飼料廠設(shè)備操作規(guī)程

1、飼料廠設(shè)備操作規(guī)程A 、飼料廠電控操作規(guī)程飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求,采用集中和分散相結(jié)合的控制方式; 中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài);強電柜采用標(biāo)準(zhǔn)單元柜分工段組裝;進(jìn)料口、添加口、制粒機等采用現(xiàn)場控制;配料混合工段采用計算機智能 PLC 控制。這樣設(shè)計使人機對話直觀、方便;降低故障率,提高系統(tǒng)精度和可靠性。飼料廠工作流程一般包括貯存段、進(jìn)料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。 PLC 簡易設(shè)定表是全廠的核心,全廠 各設(shè)備都由它控制。一、啟動系統(tǒng)功能開機前合上總開關(guān)欠壓線圈開關(guān),電壓表指示 380V 左右(+5%-10%正常 。按下貯能按鈕 00S3

2、,再按下 OOH1亮。再依次開啟開關(guān) OOS3, 控制電源按鈕 OOS4指示燈 OOH3、 OOH4亮,此時各設(shè)備處于待啟狀態(tài)。每次開啟設(shè)備前還要按燈檢查按鈕 OOS5,檢查模擬屏上各指示燈是 否全部亮,以便正確提供人機對話。最后啟動空壓機,以便提供氣壓驅(qū)動氣動設(shè)備。二、各工段啟動飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關(guān)電氣設(shè)備,相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號和保護(hù)環(huán)節(jié),并具有故障診斷和功能。一定要逆時啟動(從后向前逐臺設(shè)備開啟而順時停止(從前向后逐臺高備關(guān)停 ,做到水到渠成。1進(jìn)料工段進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:進(jìn)料 -刮板機除塵 除鐵提升機 -初清篩 -旋轉(zhuǎn)分配器(或

3、氣動四通 -待粉碎倉;粉料工段流程:進(jìn)料 -刮板機 -提升機 -粉料篩 -旋轉(zhuǎn)分配器 -配料倉。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān),使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉,正常工作情況下,各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài),這時開啟 順序為:除塵器(也可現(xiàn)場控制初清篩提升機刮板機。如果提升機沒有啟動,則刮板機無法啟動,這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后,若其中某臺發(fā)生故障而停止,該設(shè)備前道工序能自動停機,以防故障進(jìn)一步擴大。另外,每臺聯(lián)鎖設(shè)備配有手動位置(左 ,停止位置(中 ,聯(lián)鎖集團(tuán)(右 ,手動有利于單機調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段,開啟分配器 105S 把旋轉(zhuǎn)分配器下料器對好,把刮板機 102S 提升機 1

4、03S 打到右邊(聯(lián)鎖位置 ,啟動粒料篩 104S ,由 PLC 程序延時 5秒,提升機啟動,再延時 5秒,刮板 機啟動,這樣粒料工段啟動完畢。撥動聯(lián)絡(luò)按鈕 101S ,進(jìn)料口現(xiàn)場箱聲光報警,通知進(jìn)料,現(xiàn)場進(jìn)料人員聽到鈴聲,開動除塵器(若已開,則直接進(jìn)料進(jìn)料。若該進(jìn)料倉滿倉后,上料位指示亮或該工段設(shè)備空開跳閘,發(fā)出聲光報警,應(yīng)按下報警按鈕,停止進(jìn)料口刮板機,待提升機料全部進(jìn)入料倉后,再旋轉(zhuǎn)波段開關(guān),選擇進(jìn)料倉,若是空開跳閘,則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。2 粉碎工段除塵器工作流程:喂料器 -粉碎機 -刮板機 -提升機 -旋轉(zhuǎn)分配器 -配料倉工作時使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉,

