng)舒展布放，允許導(dǎo)線有一定的彎度，不強求導(dǎo)線布放整齊，但不能相互交叉

28、。1.1.3 3導(dǎo)線在通過槽體斷面轉(zhuǎn)彎時，不能與槽體發(fā)生摩擦，以免破壞導(dǎo)線絕緣。1.1.4 4導(dǎo)線從槽體引出時，應(yīng)從就近的槽口出線。1.1.5 5線槽的捆扎1.1.5.1 1待配線、交驗合格后，要將走線槽和槽蓋用尼龍扎帶實施緊固。扎帶緊固要求如下：1.1.5.1.1 1統(tǒng)一用大號扎帶捆扎，橫線槽扎帶穿線統(tǒng)一規(guī)定從下往上穿，扎帶接口統(tǒng)一放在線槽的上沿。1.1.5.1.2 2橫線槽扎帶緊固在離端頭515厘米處，用兩根扎帶，如下圖。1.1.5.1.3 3豎線槽扎帶緊固在離端頭10 25厘米處，用三根扎帶。1.1.5.2 2對于走線槽鋸、剪切不整齊和有劈口劃傷、裂縫等現(xiàn)象要重新制作走線槽。7.16 線

29、槽向端子排接線工藝規(guī)定7.16.1 要就近從線槽出線孔接線。7.16.2 每個端子要垂直引線。7.16.3 每個端子接線宜為一根線，最多不得超過二根。如為雙層端子，應(yīng)先從下端接線。7.16.4 所有號牌要整齊，號牌文字要便于觀看，并要求方向一致。標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期扎帶扎帶7.16.5 配線完后要整形，整形后不能出現(xiàn)尖角。7.16.6 線槽出線孔出線，一般按如下規(guī)定：2.5mm 2以上不超過2根，1.5 mm 2不超過4根，1.0 mm 2及以下不超過5根。7.17 有關(guān)接地規(guī)定7.17.1 開關(guān)柜接地線的選用規(guī)定如下表:序號接地線類型aWR顏色1機柜外殼接地線

30、? 4mm 2黃綠雙色2各種裝置外殼接地線? 4mm 2黃綠雙色3r裝置端子接地線?2.5mm2黃綠雙色4各種兀器件接地線?2.5mm2黃綠雙色7.17.2 所有接地二次線兩端應(yīng)加裝不打字的空白號牌。7.17.3 儀表室門、手車室門和電纜室門接地線用4mm2黃綠雙色線，導(dǎo)線用 KS-6型螺旋形纏繞管密繞（儀表室門不用纏繞蛇皮管，直接隨線束過門）。手車室門接地線從接地樁到接地線和線束交匯處全部纏繞蛇皮管，從接地樁到柜體邊框過門處二次線的長度為200mm。三個前門板接地線連接見附圖二。7.17.4 儀表室內(nèi)和儀表室門上各種保護裝置和儀表等元器件的外殼接地線統(tǒng)一接到端子排接地位置上，再 由端子排連接

31、到電纜室接地母線螺釘上。從端子排接地位置上到電纜室接地母線螺釘上的接地線通過二次 線走線槽板然后沿柜體立柱和電纜室加熱器線、零序電流互感器線捆扎線束，再分線沿電纜室底板槽鋼內(nèi)標記處數(shù)更改文件號簽字日期 標記處數(shù)更改文件號簽字日期側(cè)走線（用扎帶捆扎）連接到接地母線二次接地線專用接地樁上，用 M5X15螺釘固定。如 圖所示：7.17.5 所有二次接地線選用 OT型接線端子。機柜外殼接地線和各種裝置外殼接地線選用OT4-6型接線端子;裝置端子接地線和各種元器件接地線選用OT2.5-4型接線端子。7.18 所有二次電流線全部采用OT型接線端子。7.19 所有二次線的蛇皮管纏繞全部為密繞。7.20 接地

32、母線按附圖三加工。8各種元器件的接線8.1 保護裝置接線8.1.1 線束用ST100X2.6和ST150X3.5小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距為 45mm,兩行或兩列線束扎帶平行對 應(yīng)，扎帶口朝里。8.1.2 導(dǎo)線號牌統(tǒng)一朝外便于觀看，各號牌端頭照齊。8.1.3 同一批合同相同保護裝置接線一樣。8.1.4 和航空插頭連接線端頭全部壓接筒型接線端子。8.2 空氣開關(guān)的接線號牌要平齊，文字朝外便于觀看，線束用ST100X2.6扎帶扎接在網(wǎng)格板上，扎帶口全部朝里側(cè)。標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期Pl19/dDI 扎，SET3：KYN28A-12安裝配線工藝標記處數(shù)更改文件號標記更改

33、文件號大立微電mvIFMiMl MH刖QGY/DS GY02.02-20148.3轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕和信號燈的接線線束用ST100X2.6尼龍扎帶捆扎，扎帶口全部朝里側(cè)，線束要橫平豎直、彎曲弧度一致。號牌文字統(tǒng)一朝向 便于觀看一側(cè)。如圖所示：共17 頁第12 頁3liAP38.4連接片接線如下圖，線束用ST100X2.6尼龍扎帶捆扎,扎帶口全部朝里側(cè)，號牌文字朝外以便于觀看。8.6儀表室線槽和端子排接線8.6.1參照7.15和7.16執(zhí)行,如下圖所示。8.6.2配線完畢線槽用 ST348X7.5扎帶捆扎，扎帶離走線槽端頭距離 150mm。連接片加熱器8.5加熱器接線線束與加熱器間的距離應(yīng)不小于 4

34、0mm ,線束用 觀看。KS-6蛇皮管捆扎，所有接線要整齊一致，號牌文字要便于QGY/DS GY02.02-2014KYN28A-12安裝配線工藝共17 頁 第15 頁8.7 繼電器接線保證線束橫平豎直，號牌文字便于觀看，線束用ST100X2.6和ST150X3.5小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距45mm, 扎帶口朝里。8.8電流表、電壓表的接線接線如下圖所示，線束用 ST100X2.6小號扎帶捆扎，扎帶口朝里，捆扎間距 文字便于觀看。45mm ,線束要橫平豎直。號牌8.9 電能表的接線45mm,并要橫平豎直，號牌接線時注意相序分清號牌顏色，線束統(tǒng)一用小號尼龍扎帶捆扎，捆扎間距 文字便于觀看。8.10 傳感器接線8.10.1 對于和接地開關(guān)組合的傳感器，線