人防工程防護設備及通風系統(tǒng)安裝施工質量檢測報告

1、檢測報告【樣本】人防工程防護設備及通風系統(tǒng)安裝施工質量檢測報告編號：工程名稱：工程地址：委托單位：發(fā)出日期：（檢測單位名稱及蓋章）第 頁共頁工程名稱*建設單位*委托單位*施工單位*監(jiān)理單位*設計單位*防護設備生產企業(yè)*通風設備安裝企業(yè)*檢測項目人防工程防護設備安裝施工質量；人防工程防護通風系統(tǒng)安裝施工質量。檢測依據(jù)工程設計圖紙；人民防空工程防護設備產品質量檢測與施工驗收規(guī)范；人民防空工程施工及驗收規(guī)范；人民防空工程防護設備試驗檢測與質量檢測標準；其他有關檢測規(guī)范標準。檢測日期檢測人檢測結論1、該工程防護設備施工安裝質量所檢項目符合檢測依據(jù)要求； 2、該工程通風系統(tǒng)施工安裝質量所檢項目符合檢測依

2、據(jù)要求； （以卜空白）批準:審核:編制:檢測項目標準（設計）要求檢測結果項目評定鋼 筋 混凝 土 結 構 門BHM產品出廠合格證書產品須具有經檢測后 的合格證書必要標志及其他包括：產品型號、生產 日期、生產廠家、開啟 力向混凝土缺陷檢測混凝土內部均勻、密實門框孔寬尺寸偏差（mm）<2門框孔高尺寸偏差（mm）<3門扇范尺寸偏差（mm）<2門扇局尺寸偏差（mm ）<3門框閉鎖座（盒）鎖孔 位置偏差（mm）前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門框餃貝座較軸孔位置 偏差（mm）1020前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門扇閉鎖頭位置偏差（mm）前后偏差w 0.2上下或左右

3、偏差w 1門扇錢軸孔位置偏差（mm）前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門扇厚度偏差（mm）A 1.5門框（內側）垂苴度偏 差（mm）<2左：右：檢測報告報告編號：人防工程防護設備檢測分項防護設備軸線位置:鋼 筋 混 凝 土 結 構 門BHM門框（外側）垂直度偏 差（mm）<2左：右：門扇門框貼合面間隙（mm）<2.5門扇門框貼合面中心線 偏差（mm）<4門扇啟閉力（N）<90閉鎖操縱力（N）< 220鋼門框焊縫檢測焊縫均勻飽滿，符合施 工質里要求鋼門框型鋼尺寸規(guī)格（mm）型材厚度達到設計值的95%門扇混凝土強度（MPa）符合設計要求推定值：門扇鋼筋編扎平

4、均間距（mm）1020符合規(guī)范要求橫向：豎向：鋼筋保護層厚度（mm）鋼筋保護層厚度偏差<2鋼門框漆膜厚度（um）100120 微米漆膜附著力符合 GB/T92861998中二級質里要求門扇關閉漏光檢查門扇與門框貼合緊密， 嚴密/、漏）C。密封膠條安裝質量采用45度斜接口，不 允許彎處接頭。單扇小 超過2處，雙扇不超過 6處門扇運動平穩(wěn)性運轉靈活，無卡阻，無 異常聲響，能自由開到 終端位置備注：歡迎下載3第 頁共頁檢測項目標準（設計）要求檢測結果項目評定鋼結GHM產品出廠合格證書產品須具有經檢測后 的合格證書必要標志及其他包括：產品型號、生產 日期、生產廠家、開啟 力向門框孔寬尺寸偏差（m

5、m）<2門框孔高尺寸偏差（mm）<3門扇范尺寸偏差（mm）<2門扇局尺寸偏差（mm）<3門框閉鎖座（盒）鎖孔 位置偏差（mm）卜勾門前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門框餃貝座較軸孔位置偏差（mm）11020前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門扇閉鎖頭位置偏差（mm）前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門扇錢軸孔位置偏差（mm）前后偏差w 0.2上下或左右偏差w 1門扇厚度偏差（mm）A 1.5門框（內側）垂直度（ mm）<2左：右：人防工程防護設備檢測分項檢測報告防護設備軸線位置:鋼結GHM門框（外側）垂直度（ mm）<2左：右：門扇門框貼合面間

6、隙（mm）<2.5門扇門框貼合面中心線（ mm）<4門扇啟閉力（N）<90閉鎖操縱力（N）< 220鋼結構焊縫檢測焊縫均勻飽滿，符合施 工質里要求鋼門框焊縫檢測焊縫均勻飽滿，符合施 工質里要求鋼門框型鋼尺寸規(guī)格（mm）十勺十一1型材厚度達到設計值的95%門扇內面板厚度（mm）厚度達到設計值的95%11020外面板厚度（mm）厚度達到設計值的95%漆膜厚度（um）100120 微米鋼門框漆膜附著力符合 GB/T92861998中二級質里要求鋼門扇漆膜附著力符合 GB/T92861998中二級質里要求門扇關閉漏光檢查門扇與門框貼合緊密， 嚴密/、漏）C密封膠條安裝質量采用4