5、按順序開啟提升機刮板機除塵器粉碎機,待粉碎機進(jìn)入正常運行以后,開啟喂料器(變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器并同時調(diào)節(jié),觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。打開分配器開關(guān) 207S 調(diào)節(jié)波段開關(guān),把刮板機開關(guān) 201S 打向右邊(聯(lián)鎖 ,閉合提升機按鈕 206S ,延時 5秒機, 205S 刮板啟動(也有人工啟動聯(lián)鎖 ,再按下 204S 除塵器。閉合 203S1 粉碎機,經(jīng)三角降壓啟動后,轉(zhuǎn)換正常工作,再閉合 202S 喂料按鈕,調(diào)節(jié)控制器,均勻喂料。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片,起停頻繁,因此粉碎機只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn),大約 10天左右轉(zhuǎn)換一次,使粉碎機達(dá)到最佳 粉碎效果。為防止

6、粉碎機堵料,必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。3配料混合工段當(dāng)配料倉中各種料準(zhǔn)備就緒,油脂添加貯存罐抽滿油,就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān),使分配器選擇料方向,依次啟動提升機刮板機混合機?；旌蠒r間,混合門開門時間,添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。合上 308S 旋轉(zhuǎn)分配器,調(diào)節(jié)波段開關(guān)為倉位置,啟動提升機 307S 延時 5秒,刮板機啟動(306S 位置向右 ,啟動 305S ,電流表協(xié)作,等待配料 混合。4制粒冷卻工段當(dāng)混合兩批料后,制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了,可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下,各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài),這時設(shè)備開

7、啟順序為分級篩提升機冷卻機刮板機碎粒機風(fēng)機關(guān)風(fēng)機制粒機攪拌器 喂料器。開啟分級篩 415S 、 421S 、 412S 、 408S 、 406S 打向右邊(聯(lián)絡(luò)由 PLC 程序依次延時 5秒后啟動,刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器, 再啟動風(fēng)機 409S ,關(guān)風(fēng)機 410S 。啟動完畢后,就可以啟動制粒機了。制粒機工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段,由于制粒機啟動頻繁,經(jīng)常更換壓模、壓輥,因此設(shè)置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上,把手動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置,先開啟制粒機,待正常工作后,帶燈按鈕亮,再啟動攪拌器,最后啟動喂料器,看主機電流,調(diào)節(jié) 變頻器或電調(diào)速器均勻喂料,使主機平穩(wěn)工作,當(dāng)逆流冷卻器上料滿時,

8、通過 PLC 程序冷卻器電機開始工作,直到下料位斷開,電機停止工作。 5包裝工段包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在,該系統(tǒng)采用機器氣動控制結(jié)合,完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程:喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤,則秤開始自動下料,料生傳感器被配料控制儀接收,根據(jù)預(yù)定程序,對此量進(jìn)行處理,發(fā)出相應(yīng)的信號給可編程控制器,再由可 編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。6輔助工段輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備,通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟,使壓縮空氣對濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。從而

9、達(dá)到清灰目的,保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔,脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié),控制儀電源,打開控制儀電源開關(guān),電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間間隔旋鈕使時間調(diào)到 20秒左右,再調(diào)節(jié)寬度旋到 0.16處,即可聽到電磁閥依次打開聲,使壓縮空氣對濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹?？諌簷C工作范圍一般調(diào)至 0.50.7MPA ,空壓機壓力上升 0.7MPA 時,自動停機。B 、飼料廠吊機操作規(guī)程一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊,剎車裝置是否良好。二、限吊量控制在 400kg 以下,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。四、吊物時,嚴(yán)禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。五

10、、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關(guān)能否準(zhǔn)確停機,嚴(yán)禁失靈工作。六、工作時間一旦發(fā)生停電情況,必須關(guān)掉總電源開關(guān)。七、工作結(jié)束必須切斷電源,搞好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。C 、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程1、安裝(1設(shè)備在與進(jìn)出口管道相連接時,應(yīng)注意密封;(2壓縮空氣源設(shè)備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進(jìn)出連接;(3按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風(fēng)罩的高度為 500-800mm 。2、設(shè)備的調(diào)試(1脈沖控制儀的調(diào)試:接通控制儀的電源,打開控制儀電源開關(guān),電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時間旋鈕使時間調(diào)到 20S 左右,再調(diào)節(jié)寬度旋至 0.1S處,即可聽到電磁閥依次打開聲,則表示控制正常;如

11、無聲,則應(yīng)檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞,待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。(2風(fēng)機空運轉(zhuǎn)調(diào)試:接通風(fēng)機電源、試車,檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確,運轉(zhuǎn)是否正常,檢查風(fēng)機進(jìn)口、設(shè)備門是否漏氣,運轉(zhuǎn) 110分鐘后,手摸電機無 發(fā)熱現(xiàn)象,然后關(guān)閉風(fēng)機。(3空壓機調(diào)試:將空壓機工作范圍調(diào)至 0.5-0.7MP 。檢查管路電磁閥是否漏氣,檢查空壓機壓力上升至 0.7MP 時,空壓機能否自動停機。3、正常操作和維修保養(yǎng)(1開車時,先開啟空壓機,待壓力上升 0.7MP 并自動停機后,開啟風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,再開啟脈沖控制儀。(2停機先?？諌簷C,過一段時間再關(guān)風(fēng)機,當(dāng)貯氣罐壓力下降到 0.2MP 以下時再關(guān)控制

12、儀,以保持過濾袋在每次停機后清洗干凈。(3定期檢查過濾袋,如發(fā)現(xiàn)有早灰情況應(yīng)及時更換。D 、飼料廠風(fēng)機操作規(guī)程維護(hù)1、風(fēng)機安裝是否正確,各連接部件是否牢固。2、檢查風(fēng)機軸與電機軸是否同心,聯(lián)軸器安裝是否正確。3、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。4、機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。5、風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。6、定期檢查軸承的潤滑狀況。E 、飼料廠永磁筒操作規(guī)程1、保證進(jìn)料均勻,料層厚度適宜。2、正確掌握物料流動速度,嚴(yán)格控制溜管角度。3、每月至少檢查磁鐵一次,吸力不足 8kg 時必須更換或充磁。4、每班至少清理磁極兩次,以免磁性雜質(zhì)堆集過多,重新被物料沖走。5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中,

13、不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱,以免退磁或破碎。6、長期停機時,要用 5-6mm 厚的鋼板放置兩磁極之間,使磁路閉合,以保持磁性。F 、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程(一調(diào)試1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施,不得漏料。2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。3、本機在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗,使其動作靈活,撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。4、氣缸工作壓力應(yīng)在 0.4 0.8MPA 范圍內(nèi),氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現(xiàn)象。5、對于動電撥斗,使用前應(yīng)點動電機,操作行程開關(guān)角頭是否正常,撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位,然后正式開機工作。 (二維護(hù)保養(yǎng)1、定期檢查各氣管的密封情況,防止氣管老化、漏氣。2

14、、定期檢查撥斗與管的連接,撥斗本身各部位的連接及緊定情況。3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi),以免卡住門板,使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。5、電動撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理,以防粉塵在螺桿上結(jié)塊,影響閘板正常運轉(zhuǎn)。6、確保電機的電器保護(hù)可靠。G 、飼料廠空壓機操作規(guī)程1、空氣壓縮機應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處,不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環(huán)境下工作。2、開動空壓機前,需加潤滑油至視油鏡中間位置,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,視空壓機轉(zhuǎn)動有無障礙。如一切正常,即可將電機接好電源及 啟動設(shè)備,并使空壓機的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相同,啟動電機 ,使空壓

15、機空轉(zhuǎn),嚴(yán)禁斷油運轉(zhuǎn)。3、空轉(zhuǎn)半小時后,如無故障,即可壓到額定值,在全負(fù)荷運轉(zhuǎn)中檢查機器是否正常,如溫升(最高可至 180 、漏氣、漏油或壓力變動, 并校驗安全閥及壓力控制器,一切正常后即可正式使用。4、空壓機按要求潤滑,防止造成事故和燒毀機器。5、空氣濾清器在正常情況下,使用 250小時后,應(yīng)予清洗。其它易損件按說明書要求更換。6、儲氣罐按期檢查,每班開 16小時后,將儲氣罐下面水閥門打開,將水放盡。7、下班后進(jìn)行各種檢查。H 、飼料廠油脂添加機操作規(guī)程一、操作與使用1、開車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位,不得有松動現(xiàn)象,檢查油管等各處,不能有漏油現(xiàn)象。2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確,聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否