7、5度斜接口，不 允許彎處接頭。單扇小 超過2處，雙扇不超過 6處門扇運動平穩(wěn)性運轉靈活，無卡阻，無 異常聲響，能自由開到 終端位置備注：歡迎下載5第 頁共頁檢測項目標準（設計）檢測結果項目評定懸擺式防爆波活門HK產品出廠合格證書產品須具有經檢測后 的合格證書必要標志及其他包括：產品型號、生 產日期、生產廠家、 開啟方向門框（底框）寬度偏差（mm）<0.95門框（底框）高度偏差（mm）<0.8門框（底框）對角線 尺寸偏差（mm）<0.95門扇（底座）寬度偏差（mm）<0.95門扇（底座）高度偏差（mm）<0.8門扇（底座）對角線 尺寸偏差（mm）<0.95懸擺

8、板寬度偏差（mm）<0.95400罷板高度偏差（mm）<0.8懸擺板對角線尺寸偏差（mm）<0.95膠墊、緩沖墊厚度偏差（mm）-0.5<e<1.0底板厚度偏差（mm）<0.5腹板位置偏差（mm ）<0.5門扇（組合部件含膠墊） 厚度偏差（mm）-2.5<e<3.0懸擺板厚度偏差（mm）<0.5人防工程防護設備檢測分項檢測報告防護設備軸線位置:懸 擺 式 防 夕暴 疲 活 門HK4門框垂直度（mm）< 2上卜餃貝同軸度（mm）0 0.12%J1懸擺板平囿度（mm）0 0.12%L門扇關閉力（N）< 0.18G閉鎖操縱力（N

9、）< 0.12G懸擺板啟動力（N）按規(guī)范要求懸擺板關閉力（N）按規(guī)范要求漆膜厚度（um）100120 微米漆膜附著力符合 GB/T92861998中二級質里要求X% （百分比）鋼結構焊縫檢測00焊縫均勻飽滿，符合 施工質量要求懸擺板關閉時，懸擺板 與門扇（底座）間的最大 間隙（mm）0 0.28%B1閉鎖鎖緊后活門門框與活門門扇間最大間距（mm）工 0.22%Ls外觀質里顏L致，光滑平整， 無毛刺懸擺板運動平穩(wěn)性懸擺板運轉靈活。無 卡阻，無異常聲響， 能自由開到終端位置備注：第 頁共頁歡迎下載7檢測報告報告編號：人防工程通風系統(tǒng)檢測分項檢測位置:檢測項目標準要求檢測結果項目評定產品出廠合

10、格證書產品須具有經檢驗后的 合格證書清潔通風風量(mi/h )實測值與設計值偏差不應大于10%電流(A)風機11.1KW I <3.182.2KW I 0 6.32風機2電壓(V)風機1342 < UK 418風機2振 動(mm/s)風機1<7.1風機2轉 速(r/min)風機1>1400 或 3000風機2溫度(C)夏季<28冬季 14WXC 18濕度(%)夏季 40% < X & 65% 冬季 30%C X< 60%系統(tǒng)噪音dB(A)<80風機接口氣密性無漏風點必要標志及其他標牌：產品型號、生產 廠家及日期備注：報告編號：檢測位置:人

11、防工程通風系統(tǒng)檢測分項檢測項目標準（設計）要求檢測結果項目評定產品出廠合格證書產品須具有經檢驗后的 合格證書外接管厚度（mm）>2密 閉開關順暢程度全開、全閉，順暢無阻礙閥 門接口氣密性無漏風點安裝方標志壓力通徑的箭頭與 沖擊波的方向一致必要標志及其他標牌應包括：產品型號、 生產廠家及日期氣密性無漏風點焊厚度（mm）> 2接 管漆膜厚度均勻、無裸露處道焊縫、部件焊接質 量均勻、密實風管油滲無漏點產品出廠合格證書產品須具有經檢驗后的 合格證書油 網安裝方氣流方向與設備要求 T濾 塵變徑管厚度（mm）> 2器接口氣密性無漏風點必要標志及其他標牌應包括：產品型號、 生產廠家及日期第

12、 頁共頁歡迎下載9頁 共 頁 第檢測項目標準（設計）要求檢測結果項目評定立過慮濾及破E收謬器RFP-1期產品出廠 合格證書產品須具有經檢驗后的 合格證書接口氣密性無漏風點安裝方向氣流方向與設備要求，P必曲標志及其他標牌應包括：產品型號、 生產廠家及日期換氣 堵頭氣密性無漏風點堵頭封板厚度（mm）> 3橡膠墊圈厚度（mm）> 4超 壓排 氣活 門PS-D25產品出廠合格證 書產品須具有經檢驗后的 合格證書預埋管厚度（mm）> 2平衡錘連桿垂直 度偏差（mm）W 5安裝方向開啟方向與主體超壓 排氣方向相同0必要標志及其他標牌應包括：產品型號、 生產廠家及日期注意事項：1、檢測報告未加蓋本檢測公司“檢測報告專用章”或“檢測單位公章”無效。2 、未經本檢測公司許可， 不得擅自復制檢測報告。 復制的檢測報告未加蓋騎縫章無效。3、檢測報告無批準、審核、檢測人員簽字