16、靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。3、當(dāng)貯油罐加入油脂后,調(diào)整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針 60-80度(根據(jù)油脂的粘度時,貯油罐即自動加溫到 60-80度,此時 系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。4、油脂添加程序,控制方法見電器控制說明。5、在噴油系統(tǒng)中,當(dāng)一個過濾器使用 4小時后,應(yīng)交換使用另一個過濾器,清洗前一個過濾器。二、維護(hù)與保養(yǎng)1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查(如各個部位是否漏油和清潔工作(如液位計、表盤、流量計的清理 。2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運動靈活,檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲, 一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時停車排除。3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。4、細(xì)過濾器每

17、班要進(jìn)行不少于兩次的清理,粗過濾器清理不少于一次,清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。5、當(dāng)一班工作完畢,貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理,污水應(yīng)從回油管另一通路流出。I 、 飼料廠包裝稱操作規(guī)程1、接通氣源,三聯(lián)件上的氣壓表應(yīng)指示為 0。 4MPa ,氣水分離器的氣壓表指示 0。 3MPa 以上。2、開戶電源;3、將手動 /自動開關(guān)置“自動”位置;4、檢查設(shè)定的饈主重量和快、中、慢加料量,如有誤差稍調(diào)整;5、將空料袋套在卸料口上,兩手分別捏住袋口兩角;6、啟動行程開關(guān),夾包器自動夾住袋。進(jìn)料門自動打開,料袋進(jìn)料。進(jìn)料至設(shè)定之快速加料量自動關(guān)閉,快速加料閥

18、中速加料量時關(guān)閉中 速加料閥,至慢速加料值時,關(guān)閉慢加料閥,自動開釋夾袋器,料袋落下。7、手動操作進(jìn):(1 接通氣源;(2 接通電源;(3將手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手動”位置,控制電磁閥不再受控于稱量控制器。(4用手按夾袋快速、慢速按鈕,完成打包任務(wù)。8、包裝秤的調(diào)校以及稱重重量設(shè)定操作順序見說明書。9、維護(hù)保養(yǎng)(1注意空氣是否有泄漏,氣源流量調(diào)節(jié)器設(shè)定在 0。 4MPa 。(2氣缸動作是否靈活、到位,大、小開門不能有卡、碰現(xiàn)象。(3夾袋裝置夾袋是否牢靠,定期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損,注意更換。(4打包秤若長期停止生產(chǎn),須將內(nèi)部物料排空,清除積物,電器部分應(yīng)保持干燥,定期保養(yǎng)。(5料倉中

19、應(yīng)有一定的積料,一般應(yīng)在 300公斤以上,否則會影響包裝精度。(6注意傳感器應(yīng)安裝牢固,保持清潔,不能有卡碰現(xiàn)象。J 、 飼料廠分級篩操作規(guī)程(一安裝安裝場地必須平整牢固,說明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開設(shè)出料口尺寸?；剞D(zhuǎn)分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝,懸掛時每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直,懸掛長度為 150 300CM ,吊索上裝有花蘭螺栓,便于調(diào)節(jié)保持篩子 水平。振動篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接,吸風(fēng)量為 10M3/H。(二操作1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài),各物料通道是否通暢,各緊固件是否松動。2、開機程序為先開相關(guān)風(fēng)機,再啟動振動機構(gòu),設(shè)備運動平穩(wěn)后開始進(jìn)料至額定工作流量。3、停機程序為先斷料,再關(guān)閉振

20、動機構(gòu)電源,并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài),最后關(guān)閉風(fēng)機。(三保養(yǎng)1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好,應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運動狀態(tài)。每天須檢查喂料機構(gòu)及篩面工作狀態(tài),為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面, 使篩孔通暢率保持在 80%以上;清理橡皮球一旦磨損須及時更換,以保持足夠的篩面自清能力。2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài),如有損壞,需及時更換。3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。4、對生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。K 、飼料廠破碎機操作規(guī)程(一操作使用操作使用時一般按下列步驟進(jìn)行:1、開車前認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位,不得有松動現(xiàn)象;2、檢查軸輥轉(zhuǎn)動方

21、向是否正確,轉(zhuǎn)動是否靈活,不得有卡碰、磨擦等異常聲響;3、調(diào)整輥距限位螺釘,保證兩軋輥互不相碰;4、為確保安全,必須開機空運轉(zhuǎn) 2 3分鐘后再進(jìn)料;5、調(diào)節(jié)輥距機構(gòu),使輥距適當(dāng),兩端間距相等,保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。(二維護(hù)與保養(yǎng)1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。2、各傳動件應(yīng)始終運動靈活檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲,一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時停車排除;3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;4、每三個月左右對設(shè)備進(jìn)行潤滑一次;5、定期檢查皮帶傳動情況,使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力;6、軸輥如已磨損應(yīng)及時修復(fù)。L 、飼料廠冷卻器操作規(guī)程(一開機程序1、開啟關(guān)風(fēng)器;2、開啟

22、風(fēng)機;3、啟動冷卻器;4、根據(jù)所測料溫及對料溫的要求,調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器,調(diào)節(jié)冷卻器速度;5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時,應(yīng)及時通知主控室,按順序關(guān)閉各設(shè)備,清理剎克龍,調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。(二關(guān)機程序1、關(guān)閉冷卻器;2、關(guān)閉風(fēng)機;3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。(三注意事項1、需清理或修理冷卻器時,通知主控室停機,并關(guān)閉急停開關(guān)。2、如冷卻效果不佳,注意找出原因:(1關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng);(2散料器散料四角是否均勻;(3粒位器排料時間是否合適;(4風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。M 、飼料廠制粒機操作規(guī)程(一試車機器安裝后,應(yīng)先進(jìn)行試車,在試車時應(yīng)做好以下幾點:1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關(guān)放在 OFF 位置3、開門前,

23、把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋,檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象,緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？?看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊,緊固螺栓螺母的扭力,一般為 48公斤 /米。制粒機運轉(zhuǎn)大約半小時以后,再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù), 不能上得太緊或太松。7、用手轉(zhuǎn)動機器,檢查有無堵塞,轉(zhuǎn)運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面,制粒機運轉(zhuǎn)時,必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常,蒸汽壓力應(yīng)在 0.2-0.4mpa.10、關(guān)上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關(guān),使電機通電。12、起動主電機:重要提示:不能把任何東西(包括手放入機內(nèi)。13、檢查環(huán)

24、模轉(zhuǎn)向是否正確,當(dāng)你面向壓模,壓模的轉(zhuǎn)動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作,用手扳動行程開關(guān)觸頭,主電機應(yīng)能斷電。15、開動主機 20分鐘左右,停車后用手摸齒軸靠近油封處,如齒軸發(fā)熱,應(yīng)將油封板壓調(diào)松些,但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料,料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。18、投入一定數(shù)量的物料(油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中,并開動二只電機 ,把安裝期間可能落入其中的金屬除掉,但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機,因為對環(huán)模、壓輥來說,金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機,用少量油性飼料(如細(xì)糠試壓,試壓時間將物料從下料斜槽

25、觀察門喂入,喂料盡量要均勻,直到大部分?？壮隽?機器各部位試車正常后,方可正式開車使用,任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)隨時排除。(二操作使用正確的操作包括兩個方面的含義:一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率,努力提高產(chǎn)量,并使顆粒質(zhì)量符合要求;二是要能正確地使用、維護(hù)設(shè)備,使它有較長 的壽命,忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應(yīng)對機器的有關(guān)部分進(jìn)行調(diào)整;其次,在操作使用之前應(yīng)先對該機進(jìn)行試車檢查,只有這樣才能正確地操作使用制粒機。1、當(dāng)試車全部正常以后,就可以進(jìn)行正式開車,開車時應(yīng)當(dāng)注意開機的順序,其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上,其步驟如下:(1按試車各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。(2調(diào)整好蒸汽壓力,放掉蒸汽管中

26、的冷凝水。(3開動主電機。(4開動調(diào)質(zhì)電機。(5開動喂料電機,將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。(6開下料門,并同時打開進(jìn)汽閥門,稍調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速,待壓制出料后,再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。(7調(diào)整切刀,使顆粒長度適宜。(8進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速,使工作電流達(dá)到額定電流值,并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量,使溫度、濕度適宜。2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項:(1對于操作不熟練的人,在進(jìn)行第(6項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構(gòu),使剛開始的物料不能進(jìn)入壓制室而落在地面。當(dāng)手感蒸汽含量已較合適,即料在手中抓緊了能成團(tuán),松手后能散開。此時再關(guān)上門蓋進(jìn)行壓制,開車正常后應(yīng)隨時觀察主機電流表,并及時調(diào)整

27、進(jìn)料量和進(jìn)氣量,并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察,如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上,應(yīng)隨時取出,防止落入壓制室。(2在負(fù)載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚,對飼料配方不適應(yīng),物料會從壓輥底下擠出,而不是從環(huán)?？字袛D出來,由此產(chǎn)生堵塞,如發(fā)生這種情況,要立即關(guān)閉蒸汽,再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機電機,把環(huán)模清理干凈,確信模孔表面無粘料后,再起動主機,喂入 少量干料,直到?？状蟛糠殖隽稀?yīng)記住蒸汽閥門的最后調(diào)節(jié)點和喂料控制調(diào)節(jié)點,作為日常操作的調(diào)節(jié)要點。這二個調(diào)節(jié)點依飼料配方的 變化而變化,物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點。(3新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時,應(yīng)先用喂入帶油的

28、物料,確知所有模孔(90%以上都出粒后,再摻加磨擦使用較大的物料,對?？走M(jìn)行研磨。(4新環(huán)模使用時,應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速,在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞,則須首先將壓制室內(nèi)物料清理 干凈,然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中,須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后,喂料量 和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機提高到最佳生產(chǎn)能力。(5用新環(huán)模時不要粗心和急噪,在新環(huán)模獲得最佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫,這是十分必要的。(6對于?？卓讖降扔诨虼笥?4mm 的環(huán)模,應(yīng)使用超量的蒸汽,含有水份高的粉料比較容易充填?？?/p>

29、,但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病 可以用慢慢增加干物而加以克服,直到飼料變干硬為止,干性物料的添加量不應(yīng)太急太快,環(huán)模應(yīng)有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量 過大,將會堵塞環(huán)模的?？住?7可按上述操作程序進(jìn)行新機新模的操作。當(dāng)對制粒機熟悉后,就會摸索出各種技巧,熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗,使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況 ,生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記住:“不要給制粒機超量進(jìn)料,否則將會帶來適得其反的后果。(8操作時應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況,如溫度表、主電機安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。3、關(guān)車步驟,當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時候,要進(jìn)行關(guān)車。關(guān)車時,我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車順序,其

30、順序應(yīng)當(dāng)與開車順序相反,它是從上往下,其步驟如下:(1關(guān)閉下料門(2從觀察門中看到無料時關(guān)閉喂料電機蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機。(3從觀察門內(nèi)喂入油性飼料,使之填滿壓模?？住?4關(guān)主電機。(5主機停妥后打開門蓋,清除壓制室內(nèi)積料。(6清除磁鐵上的雜質(zhì)。4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中,我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問題,這些問題如果不注意,將會嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。(1粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。(2開車時要先開主電機,關(guān)車時要先關(guān)喂料電機,再關(guān)調(diào)質(zhì)電機。(3關(guān)主電機前要喂油性飼料。(4停車后要清除壓制室積料。(三維護(hù)保養(yǎng)1、日常維護(hù)(1嚴(yán)格按潤滑圖規(guī)定,向各需潤滑處加油,并檢查加油孔。(2班前檢

31、查切刀與環(huán)模間的距離,保證不小于 3mm 。(3班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象,尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。(4車前檢查壓輥間隙并及時調(diào)整,保證兩輥間隙一致。(5班前檢查保安磁鐵,及時清理磁性雜質(zhì)和積料。(6檢查有無漏油現(xiàn)象,及時調(diào)整或更換油封。(7保持機器外部清潔,特別是應(yīng)防止電機外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)(1每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。(2每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。(3每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器,如短期內(nèi)不用也必須清理。(4主傳動箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機油,在開始工作 500小時后應(yīng)更換新油,以后連續(xù)工作 1000小時換油一次。(5絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的

32、傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。(6對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況,以便及時更換。(7定期檢查主軸是否松動,注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母,保持主軸松緊適宜。(8易損件及各部位零配件型號見說明書。3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。(1打開門蓋。(2松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘,卸下環(huán)模罩和加強法蘭。(3吊具或其它工具鉤住環(huán)模,拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的 8個螺栓,拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重,在拆裝時應(yīng)注意安全,安裝環(huán)模的步驟 與上述相反。4、壓輥的更換(1打開門蓋,拆去壓模罩、喂料刮刀。(2拆去擋銷、調(diào)隙輪,松開壓板緊定螺釘,拆去壓板。(3從主軸上取下壓

33、輥總成。(4將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平,旋下圓螺母。(5用木錘敲壓軸左右端,并從其右端拆出。(6拆去兩端壓蓋。(7拆去兩端孔用彈簧擋圈,取出檔油環(huán)。(8用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。(9檢查軸承和其它零件使用情況,根據(jù)損壞程度更換軸承和其它(10清洗全套輥組件,按上述相反步驟裝配壓輥,注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度,不能過緊,也不能過松,一般保持手動稍輕,無軸向串動為宜。5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護(hù),當(dāng)制料機過載、安全銷剪斷后,應(yīng)重新安裝安全鎖,若有局部變形,應(yīng)先修磨打光,保證銷套之間的正常配合。6、制粒機攪拌軸的拆裝(1松開喂料絞龍右端(調(diào)質(zhì)器左端端蓋上的

34、蓋形螺母。(2端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時,一人可旋開手孔蓋,在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸,另一人向軸外用力抽出。安裝時,亦應(yīng)有二人,一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準(zhǔn),喂料減速器(調(diào)質(zhì)減速器輸出軸的方孔裝上,并在方孔內(nèi)涂少量油脂; 另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓,這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝,但對加長型調(diào) 質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。N 、飼料廠混合機操作規(guī)程(一操作1、使用前應(yīng)先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平衡,無非正常的振動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否按規(guī)定方向(特別是雙軸高 效混合機 。2、使用時應(yīng)先啟動減速電機,待

35、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。3、機體內(nèi)部物料面不得低于主軸軸線平面。4、添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機內(nèi)后再噴入,噴完應(yīng)混合一段時間后方可放料。5、停機不用時,油脂添加管內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固堵塞管道。6、物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。7、減速電機及氣缸,輔助元件等的使用,應(yīng)符合其使用說明書規(guī)定。(二保養(yǎng)1、出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。2、各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂(GB492-65 ZN-3。3、傳動鏈條應(yīng)刷有適量 30號機械油并應(yīng)定期清洗鏈條。4、減速機潤滑油推薦使用 40-50號機械油。第一次加油運轉(zhuǎn) 500小時

36、,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制 。 如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。(三故障排除1、使用過程中如發(fā)生突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。2、出料門如有漏粉,應(yīng)檢查料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或抵臂上的調(diào)節(jié)螺母或 更換密封條。3、出料機構(gòu)如不能正常運作,應(yīng)檢查三聯(lián)件、氣缸、供氣系統(tǒng)或電氣電路有無故障。O 、飼料廠優(yōu)勝粉碎機操作規(guī)程(一維護(hù)保養(yǎng)1、檢查零件的完好及緊固情況,特別是錘片等高速零部件,固定必須牢固。2、定期檢查入口處耐磨襯板和滴水型襯圈磨損情況。3、檢查軸承的潤滑狀況。4、打開粉碎室門蓋、檢查粉碎室

37、有無雜物,壓篩架壓篩是否緊密。5、定期檢查篩板、錘片及銷軸的磨損情況,及時更換。6、優(yōu)勝粉碎機可以用作粗或細(xì)粉碎,根據(jù)不同粉碎要求安裝錘篩間隙進(jìn)行粗、細(xì)粉碎互換。7、上述檢查完畢,一切正常,即可進(jìn)行空車運轉(zhuǎn) 15-20分鐘,觀察安裝的正確與否。8、空轉(zhuǎn)后應(yīng)停車檢查,各固定螺栓是否松動,如各部分技術(shù)狀態(tài)正常,方可重新開動,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)荷運行。(二操作順序1、在保證人機安全的情況下,方可啟動開車,空轉(zhuǎn) 2 3分鐘后才能進(jìn)料,進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。2、生產(chǎn)喂料應(yīng)從少到多,直到均勻,保證電機在額電負(fù)荷下工作。3、工作完畢后須空運轉(zhuǎn) 1-2分鐘,把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出后,方能停機

38、。(三錘片及篩板的調(diào)整保養(yǎng)1、錘片的尖角用鈍以后,可以反向調(diào)角使用,優(yōu)勝粉碎機使用的是單穿孔錘片,當(dāng)兩角均已磨損,應(yīng)全部調(diào)換錘片,以保證轉(zhuǎn)子的靜動平衡。 二角磨損后,應(yīng)全部更換新錘片,其排列方式按使用說明書的規(guī)定,每組錘片的重量差不能超過 5克。2、拆除錘片之后(一次一個銷軸檢查銷軸及耐磨板,錘片間的隔圈、鎖緊隔圈及其他內(nèi)部零件,如果這些零件有磨損,就需拆換。3、安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。4、每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹,篩子堵塞,軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。5、定期檢查、清洗和潤滑軸承。6、發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時,應(yīng)及時

39、修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡試驗。P 、飼料廠分配器操作規(guī)程(一使用操作1、使用前必須空運轉(zhuǎn),使彎管的停止位置和轉(zhuǎn)換開關(guān)位置及工藝線路中的訊號一致,并編上相同的號碼。2、當(dāng)需要改變倉位時必須先停止進(jìn)料,然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān) LW 至所需位置,按下起動按鈕,待導(dǎo)向彎管停穩(wěn)后再進(jìn)料。3、當(dāng)彎管運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)時,可打開機體上的頂蓋,調(diào)節(jié)彎管的轉(zhuǎn)動中心。4、如調(diào)節(jié)導(dǎo)向接料彎管上壓緊封彈簧的壓力,可改變密封程度和電機負(fù)載,壓縮彈簧的壓力亦可調(diào)節(jié)。5、定期檢查行程開關(guān)和導(dǎo)向接料彎管的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題即予調(diào)整,調(diào)節(jié)行程開關(guān)和觸桿位置即可達(dá)到導(dǎo)向接料彎管的準(zhǔn)確停止點。(二維護(hù)保養(yǎng)1、使用前應(yīng)檢查減速機內(nèi)是否加注潤滑

40、脂,推薦用特種潤滑脂 -2#、二流化鉬 -2#或 ZL-2鋰基潤滑脂的裝入量為減速機容積的 1/3或 1/2。2、應(yīng)定期檢查各電器元件、線路,保證發(fā)送訊號及時正確。3、保持表面清潔,定期清理,設(shè)備不得敲打碰撞。Q 、飼料廠提升機操作規(guī)程1、斗式提升機全部安裝完畢,并檢查沒有什么問題后,即可進(jìn)行空載試車 2小時再進(jìn)行負(fù)載試車 16小時,經(jīng)考驗無誤即可正式投入生產(chǎn)使用。2、斗式提升機運轉(zhuǎn)時,如果發(fā)現(xiàn)畚斗帶有跑偏現(xiàn)象和畚斗帶松馳而引起畚斗和機筒磨擦?xí)r,要及時調(diào)整張緊裝置的螺桿,命名其正常運行。3、斗式提升機必須空載起動,進(jìn)料必須均勻,出料管必須早通,以免進(jìn)料過多或排料不暢而引起堵塞。若發(fā)生堵塞,應(yīng)立即停止進(jìn)料和停機。將機座上的插 板拉開,排出物料(注意不能用手去扒 ,直至畚斗能重新運行,再把插板插上,然后開機進(jìn)料。4、在正常運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開提升機機頭上罩或抽開機座插門。5、必須在機內(nèi)物料卸完后,才能停機或更換升運物料品種。6、提升機地坑內(nèi)殘留物料應(yīng)及時清除。7、滾動軸承用鈣基潤滑脂,每三個月檢查和加油一次,每年大修時對軸承清洗后更換。8、定期檢查畚斗及緊固件